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1、表表 C1-3C1-3 技术交底记录技术交底记录工程名称工程名称科华金属制品有限公司科华金属制品有限公司 1 1 号、号、2 2 号厂房号厂房交底部位交底部位钢架涂装钢架涂装工程编号工程编号日期日期交底内容：交底内容：钢结构防腐涂涂装钢结构防腐涂涂装 1 1范围范围本工艺标准适用于钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。本工艺标准适用于钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2 2施工准备施工准备2.12.1 材料材料 2.1.12.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀 料等。建筑钢结构工程防腐底漆有
2、红丹油性防锈漆、钼铬红环氧脂防锈漆等；建筑钢结构防料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧脂防锈漆等；建筑钢结构防 腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调和漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调和漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定， 还应有产品出厂合格证。还应有产品出厂合格证。 2.22.2 主要机具：主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、 棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。棉丝、小压缩机、油
3、漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.32.3 作业条件：作业条件：2.3.12.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2.3.22.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。2.3.32.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员 中毒事故。中毒事故。 2.3.42.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、
4、遇雨、严寒等均不应作业。3 3 操作工艺操作工艺3.13.1 工艺流程工艺流程3.23.2 基面清理：基面清理：3.2.13.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。尤其涂刷前，应将建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。尤其涂刷前，应将 需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。3.2.23.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除 锈质量分为一级和二级，见表锈
5、质量分为一级和二级，见表 5-255-25 的规定的规定钢结构除锈质量等级钢结构除锈质量等级 表表 5-255-25等级等级质量标准质量标准除锈方法除锈方法1 1钢材表面露出金属色泽钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗喷砂、抛丸、酸洗2 2钢材表面允许存留干净的轧制表皮钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除一般工具（钢丝刷、砂布）清除3.2.33.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要抗压分别选用以下除锈工艺。为了保证涂装质量，根据不同需要抗压分别选用以下除锈工艺。3.2.3.13.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件喷砂除锈，它
6、是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件 的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这 种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。3.2.3.23.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的够构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和酸洗除锈，它是把需涂装的够构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和 铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底
7、，但酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如 果有残留存在，构件的锈蚀会更加厉害。果有残留存在，构件的锈蚀会更加厉害。基面清理基面清理底漆涂装底漆涂装面漆涂装面漆涂装检查验收检查验收表表 C1-3C1-3 技术交底记录技术交底记录工程名称工程名称科华金属制品有限公司科华金属制品有限公司 1 1 号、号、2 2 号厂房号厂房交底部位交底部位钢架涂装钢架涂装工程编号工程编号日期日期3.2.3.33.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工 具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件
8、差，除锈也不彻底。具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.33.3 底漆涂装底漆涂装 3.3.13.3.1 调合红丹防锈漆，控制尤其的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色调合红丹防锈漆，控制尤其的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色 泽、粘度均匀一致。泽、粘度均匀一致。 3.3.23.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 3.3.33.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.43.3.4 待第一遍刷
9、完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使 漆液流坠发皱，质量下降。漆液流坠发皱，质量下降。 3.3.53.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会 使涂膜厚度均匀一致。使涂膜厚度均匀一致。 3.3.63.3.6 底漆涂装后起码需底漆涂装后起码需 4 48h8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.43.4 面漆涂装。面漆涂装。 3.4.13.4.1
10、建筑够结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地建筑够结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地 去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安 装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补起。装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补起。 3.4.23.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅 拌，保持色泽均匀。其工作粘
11、度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 3.4.33.4.3 面漆在使用过程中应不断搅合，涂刷方法和方向和上述工艺相同。面漆在使用过程中应不断搅合，涂刷方法和方向和上述工艺相同。 3.4.43.4.4 涂装工艺采喷涂施工时，应调整好好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到涂装工艺采喷涂施工时，应调整好好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到 作业区域，空气压缩机气压应在作业区域，空气压缩机气压应在 0.40.40.7N/m0.7N/m。 3.4.53.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在喷涂时应保持
12、好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mm100mm 左右，喷枪左右，喷枪 与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 3.4.63.4.6 喷涂时应保持好喷嘴应该平行移动喷涂时应保持好喷嘴应该平行移动, ,移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但 是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层涂膜已经干燥时进是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层涂膜已经干燥时进 行。行。 3.53.5 涂层检查与验收：涂层检查与验收： 3.5.13.5.
13、1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。3.5.23.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 3.5.33.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式涂膜厚度仪测定漆膜厚度，漆膜厚度仪一般测定涂装漆膜厚度的测定，用触点式涂膜厚度仪测定漆膜厚度，漆膜厚度仪一般测定 3 3 点厚度，取其平均值。点厚度，取其平均值。 4 4 质量标准质量标准 4.14.1 保证项目应符合下列规定：保
14、证项目应符合下列规定： 4.1.14.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准 的规定。的规定。 检验方法：检查质量证明书或复验报告。检验方法：检查质量证明书或复验报告。 4.1.24.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢 筋表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。筋表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和
15、毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级规定的规定的表表 C1-3C1-3 技术交底记录技术交底记录工程名称工程名称科华金属制品有限公司科华金属制品有限公司 1 1 号、号、2 2 号厂房号厂房交底部位交底部位钢架涂装钢架涂装工程编号工程编号日期日期图片对照观察检查。图片对照观察检查。 4.1.34.1.3 不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和反锈。不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和反锈。 检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。 4.24.2 基本项目应符合下列规定：基本项目应符合下列规定： 4.2.14.2.1 涂装工程的外观质量：涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无邹皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无邹皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。 4.2.24.2.2 构件补刷漆的质量：构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查检查数量：按每类构件
