400t褐铁矿磁化焙烧可行性研究报告

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1、日 400 吨褐铁矿还原磁化焙烧项目可行性研究报告2 目录一、项目概况二、项目建设的必要性和可行性三、项目市场供求分析及预测四、项目建设地点选择分析五、生产工艺技术方案六、环境保护和劳动安全七、环境评价八、项目建设内容、规模和投资概算九、项目总投资及资金筹措十、项目组织管理与保障措施十一、 效益分析与风险评价3 一、 项 目 概 况1. 项目名称：广东恒宇矿业有限公司日400吨褐铁矿混合料还原磁化焙烧项目。2. 项目地点：广东省廉江市龙塘路广东恒宇矿业有限公司选厂內。3. 联系方式：联系人：郑永肾电话：0759-6628875 传真：0759-3128928 4. 项目建设类型：新建5. 项目

2、建设规模与内容：广东恒宇矿业有限公司内新建日处理400 吨褐、赤铁矿、尾矿混合料的回转窑还原磁化焙烧生产线。6. 项目投资估算：项目总投资 2100 万元。其中固定资产投资500 万元，流动资金50 万元。4 7. 效益分析：项目建成后，年创利税518 万元。二、 项目建设的必要性和可行性1. 必要性1) 公司概况广东恒宇矿业有限公司坐落祖国的南大门，美丽的水果红橙之乡、全国电饭锅之乡廉江市。这里交通方便，环境优美，资源丰富。与廉江市火车站只有一公里，连接了北京海南交通大动脉，是大西南主要交通要塞。向东南五十公里便是美丽的湛江市，湛江港是全国最大的天然深水港，是中国通往全世界最短的航线港口，是

3、一块宜商宜居的风水宝地。公司创建于 2004 年 3 月，公司创建的宗旨是以节能减排，综合利用环保为目标，以高科技、技术创新为依托，通过技术改造，强化综合管理，把公司发展成为创新型的、环保型的矿业有限公司。公司现拥有高级职称技术人员5 人，中级职称技术人员20 人，是一支有前瞻性，拥有高科技，有创新精神，有较强管理艺术，团结拼搏的团队。公司长期与广东有色金属研究院、华南大学、中南大学、广西大学、湛江海洋大学建立合作伙伴关系。长期进行黑色金属、有色金属的创新技术的专项研究和试验工作，特别在在褐、赤铁矿提炼新技术应用创新方面有丰富的经验。在公司董事长的带领下，公司在200420095 年期间，曾多

4、次获得省市集体、个人科学奖，综合利用奖。是广东省民营科技企业，湛江市技术开发机构单位。公司在褐、赤铁矿提炼新技术应用创新方面，已走在同行的前列！现正在把该项技术成熟地应用于生产，形成了一定规模的产业化生产，解决了低品位铁矿、尾矿的利用价值，实现几代人奋斗终于得到的胜利成果，为国家创造更多的资源，从而强化了公司创新发展的综合能力，提升了本公司的商业竞争能力。本公司正乘湛江市新一轮的发展良好机遇，抓住弯道转车的契机，团结拼搏，不断创新，把公司做大做强，为早日实现集团公司而奋斗。2) 回转窑生产线的建成可解决如下a) 可以把低品位（ 41%）的褐铁矿、赤铁矿加工成高品位的铁矿（50%） 。再通过已有

5、磁选系统磨细磁选，可得到品位高于60%的铁精粉。b) 解决一批劳动就业人员，众所周知，无工不富，回转窑的建设又为建设小康社会建立良好的行为保障。c) 发展才是硬道理，回转窑项目的建成，又在廉江市工业发展的锦旗上添了鲜艳一朵小花。d) 生产原料是钢铁工业不能直接使用的低品位的褐铁矿、赤铁矿，其资分布源广，易开采，其生产有很好的经济效益。e) 其产品通过后续磁选系统磨细磁选，得到品位高于的铁精粉，可直接钢厂为提供球团原料。现在我国的铁矿资源贫乏，国家出台了一系列政策措施保护资源，而生产线把低品位的褐铁矿、6 赤铁矿加工成高品位的铁矿加工成高品位的铁矿。是符合国策的。综上所述，建设该生产线是非常必要

