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1、洗水基础概论20 世纪 70 年代末以来，牛仔布在我国经过多次大发展，目前年产能力估计已达15 亿平方米以上，已成为国际上牛仔布的重要生产国。一大批较先进的牛仔布、牛仔服装企业，在质量和品种方面已基本与国际水准接轨，初步扭转了我国牛仔产品在国际市场上属于“低档品”的观念。我国牛仔产品的开发生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机（大量的是剑杆，其次是片梭，再次是喷气） ，重型预缩后整理机等较先进的设备， 从而为牛仔布品种开发、提高质量水平创造了良好条件。然而长期以来， 一些性能优良、 功能齐全的设备如剑杆织机的电子多臂、多色、 不均匀卷取、 快速更换品种以及无
2、人操作等功能，没有引起足够重视，造成功能浪费， 这种状况亟待解决，以便更好地为开发品种、提高质量和劳动生产率服务。目前国内外较流行的牛仔布品种主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等等。环锭纱牛仔布随着环锭纺纱高速、大卷装、 细络联、 无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长度短、 生产效率低、 结头多等缺点已得到解决。牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变， 环锭纱大有卷土重来之势。由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、 悬垂性、撕裂强度等，同时也由于人们心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔风格的影响，更重要的原因是环锭纱牛
3、仔服装经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需求。此外目前市场十分流行竹节纱牛仔装，而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头。竹节牛仔布当设计用不同纱号、不同竹节粗度（与基纱比），节竹长度和节距的竹节纱，采用单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰的条格状风格牛仔装，受到消费个性化需求群体的欢迎。早期的竹节牛仔布几乎都是用环锭竹节纱，因其可纺制长度较短、节距较小、 密度相对较大的竹节纱，易于形成布面较密集的点缀效果， 并
4、以经向竹节为主。随着市场消费需求的发展，目前流行经纬双向竹节牛仔布，特别是有纬向弹力的双向竹节牛仔布产品，国内外市场都十分畅销。而一些品种只要组织结构设计得好， 经向可采用单一品种的环锭纱，纬向用适当比例的竹节纱，同样可达到经纬双向竹节牛仔的效果。纬向弹力牛仔布氨纶弹力丝的采用，使牛仔品种发展到了一个新领域，可使牛仔装既贴身又舒适，再配以竹节或不同的色泽，使牛仔产品更适应时装化，个性化的消费需求，因而有很大的发展潜力。目前弹力牛仔布大多为纬向弹力，弹性伸度一般在2040，弹性伸度的大小取决于织物的组织设计，在布机上的经纬向组织紧度愈小，则弹性愈大，反之，在经纱组织紧度固定的条件下， 纬向弹力纱
5、的紧度愈大，则弹性愈小， 纬向紧度达到一定程度，甚至会出现丧失弹性的情况。此外目前弹力牛仔成品布的突出问题是纬向缩水率过大，一般为10以上，个别甚至高达20以上。布幅不稳定给服装生产带来很大困难，解决的方法一是在产品设计时不要使弹性伸度过大，一般取2030，即保持一定的经纬向组织紧度，并在预缩整理时采取适当加大张力的方法，使布幅有较大的收缩，从而获得成品布纬向较低的剩余缩水率；另一个解决方法是弹力牛仔经预缩整理后进行热定型处理，这样可获得较均匀一致的布幅和较稳定的、较低的纬向缩水率，满足服装加工生产的要求。特种色牛仔布由于超级靛蓝染色或特深靛蓝染色牛仔布制成的服装经磨洗加工后，能获得色泽浓艳明
