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1、1施施工工组组织织设设计计桩桩基基工工程程工程名称工程名称 建设单位建设单位 监理单位监理单位 施工单位施工单位 - - - - - - - - - -有有限限公公司司编制日期编制日期 年年 月月 日日2施工组织设计审批表施工组织设计审批表监理单位： 总监理工程师：编 制 人： 编制日期:项目技术负责： 项目经理：项 目 经 理 部 审 批技术负责人：施工：质量：安全：公 司 级 审 批总工程师：工程部：质安科：经营部：3施工组织设计目录施工组织设计目录一、工程概况二、质量、工期、安全、文明施工的工作目标三、桩基施工方案1、施工工艺2、设备选型3、施工顺序四、项目经理部组成及劳动力计划五、主要
2、机械设备、机具、主材计划六、确保工程质量的组织和技术措施七、施工进度计划及确保工期的技术组织措施八、确保安全施工的技术组织措施九、文明施工措施和环保措施十、季节施工措施十一、施工现场平面布置图4一、工程概况一、工程概况建设单位工程名称设计单位工程地址监理单位工程量 （立方米）施工单位合同造价计划开工 日 期计划竣工 日 期 桩 类 型总桩数桩 型设计桩长 m设计桩径 m桩顶标高 m设计桩数(根)设计持力层备注该工程位于 ，结构类型为 ，建筑面积约为 平方米，由 设计， 进行岩土工程勘察。本工程采用0 相当于绝对标高 m,地坪标高 m，设计采用桩径为 的 桩,桩底标高 m,桩顶标高 m。桩长 m
3、，混凝土标号 C 。单桩竖向抗压荷载试验桩 根，桩顶标高 m,桩底标高- m,静载试验用锚桩 根,桩顶标高 m,桩底标高- m。单位工程负责人： 制表人：5二、质量、安全、工期、文明施工的工作目标二、质量、安全、工期、文明施工的工作目标（一） 、质量目标 1、严格选择商品混凝土供应单位，到场商品混凝土配合比、坍落度、搅拌至浇注时间跨距，符合设计和规范要求；2、桩身完整性检测不出现 III、类桩；3、检验批质量验收一次合格率达 100%；4、分项工程验收一次合格率 100%。（二） 、安全目标1、事故负伤率控制在 1.5以下；2、杜绝死亡、触电、物体打击、坍塌、高处坠落、机械伤害事故；3、管线、
4、设备等重大事故为零；4、突发灾害天气，安全事故为零（三） 、文明工地目标 1、搞好食品卫生工作，杜绝食物中毒事故；2、按公司安全、文明标准化要求，创建筑施工现场安全文明标准化工地。（四） 、工期目标根据合同要求，确保在保证安全、质量的前提下 天完成全部桩基工程施工。6三、桩基施工方案三、桩基施工方案（一） 、施工工艺本工程施工采用 CFG 桩施工工艺。该工艺采用长螺旋钻机成孔，并利用长螺旋钻具的中心管将混凝土高压泵入孔底，然后边压灌边提升螺旋钻具，连续作业成孔成桩一次完成，形成素混凝土桩。其工艺流程如下图。7钻 机 就 位拌和 CFG 桩混合 料钻孔至设计标高泵送 CFG 桩混合 料混合料注满
5、后按规定速度 边泵送边提拔钻杆至地表移位施打下一根桩清除弃土按上述工序施打完全部 CFG 桩后打桩结束清除桩间土、凿桩头验桩、验槽褥垫层施工及验收CFG 桩复合地基验收1、定位：开钻前找到桩位后，应对照图纸查验其与相邻桩位距离及桩号、桩型，确保桩位无误后，方可移机就位。桩位的偏差小于20mm。2、桩机就位：移动桩机使钻头对准桩位，然后依据钻塔上的磁性线坠调整垂直度，使垂直度偏差小于 1%H。3、钻进成孔：开钻时关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地8面后启动动力头钻进，先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易
6、导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相对应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。在钻进过程中，当遇到圆砾层或卵石层时，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。在有些工程，可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度。为防止成桩后桩位偏差，必须使用上下护筒。4、灌注拔管CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在 23m
7、/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。5、当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于 CFG 桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会9因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工前，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。（二） 、设备选型成孔设备采用 ZKL-20 型长螺旋钻孔机， ZKL