6、的。2. 可行性：该项目建设以市场为导向，能充分发挥廉江市及周边的矿产资源，以及广东恒宇矿业有限公司现有设施等优势。本项目的建设，对推动廉江市工业的发展，广东恒宇矿业有限公司的壮大，做大，优化本公司化产业结构，广东恒宇矿业有限公司经济结构的调整，促使广东恒宇矿业有限公司的市场抗风险能力增大，促进全体股东增收和财政增收有极其重要的意义。通过回转窑的还原磁化焙烧，把原来的弱磁低品位铁矿的磁化率提高到90%，再通过磨细后磁选并可提高铁矿的品位从而变废为宝，并推动广东恒宇矿业有限公司的发展。实行产销一体化，以市场为导向，公司为龙头，工厂为依托，企业得利，股东得益，社会稳定从而促进廉江市工业的发展。此项

7、目的建设，切合廉江市工业、广东恒宇矿业有限公的发展方向。是非常可行的。三 、项目市场供求分析及预测1. 市场分析：我国铁矿储量位于俄罗斯、澳大利亚、巴西和加拿大之后，居世界第五。已经探明的铁矿储量中97.5%为贫矿，必须经过选矿才能入炉7 冶炼，而可以直接入炉炼铁、炼钢的富铁矿资源仅占总储量的1.8%，且多数是零星分散在贫铁矿中的混合矿，可单独开采的很少。同时我国又是目前国际上最大的铁矿石需求国，我国巨大的铁矿石需求刺激了国际供应商持续上调价格的冲动，也同样刺激了国际铁矿石勘探和开发的大幅提速。我国铁矿石进口量大、对外依存度较高。2007、2008 年中国铁矿石对外依存度分别为48%与 45%

8、左右。中国是国际铁矿石的最大买主。2008 年中国共进口4.4366 亿吨铁矿石，占全球海运铁矿石比重约为52。2. 市场预测a) 粗钢产能回升推高铁矿石需求2009 年下半年各国政府的刺激措施已开始对钢铁市场产生积极的影响，促使全球钢铁产量恢复。据统计，2009 年 9 月全球铁矿石需求 1.27 亿吨，仅比 2008年 5 月历史最高水平低5.3%。国际钢协 WSA 公布数据显示，9 月欧盟 27 国粗钢产量达到 1317万吨，创下 2009 年以来最高，高炉开工率已由2009 年年初的 54%，提高到目前的 75%；独联体 6 国 9 月钢产量已恢复到2008 年经济危机前最高水平的 7

9、3%，比 2009年 1 月增长 23%；日本 9 月粗钢产量 827万吨，比 2009 年年初增长 30%，连续 7 个月呈现增长趋势，高炉开工率已由年初的 58%提高到 76%； 北美 2009 年 9 月粗钢产量同样较1 月大幅增长 29%。中国的需求也在增加。最新统计显示，2009 年第三季度中国粗8 钢产量 1.53亿吨，创造历史最高，同比和环比分别增长20%和 10%，以此生产水平中国钢产量年产将达到6.1亿吨。国泰证券分析师认为，如果中国钢铁产能保持这个水平，加上世界其他地区经济复苏，将引起钢铁产能继续保持反弹趋势，照此推算，全球铁矿石需求可能在2009 年底或 2010 年初创

10、造历史最高纪录。b)铁矿石供应后期可能偏紧需求猛增加的同时，包括中国在内主要铁矿石生产国矿石产量正在不断恢复。统计数据显示，2009 年第三季度包括必和必拓、力拓和淡水河谷在内的三大矿山公司铁矿石产量合计14194 万吨(不包括球团)，比第二季度增长 9.2%。中国 2009 年 9 月原矿产量 8542万吨，创造历史最高的同时也首次突破8000万吨，同比和环比分别增长31%和11%。尽管如此，后期矿石供应仍然比较紧张。一位资深矿山人士表示，相比全球铁矿石需求恢复速度，世界矿石供应仍略显滞后，2009年四季度及 2010 年铁矿石供求并不非常乐观。据测算， 2009 年第三季度全球铁矿石需求比

11、第一季度增加6516万吨， 但三大矿山公司与中国铁矿石产量增长6040 万吨， 供求仍有 500万吨缺口。 “南非、印度及澳洲 FMG 等矿山产量增长可弥补这一缺口，基本维持了供求平衡，但也绝非十分宽裕。”作为该项目的建设、其产品为品位50%铁矿（焙烧前品位40%） ，通过原有选矿设备磨细磁选便可得品位60%铁精粉，可供钢厂球团原料。固其市场前景是非常广阔的，就其所需原料来说，是当地储量较丰富的低品位褐、赤铁矿或流酸厂外排的含铁废渣，来源简9 单、方便、价格适宜，故而该项目的建设是钢铁市场环境为其提供了广阔的发展前景。四 、项目建设地点选择1. 地理位置：广东省廉江市龙塘路恒宇矿业有限公司选厂

