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1、6S现场管理方法与技巧“ 6S 现场管理 ” 由日本企业的5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场生产管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理内容“6S 现场管理 ” 由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S 现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。整理 (SEIRI) 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了
2、有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿 (SEITON) 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的： 工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫 (SEISO) 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁 (SEIKETSU) 维持上面3S成果。素养 (SHITSUKE) 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性 )。 目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。安全 (S
3、ECURITY) 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S 现场管理 ” 。6S现场管理的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品
4、质、效率的技术;清洁：将3S 的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。6S现场管理的实施原则(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2)持之性：人性化，全球遵守与保持; (3)美观：作产品作文化 征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S现场管理精髓：(1)全员参与：董事长一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤; (2)全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持 改善 保持 管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。执行 6S 现场管理的好处(1)提升企业
5、形象 整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心; (2)减少浪费： 人员门口的展品区、 时间取分子筛、 场地杂物乱放， 其他东西无处放。(3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。(4)质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。(5)安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。(6)提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护; (7)降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运; (8)交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。6S现场管理推行步骤(1)决策 誓师大会 ; (2)组织 文件 “ 学习 ” 、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办
6、。(3)制订方针、 目标 6S现场管理方针是规范现场现物，提高全员素质， 需作标识牌，在车间悬挂 ; “6S 现场管理 ” 由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。1.整理 (SEIRI) 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2.整顿 (SEITON) 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的： 工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3.清扫 (SEISO) 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4.清洁 (SEIKETSU) 维持上面3S成果。5.素养 (SHITSUKE) 每位成员养成良好的习惯