8、-20 型长螺旋钻孔机动力为 250KW，混凝土泵送设备采用 HBT60 混凝土泵。（三）施工顺序1、根据本工程特点，应先施工最西边桩，由西向东施工，施工每根桩质检员应做值班记录，施工人员应做施工记录，施工完毕后，以两种记录为依据，进行核对，看是否有漏桩，如有漏桩，及时补救。2、对于桩间距小于 3d 的桩应按局部施工计划，并考虑各个承台桩位实际情况和现场排土情况,由施工质检员确定施工顺序计划。四、项目经理部组成及劳动力配备计划四、项目经理部组成及劳动力配备计划（一） 、项目经理部：本工程实行项目经理负责制，下设项目副经理、项目技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员和钻机班、商混供料班等班组，
9、项目管理组织框图如下：10项目经理项目副经理技术负责人技术员钻机组、 、混凝土组施工员质检员安全员资料员材料员测量员项目部主要人员及岗位职责表见附表 1。（二） 、劳动力配备计划合理的计算配备劳动力，是有效保障工程进度，提高施工效率，确保工程质量的前提；项目选用劳动力由项目部进行领导、统筹调度。根据工程施工性质，24 小时施工，各工种劳动力计划见附表2。五、主要机械设备、机具及主材计划五、主要机械设备、机具及主材计划（一） 、根据工期及技术要求,配备的主要施工设备、机具见附表3。（二） 、测量、实验、检测仪器设备见附表 4。其它机具设备将根据工程需要由公司组织调配，同时保证进入场地的设备、机具
10、在使用过程中的完整性。（三） 、主要材料用量及质量复试计划见附表 5。11六、确保工程质量的组织和技术措施六、确保工程质量的组织和技术措施（一） 、工程质量标准：1、严格选择商品混凝土供应单位，到场商品混凝土配合比、坍落度、搅拌至浇注时间跨距，符合设计和规范要求；2、桩身完整性检测不出现 III、类桩；3、检验批质量验收一次合格率达 100%；4、分项工程验收一次合格率 100%。（二） 、质量保证体系在项目管理中建立可靠的质量保证体系并保证它的良好运行，是确保工程质量控制活动有序规范开展，确保完成质量目标的有力保障。合理运做质量保证体系，推行全面质量管理，强调工序质量，避免事后监督。上道工序
11、不经质检员检查验收不得进行下道工序施工，保证工序质量是保证整体质量优良的关键。为切实有效的达到这一目标，项目部建立从组织体系、工作体系、检查体系、经济体系相结合的综合质量保证体系。质量保证体系框图（见附图 1）(三)、确保工程质量的技术措施1、施工准备阶段质量控制（1）做好现场勘察，确保场地三通一平；（2）参与图纸会审与技术交底，充分领会设计意图，并了解设计部门或业主超过规定之外的技术质量要求，编制好施工组织设计，12做好各岗的技术交底工作。（3）会同甲方及监理单位搞好各轴线测量定位工作，经甲方及监13理单位复核后放桩位，并按有关规定做好各控制点的保护工作，设置标高基准点。放定位主控点误差不得
12、大于 5mm，桩位点误差不得大于 20mm。（4）做好外购材料的采购、台帐记录、保管工作，并着重做好其复试工作，严防不合格或不符合设计要求的材料用于桩工程中。2、施工过程中的质量控制（1）混凝土：混凝土采用商品混凝土；要求混凝土搅拌站提供有关商品砼的材质报告，浇注过程中，材料员要每次检查混凝土运输车随车小票；桩基砼骨料采用 520mm碎石，细骨料用中砂，砼坍落度采用 1822cm；每一车混凝土运至施工现场，必须检查混凝土的坍落度，符合要求后方可浇注；按规范规定作好砼试块，组织好养护、试压等管理工作。（2）桩位偏差不大于 20mm，垂直度偏差不大于 1%，施工过程中严把质量关，杜绝断桩、空心桩、
13、夹泥桩出现。（3）对于施工中出现的停水、停电等问题，首先要和甲方水电管理部门多取得联系，了解停水、停电的具体时间。其次，根据桩施工情况及时停止施工，储备施工用水，满足施工需要，备电器易损件等。（4）砼浇注过程中，要保证钻头始终埋在混凝土中不小于 0.5 米,对由于拔管过快而导致断桩的情况，应在提钻后，钻头处采取塑料袋等密封装置，保证钻管内不进水，重新下钻，再灌注。成桩后桩头掉入泥块要及时清理。14（5）为保证砼灌注的连续性，应以砼质量、钻管质量方面保证。砼严格按配比配料，砼搅拌要有足够的时间保证其和易性。软管接头的橡皮垫要完好，不致泌水；及时检查、清理排气阀、减速器内直管是否有砼硬块等，并检查
14、钻头。（6）在输送泵前挖集水坑，并用砖镶边，清洗设备后，用泵将水抽走。3、工程完工后的质量管理（1）工程施工完毕，应尽快会同有关部门验收。（2）向业主提交完整的竣工报告，其内容包括：测量复核签证，各种材料试验报告，施工记录，设计变更、竣工图等。（四） 、施工注意事项1、桩位及桩顶标高偏差的预防钻机就位前详细复核桩位，验证其与周围桩位（至少两个）的距离确保其准确，钻机就位后，必须平整、稳固。就位完成后由质检员对钻机垂直度、就位照中情况进行检查，垂直度控制在 1%内，就位误差控制在 20mm 以内。拔管过程应严格控制混凝土的标高，确保砼的实际标高超过设计标高不低于 0.5 米，确保砼顶质量达到设计要求。2、质量通病的预防（1）断桩断桩是由于拔管过程中拔管过快造成钻头脱离混凝土面，使泥浆进入砼断面造成断桩。控制措施：拔管过程中必须确保钻头始终15埋在混凝土面以下，后台混凝土供应必须连续，不得中断。（2）空心桩截桩头时，发现个别桩桩顶部存有空间不大的空心。主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。众所周知，空气无孔不入，钻杆成孔钻进时，管内充满空气，钻孔到预定标高开始泵混合料，此时要求排气