12、內。2. 厂址区位条件：选厂內原有原有球磨机、磁选机、分级机等选矿设备，用水十分方便，厂內有一天然水池，环取水使用。依托原选厂无需建设办公、生活设施，可以节省投资。3. 交通运输状况：厂外利用现有的柏油马路和水泥路，厂内将原有道稍加扩建便可满足使用，交通十分便利。4. 通讯、电力：通讯依托原电移动话网络， 固定电话和宽带网络不需要重新敷设。电力依托原供电电网， 只需为该生产线扩容， 增加一台 630KVA 变压器即可以满足所需的电力供应。10 五 、生产工艺技术方案1. 综述1. 社会基础广东恒宇矿业有限公司长期与广东有色金属研究院、华南大学、中南大学、广西大学、湛江海洋大学建立合作伙伴关系。

13、在公司董事长的带领下， 做到认真贯彻和执行党和国家的安全生产方针政策、法律、法规和上级相关指示。经营中遵守经济法相关的法律法规，财务管理中遵守财务制度及会计法等一切规定，社会基础良好。2. 项目需要的技术力量广东恒宇矿业有限公司现拥有高级职称技术人员5 人， 中级职称技术人员 20 人；他们在公司长期进行黑色金属、有色金属的创新技术的专项研究和试验工作和在褐、赤铁矿提炼技术中积累了成熟的技术经验和生产管理的经验，可为项目的实施提供技术基础。3. 主要技术工艺流程在回转窑内处理褐、赤铁矿混合料，低品位褐、赤铁矿，均可用焦碳（无烟煤）作还原剂，在800900的高温下，将其中Fe2O3还原为 Fe3

14、O4，在此过程中褐铁矿先去附着水和脱结晶水。其主要理化过程如下：a) Fe2O3nH2O（H2O）+ 热 Fe2O3nH2O + H2O _去附着水b) Fe2O3nH2O + 热 Fe2O3 + nH2O _脱结晶水c) C + 6Fe2O34Fe3O4 + CO2 + 热_还原磁化11 2. 原料、燃料特性1) 褐铁矿a) 主要化学成分Fe P S ASZn Pb SiO2 % 42 0.4 0.07 0.04 0.1 0.07 16 b) 物理特性水份：结晶水（ 7%） ，附着水（ 6%） 。粒度： 10mm。粒度太粗，虽然物料的透气性好， 但其与还原剂接触面小， 影响金属氧化物的还原速

15、度、粒度太细，物料的透气性不良，也影响还原速度，同时部份粉尘易带入收尘系统，加重收尘系统负荷。2)燃料回转窑还原磁化焙烧氧化矿， 一般采用无烟煤 （焦丁）作还原碳。窑温主要靠燃烧煤气发生炉煤气来维持，煤气发生炉使用块状无烟煤，其筛下碎煤可作还原碳用，本项目设计全用无烟煤。a) 无烟煤成份C VfA S H2O (%) 65 810 20 1 8 b) 无烟煤粒度煤气发生炉用块煤，还原碳粒度5mm。12 3) 混合料混合料是褐铁矿与煤按一定配比混合而得的混合料，是直接入窑的原料。其配合比： 95%97%褐铁矿配5的碎煤；碎煤的配入量随褐铁矿含水量的多少而波动。3. 回转窑技术参数1) 回转窑速：

16、 11.5r/min 2) 安装斜度： 5% 3) 窑头助燃风压： 60009000Pa4) 窑头助燃风量： 7000m3/h5) 窑尾温度： 3004506) 窑尾负压： 2050Pa7) 窑尾实际烟气量： 14700Nm3/h窑体转速对混合料在窑内停留时间,反应速度及反应的完全程度有很大的影响 ,转速太快 , 混合料在窑内停留时间短,虽然翻动良好 ,但反应不完全。转速太慢, 混合料在窑内停留时间长, 反应完全 ,但处理量低。一般来说 ,对于2.845m 回转窑而言 , 混合料料在窑内停留时间为 5090 分钟左右 ,窑体转速控制在 11.5r/min 为宜。窑内温度愈高 ,铁氧化物的还原速度愈快。但温度过高，对窑衬的腐蚀加剧大缩短窑衬寿命，且可能产生混合料熔化，窑内结圈。恶化操作过程，降低设备运转率。因此，应根据混合料的特性控制适宜的温度，以紧固二者。窑内温度沿窑长方向可分为四个带，即干燥带、预热带、反应带、冷却带。其中反应带最长，温度最高，一般反应的13 温度为 600900，窑尾