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1、高压变频器故障诊断高压变频器故障诊断注意事项注意事项：操作人员必须熟悉变频器的基本原理、功能特点、指标等，具有变频器的运行经验，无关人员不得随意操作变频器。 1) 维修线路时要采取必要的措施，断开断路器，拉下有关刀闸开关，同时挂警告牌，防止他人中途送电；2) 确认停机状态并确认高压带电指示灯不显示；3) 高低压断电后，在工作前必须首先进行验电；高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，必须穿戴合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确认好用后，方能用其进行验电；4) 在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路（防止突然来电），以确保工作人员的基本可靠的安全措施；5) 应在施工设备各可能送电的方
2、面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该将施工刀闸两端都同时挂接地线；6) 装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反，拆、接时均应穿戴绝缘防护用品；7) 接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌；8) 确定直流残压小于20V后，方可进行检修作业。1 1、故障报警的处理、故障报警的处理系统发生下列报警时：功率柜温度高报警、变压器过热报警、控制柜失电报警、过压一报警、通道断线报警、通道超限报警、过流报警。上述任何一个故障发生时，系统将给出间歇的或连续的“报警”。报警状态下会出现 “报
3、警指示”。对于轻度故障发生，系统不作记忆处理。故障存在时报警，如果故障自行消失，则报警自动取消。系统运行时如果发生这类故障，变频器并不立即停机。在停机状态下，如果存在这类故障，用户也还能进行启动等操作，但是用户需查出故障报警出现的原因，以便更好地分析现场工作状况。2 2、故障保护的处理、故障保护的处理系统故障保护：单元过热保护、变压器过热保护、功率柜出口温度高保护、现场机械故障保护、电机过热保护、闭环运行时给定或反馈掉线保护、过电流保护、过电压保护、欠电压保护、高压失电保护。上述任何一个故障保护发生时，系统将给出连续的“报警”、“保护”以及“封锁输出”指令。如果没有复位，系统保持“报警指示”、
4、“保护指示” 、以及“封锁指示”指令。以上故障保护发生后，系统作记忆处理。故障保护一旦发生，系统保护并封锁输出，如果故障自行消失，“故障指示”、“保护指示”以及“封锁指示”等指令也都一直保持，故障原因被记录。只有故障彻底排除，并且用“复位”按钮将系统复位后才能重新开机。故障保护发生时，高压电源将自动分断。如果因为其他原因没有分断，用户可以用控制柜上的“急停”按钮将高压电源强行手动分断。本变频器具有高度的智能化水平和完善的故障检测电路，并能对所有故障提供精确的定位，在触摸屏界面上做出明确的指示。用户可以根据触摸屏显示的故障信息，分别采取相应的处理措施。3 3、功率单元过电压、功率单元过电压1)
5、检查输入的高压电源波动是否超过设定值和时间设定值；2) 如果是加速或减速时过电压，请适当加大变频器的加速或减速时间设定值，对于时间设定值请勿随意修改。4 4、功率单元欠电压、功率单元欠电压 1) 检查输入的高压电源负向波动是否超过设定值和时间设定值；2) 高压电源系统是否失电；3) 移相变压器副边是否短路；4) 接线螺栓是否拧紧；5) 检查功率单元三相进线是否松动。5 5、输出过电流、输出过电流1) 检查装置是否过载运行；2) 变频器输出U、V、W 端子是否短路；3) 电机绝缘是否完好；4) 负载是否存在机械故障；5) 如果是启动时过电流，请适当增大变频器的加速时间设定值。6 6、功率单元过热
6、、功率单元过热1) 检查环境温度是否超过允许值；2) 功率柜风机正常工作与否；3) 进风口和出风口是否畅通；4) 装置是否长时间过载运行；5) 检查功率单元温度传感器是否正常。7 7、功率柜风机故障、功率柜风机故障功率柜的冷却风机有故障，请检查风机的电源及开关、线路连接、启动电容、风压继电器及风管等附件。8 8、变压器过热报警与保护、变压器过热报警与保护1) 检查变压器副边接线绝缘是否完好；2) 是否短路；3) 装置是否过载运行；4) 环境温度是否过高；5) 变压器的冷却风机是否正常运行；6) 风路是否通畅；7) 温度控制器功能是否完好；8) 温度控制器过热报警参数设定是否合理；9) 参数是否
7、被非法复位或修改；变压器过热报警温度的缺省设定为130，变压器过热保护温度的缺省设定为150。 9 9、故障后功率单元更换、故障后功率单元更换所有功率单元是完全一致的，而且对功率器件的配套性要求不高，用户专业技术人员可自行更换功率单元，如果某一单元发生故障而不能正常工作，可以在允许设备退出的时间用功率单元将其替换。更换功率单元可遵照以下步骤进行：1) 使用停机或急停按钮使变频器退出运行状态； 2) 切断输入高压，等待直流残压小于20V；3) 拔掉故障功率单元的光纤头；4) 卸下故障功率单元的连线和故障单元的固定螺丝；5) 将故障功率单元沿轨道拔出，注意轻拿轻放；6) 按上述拆卸相反的顺序将功率单元装上并接线； 系统重新上电投入运行；7) 与本公司联系维修故障功率单元。