6、亮的特殊效果， 而受到消费者的广泛欢迎。“超靛蓝”染色牛仔布有两大特征：即染色深度特别深和磨洗色牢度特别好。前者是指单位重量纱线上上染的靛蓝染料的量（一般为染料占纱干重的表示，简称染色深度）特别多，例如常规牛仔布经纱靛蓝染色深度都在13，而“超靛蓝”染色深度则需要达到4以上，才可以称为超级靛蓝色或特深靛蓝色。后者则是指“超靛蓝”染色牛仔服需要经受重复磨洗3 小时以上，其色泽仍能达到或超过常规染色牛仔布未经磨洗时的色泽深度，而其色光要比常规染色牛仔布浓艳明亮得多。对于靛蓝染色牛仔布的磨洗色牢度，其实质是取决于染料对纱线的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛蓝湿磨牢度仅为1 级） ，即透芯程度愈好
7、，磨洗色牢度愈好。过去所谓的“靛蓝染色快速水洗工艺”，实际上是在纱线染色过程中，故意使靛蓝染料对纤维的透芯程度很浅，这样当牛仔服装磨洗加工时，纱线表面极薄的一层染料被磨去后，露出较多的白色纱芯，使色泽很快变淡，从而达到短时间磨洗后，立即褪色的效果。而“超靛蓝”染色工艺却与此相反，要求染料透芯程度特别好，才能使牛仔服装经磨洗加工后，获得既深浓又艳亮的色泽。由于“超靛蓝”染色牛仔产品的染色深度比常规的传统牛仔布染色增加60以上，因此染液的靛蓝浓度也将成倍地增加，甚至达到34gL，才有可能获得较深浓的色泽。这样染液粘滞性增加，流动性变差，影响染料隐色体的渗透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，达不到服装
8、生产对最终深度的需求。于是有的企业就采取再次增加染色深度的设计，使染液靛蓝浓度再次增加，渗透性能也就变得更差，如此往返形成恶性循环，仍达不到“超靛蓝”色的要求。 染液中靛蓝浓度愈高，则染色物的红光愈重，色泽愈灰暗， 就没有“超靛蓝”的效果。 因此目前有许多生产厂已经或正准备改造染浆联设备，用增加染色道数的方法来解决这一难题。 例如把染色道数增加到8 道，甚至 10 道的， 不但使投资费用、染化料耗用增多，操作难度增大， 且增加了对环境的污染。解决这一矛盾的较好方法是，适当降低保险粉或烧碱的配比用量，尤其是烧碱用量的控制，使染液PH值稳定在1112 之间，上染率最高且色泽稳定，同时适当降低经纱片
9、的染色张力，从而获得较好的“超靛蓝”染色效果。以靛蓝为基础色的套色牛仔布为增加靛蓝牛仔品种的色泽、色光变化， 各种套色牛仔品种目前极为流行。例如靛蓝套染硫化黑、靛蓝套染硫化草绿、硫化黑绿、硫化蓝等等，适应市场个性化的需求。同时也使牛仔布生产厂各自有了专利特色的牛仔新品种，来提高市场的竞争力。 这方面需要注意的是，尽可能控制好母液的浓度，防止染液过多的溢流而造成染料的浪费和扩大对环境的污染。彩色（什色）牛仔布主要有溴靛蓝 （市场俗称翠蓝） 牛仔布和硫化黑牛仔布，以及采用硫化染料拼色的咖啡、翠绿、 灰色、卡其、硫化蓝牛仔布， 还有少量的以纳夫妥染料或活性染料染色的大红、桃红、妃色牛仔布等等，虽然生
10、产批量不大，但市场需求比较迫切，往往满足不了需要。主要问题是色泽色光不够稳定，染色重视性也较差，服装生产厂不满意，这固然与生产批量不大、色种过多有关， 但由染浆联合机生产什色品种难度较大，消耗大、 成本高， 且污水难以处理等等，也有一定影响。 解决的方法一是设计时尽量减少拼色数，尽可能采用二拼色，最多不超过三拼色， 或采用其他较稳定的染料品种来替代，以适应染浆联机台的生产特性，获得较稳定的染色效果； 二是较彻底解决的方法还是采用色织工厂纱线大容量染色，分条整经的生产工艺路线来生产什色牛仔布较为理想。洗水工艺是印染行业的一种后整理方式，当牛仔（Denim）出现并流行以后，由于其特殊的织造方式 ,
11、 带动了洗水工艺的快速发展, 并逐渐形成了一定规模行业。当纤维素酶（酵素Enzyme）的出现并大量推广应用之后, 由于它能给织物或成衣（特别是棉麻织物）带来高品质及优良的外观（如光泽度、整齐等）和优越的手感（如柔软、平滑） 而使洗水工艺有了更进一步的发展, 由于洗水工艺能给织物及成衣带来及高的附价值因此成为印染后整理和成衣后整理不可缺少的主要程序。下面我们着重概述一下洗水的原理, 工艺流程及相关助剂的应用方法。一、 洗水的原理洗水工艺是运用物理、生物、 化学的方法。 依据纤维的生物特性和纤维上所附着的染料及摩擦牢度特性的皂洗, 使织物或成衣获得极高的附价值。根据以上之原理, 我们有必要粗略地了
