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1、再生橡胶标准再生橡胶标准作者: 编辑:小 新闻来源: 添加时间: 2007-12-4 点击次数: 472 GB/TGB/T 134601346020032003再再 生生 橡橡 胶胶1 1 范围范围本标准规定了再生橡胶的分类，技术要求、试验方法、检验规则及包装标志等。本标准适用于由各种废旧橡胶制取的再生橡胶。2 2 规范性引用文件规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2、GB/T 60381993 橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T 5281998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqv ISO 37：1994）GB/T 5331991 硫化橡胶密度的测定（eqv ISO 2781：1988）GB/T 1232.12000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定 第 1 部分：门尼粘度的测定GB/T 24491992 工业硫磺及其试验方法GB/T 29411991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（eqv ISO 471：1983）GB/T 31851992 氧化锌（间接法）GB/T 35161994 橡胶中溶剂抽出物的测
3、定（neq ISO/DIS 1407：1988）GB/T 44981997 橡胶 灰分的测定（eqv ISO 247：1990）GB/T 114071989 硫化促进剂 MGB/T 148371993 橡胶及橡胶制品组分含量的测定 热重分析法HG/T 20961991 硫化促进剂 CBS3 3 定义定义本标准采用下列定义3.13.1 再生橡胶再生橡胶 reclaimedreclaimed rubberrubber经热、机械和/或化学作用塑化的硫化橡胶，主要用作橡胶稀释剂、增量剂或加工助剂。3.1.13.1.1 胎面再生橡胶胎面再生橡胶 reclaimedreclaimed rubberrubb
4、er ofof treadtread用废轮胎的胎面橡胶制取的再生橡胶。3.1.23.1.2 轮胎再生橡胶轮胎再生橡胶 reclaimedreclaimed rubberrubber ofof wholewhole tiretire用废轮胎的外胎橡胶部分制取的再生橡胶。3.1.33.1.3 胶鞋再生橡胶胶鞋再生橡胶 reclaimedreclaimed rubberrubber ofof footwearfootwear用废旧胶面鞋、布面鞋橡胶部分制取的再生橡胶。3.1.43.1.4 杂胶再生橡胶杂胶再生橡胶 reclaimedreclaimed rubberrubber ofof mechan
5、icalmechanical goodsgoods以天然、顺丁、丁苯橡胶为主体的橡胶制品混合废橡胶制取的再生橡胶。3.1.53.1.5 低污染再生橡胶低污染再生橡胶 minmumminmum stainingstaining reclaimreclaim降解（脱硫）反应时，使用低污染再生剂或加入污染消除剂制成的再生橡胶。3.1.63.1.6 丁基再生橡胶丁基再生橡胶 ButylButyl reclaimreclaim rubberrubber由丁基橡胶为主体的各种规格内胎、胶囊及橡胶制品废橡胶制取的再生橡胶。4 4 分类分类再生橡胶依据其所使用的材料和质量进行分类，方法如表 1 所示表表 1
6、1 再生橡胶种类再生橡胶种类品种代号所用材料A1以载重系列轮胎胎面为主的橡胶A2载重系列轮胎外胎橡胶A3轿车系列轮胎外胎橡胶轮胎再生橡胶A4其他胎类的橡胶B1以丁基橡胶为主体的内胎橡胶 丁基再生橡胶 B2以丁基橡胶为主体的胶囊橡胶B3以丁基橡胶为主体的橡胶制品胶鞋再生橡胶C胶面鞋、布面鞋橡胶部分杂胶再生橡胶D以天然、顺丁、丁苯橡胶为主体的橡胶制品低污染再生橡胶E以系列轮胎为橡胶原料，使用低污染再生剂和加入污染消除剂生产的再生橡胶5 5 技术要求技术要求5.15.1 外观要求外观要求再生橡胶应质地均匀，不得含有粗颗粒及杂质，而且金属片、木片、砂粒及细小纤维等异物应为痕量以下。5.25.2 技术要
7、求技术要求再生橡胶应是可与生胶混用或单独使用来制造橡胶制品的材料。再生橡胶的化学、物理性能指标如表 2 所示。表表 2 2 再生橡胶的化学、物理性能指标再生橡胶的化学、物理性能指标轮胎再生橡胶丁基再生橡胶胶鞋再生橡胶杂胶再生橡胶低污染再生橡胶检测项目A1A2A3A4B1B2B3C1C2DE密度/(kg/m3) 最大1.181.201.181.301.201.201.302.002.001.351.20门尼粘度 ML 最大70.00 75.00 80.00 85.00 60.00 85.00 70.00 80.00 85.0070.0070.00水分/% 最大1.201.201.201.201.
8、001.001.201.301.301.201.20丙酮抽出物的质量分数/% 最大20.00 25.00 25.00 25.00 15.00 18.00 20.00 18.00 20.0020.0020.00灰分的质量分数/%最大10.00 12.00 12.00 15.008.008.0030.00 35.00 38.0030.0010.00拉断强度/Mpa 最小9.508.007.006.007.506.865.504.504.005.508.00拉断伸长率/% 最小3903603303004804503602802203503306 6 试验方法试验方法6.16.1 外观外观用目视检验6
9、.26.2 化学分析试验化学分析试验6.2.16.2.1 抽样抽样从一批成包再生橡胶中抽取的包数越多，所置备试样的代表性越强，但在多数情况下，要根据可能实际情况考虑一个限度。除另有规定外，随机抽取的成包再生橡胶数量应符合表 3 规定：表表 3 3 批与抽样数批与抽样数批量/包抽取数量/包少于 100 包3100 包200 包5200 包以上86.2.26.2.2 试样制备试样制备6.2.2.16.2.2.1 从所抽取的每个胶包（件）中用不带润滑剂的刀各切割相同数量的再生橡胶，根据试验的要求，胶样的总质量应在 1000g 以上。切取时应注意，块状再生橡胶的切割方向应垂直于胶块的最大表面，其他形状
10、再生橡胶的切割方向应垂直于胶片表面。应除去表面覆盖层。6.2.2.26.2.2.2 用符合 GB/T 6038 规定的开放式炼胶机将上述方法抽取的胶样在辊温为 405，辊距为 0.5mm条件下折叠过辊三次，使试样均匀混合后，轧成胶片备用。6.2.36.2.3 水分的测定水分的测定6.2.3.16.2.3.1 仪器仪器a）称量瓶：40mm35mm。b）干燥器：内装无水氯化钙或变色硅胶。c）恒温箱：配备温度均恒自控装置，控制精度2。d）天平：感量为 0.0001g。6.2.3.26.2.3.2 试验步骤试验步骤将称量瓶置于 802的恒温箱中烘干至恒量，然后，用 6.2.26.2.2 中中的胶片剪成
11、约 2mm 宽质量约为 2g 的胶条放入恒量的称量瓶内称量瓶质量为m0（精确至 0.0002g），再连同称量瓶一起置于上述温度恒温箱中烘干 2h 取出，立即放入干燥器内冷却 25min 后，在 1h 内称量为m1。6.2.3.36.2.3.3 计算计算水分含量w以质量分数表示，按式（1）计算：w =100 （1）式中：w水分的质量分数，单位为；m0烘干前的试样（包含称量瓶）质量，单位为克（g）；m1烘干后的试样（包含称量瓶）质量，单位为克（g）。6.2.46.2.4 灰分的测定灰分的测定按 GB/T 44981997 中 7.27.2 方法 B 中不添加浓硫酸操作步骤测定灰分。6.2.56.2
12、.5 丙酮抽出物的测定丙酮抽出物的测定按 GB/T 3516 测定丙酮抽出物，试剂为丙酮，仪器选用快速抽提器。6.36.3 物理性能试验物理性能试验6.3.16.3.1 密度测定密度测定按 GB/T 533 测定密度。6.3.26.3.2 门尼粘度的测定门尼粘度的测定按 GB/T 1232.1 测定门尼粘度。6.3.36.3.3 拉伸强度、拉断伸长率的测定拉伸强度、拉断伸长率的测定6.3.3.16.3.3.1 试样制备试样制备取 6.2.2.26.2.2.2 的胶样，在室温下停放 4h24h 后，按如下程序制备试样。a a） 按表 4 进行配合。b b） 用符合 GB/T 6038 的混炼机进
13、行混炼，混炼温度为 405。c c） 混炼程序见表 5。d d） 混炼胶停放按 GB/T 6038 规定进行。e e） 硫化条件：非丁基再生橡胶硫化，硫化温度为：1421，硫化时间为：20min、30 min、40 min。丁基再生橡胶硫化，硫化温度为：1601，硫化时间为：40min、50 min、60 min。f f）按 GB/T 528 规定裁取 1 型试样。表表 4 4 试验配方试验配方原材料名称丁基橡胶配合/g非丁基橡胶配合/g再生橡胶300（182）300促进剂 CBS1.5氧化锌（间接法一级）8.25（5.0）7.5硫磺3.3（2.0）4.5硬脂酸1.5促进剂 M0.825（0.
14、5）促进剂 NOBS1.65（1.0）表表 5 5 混炼程序混炼程序工艺程序加料时间/min辊距/mm挡板距离/mm再生橡胶2.0促进剂1.0氧化锌1.5硬脂酸1.0硫磺1.51.500.10薄通1.00.800.2015020出片1.01.502.00合计10.06.3.3.26.3.3.2 测定测定按 GB/T 2941 对试样进行调节后，按 GB/T 528 测定拉伸性能。拉伸强度、拉断伸长率取三个硫化时间中最佳硫化时间的数值。7 7 检验规则检验规则7.17.1 同一班组生产的同一品种的产品可划为一批或若干批。对每一批产品都应进行全项检验，抽样及试样的置备应符合 6.2 和 6.3 的
15、相应规定。7.27.2 当有指标不合格时，应取双份试样对不合格项目进行复验；复验结果中有一项不合格时，应对该批产品重新处理。处理后的产品应再进行全项检验，检验中有一项不合格(包括原不合格项目)，应再取双份试样进行复验；复验结果仍有一项不合格时，则该批产品应降级或做不合格品处理。7.37.3 生产企业应保证产品自交货之日起 45 天内，其性能符合本标准规定。8 8 包装、标识、贮存及运输包装、标识、贮存及运输8.18.1 产品出厂时，其包装材料及要求由供需双方商定。8.28.2 在每个包装上标识出本标准的编号、产品名称、生产厂名或商标、品种代号和等级、生产日期或生产批号、生产厂地址。如果产品为块状还应在胶块上给以标识。8.38.3 每批再生橡胶都应附有产品合格证，合格证内容包括：本标准的编号、产品名称、生产厂名或商标、产品代号、制造日期或生产批号、产品主要技术指标和等级、生产厂地址。8.48.4 再生橡胶贮存和运输过程中应有遮盖物，不得与油、酸、碱和影响产品质量的物质一起贮存和运输，贮存时应距热源 1m 以上，并离开地