12、解纤维及染料的基本特性。纤维种类：纤维是纺织行业的主要原料, 根据其所构成的成份、制造方法, 可分为以下几类：1.种子纤维：棉植物纤维树皮纤维：黄麻、亚麻叶脉纤维：马尼拉麻兽毛纤维：羊毛、兔毛天然纤维动物纤维丝纤维：蚕丝矿物纤维：石棉纤维种类无机纤维：玻璃纤维纤维素纤维：缧萦、硝化纤唯再生纤维蛋白质纤维：再生丝、大豆纤维其它：海藻纤维、橡胶人造纤维聚脂纤维： Polyester （T）合成纤维聚酸胺纤维： Polyamido（N）聚丙烯晴纤维： Polyacryionilrile 半合成纤维：醋酸纤维2. 纤维特性：鉴于纤维分类之复杂，我们简要介绍一下常用纤维的一般特性。棉、麻毛丝特多龙亚克力
13、耐龙比重1.54 1.52 1.33 1.50 1.14 熔化点215-220软化点在150分解在1130在260-300分解在180分解拉张强度 p/b 干/ 温（牛）3.0-4.9 4.38-6.3 1.0-1.7 0.76-1.63 3.2-4.0 2.6-3.2 4.7-6.7 3.9-5.7 伸长率干/ 湿37 2535 2550 712 814 3850 4053 吸水率标准状态7 16 11 0.5 2.0 3.5 5.5 染色性良良良稍强稍强耐酸性弱强强稍强耐碱性强但会溶胀强强3. 一般区分方法：根据纤维的特性，我们介绍基本的燃烧鉴别法。纤维名称燃烧情况气味灰的形态棉、 麻易燃
14、且速度快有 烧 纸香味留下少量柔软的灰色灰烬毛、 丝会熔解，一般当离开火焰时会缓慢的燃烧有 烧 老发之臭味留下易脆而鼓起的黑色粉末亚克力边熔化而且燃烧有 芳 香味残留硬的褐色耐龙边熔化， 边慢慢燃烧， 当离开火焰时停止燃烧有 特 异的臭味留下硬且透光性褐色还球粒在热的状态下可拉长成丝特多龙燃烧时会熔化而萎缩炭化，但聚氯乙烯共聚物则会收缩而离开火焰有 特 别臭味留下易脆而不规则的黑块之灰4. 染料的适用性分类和特性：A. 分类：直接染料酸性染料还原染料棉、麻硫化染料动物纤维酸性媒介染料（纤维素纤维）活性染料（蛋白质纤维）印地颗染料金属染料涂料B. 特性：1. 活性染料又称反应性染料：是指染料的某
15、些基因和纤维上的某些基因发生反应而结合。2. 染色的基本原理： 是染料分子在分子活力的或其它键能作用下而进入纤维内部（指纤维的显微结构）而固着下来的一个动态过程，由于该过程的差异性和分子活力的或其它键能不同而表现出不同的特征, 同时由于染料自身的结构性质而显现不同的特征, 大致可分为以下特征：染色牢度（又称染色坚牢度）, 皂洗牢度（又称耐洗牢度）, 耐晒牢度（日晒牢度） , 耐汗牢度 , 耐海水牢度 , 干 /湿摩擦牢度。C. 皂洗牢度（又称水洗牢度）摩擦牢度比较：由于以上染料和纤维所具备的特性, 在洗水过程中就引出了不同的方式方法, 下面我们重点就皂洗牢度（既水洗牢度）, 干/ 湿摩擦牢度作
16、一些比较（对棉、麻）：染料皂洗牢度干摩擦牢度湿摩擦牢度直接染料差一般一般还原染料最好好好硫化染料较好一般差活性染料好较好较好印地颗染料一般较差较差涂料差较差差二、洗水方式及名称普通洗水（ Garment wash ）普 洗 即 普 通洗 涤 ， 只不 过 将我 们 平 日所 熟 悉 的洗 涤 改为 机 械 化而 已 , 其水 温 在60 - 90C 左右 , 加一定的洗涤剂, 经过15 分钟的左右普通洗涤后, 过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适, 在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少， 普洗又可以分为轻普洗、普洗、 重普洗。 通常轻普洗为5 分钟左右 ,普洗为 15 分钟左右, 重普洗为30 分钟左右 ,( 时间是不精确), 三种洗法没有明显的界限。普洗是叫衣服变得软些, 加硅油的话织物组织上多点润滑所以手感更滑. 揉戳后手指会有点滑的感觉. 砂洗（ Sand wash）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜
