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1、浊峪河大桥施工组织设计浊峪河大桥施工组织设计一、一、 工程概况工程概况工程简介起讫桩号 K32+035.42K32+140.58，中心桩号 K32+088.00，桥梁全长105.16m；跨径 520m,桥面宽度净 7m+20.5m,交角 90。上部结构：部分预应力混凝土空心板梁；下部结构：柱式墩、肋板式桥台、钻孔灌注桩基础。地质该桥位于三原县浊峪河中下游，河沟基本顺直，与路中线前进方向交角为90 度。根据本工程地质勘察资料，桥址区属秦岭山前冲洪积地貌，第四系中更新世晚期后，风成黄土与冲洪积次生黄土相互混杂影响，使其兼具黄土台塬特征。水文浊峪河境内流长 32.8 公里，沿县境中部由北向南走向，常
2、流量每秒 0.15立方米，境内流域面积 162.1 平方公里。气象该处属温带半干旱季风气候区。年平均气温 13.2，一月份最低平均气温-1.4，七月份最高平均气温 26.7。年平均最低温度-20.8，最高温度为 41。年平均日照时数为 2271.6h，年平均无霜期 204d，长达到过 229d，短曾只有 158d，平均降水量 537.6mm。二、施工组织机构为本工程所设立的施工组织机构图如下：（管理人员资料见附表 1）三、施工技术方案三、施工技术方案3.13.1 桩基施工桩基施工3.1.13.1.1 施工测量施工测量根据复测并经监理认可的导线点，用全站仪进行桩位中心定位测量放样。3.1.23.
3、1.2 埋设护筒埋设护筒护筒采用 5 毫米钢板卷制而成，桥墩 1.4 米桩径护筒采用直径 1.7 米，桥台 1.4 米桩径护筒采用直径 1.7 米，护筒高度不小于 2.5 米钢护筒，埋设后护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差50 毫米，竖直线倾斜1。四周所填粘质土必须分层夯实。护筒顶面高出地面 0.3 米，埋置深度为 2.2 米，特殊情况加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。钢 筋 班 长 刘 崇 明模 板 班 长 王 明 举砼 工 班 长 王 新 民调 度 班 长 王进杂 工 班 长 刘明材 料 员张亮施工技术负责人：周 平 施工现场负责人：张步昂现场技术员：张伟报 质检员：史立峰 测量员
4、：邹江鹏 试验员：胡洵3.1.33.1.3 泥浆制配泥浆制配钻孔泥浆由水、粘土配制而成，其性能指标参照下表。泥浆性能指标选择泥浆性能指标钻孔 方法地层 情况相对密 度粘度 (Pa.s)含砂率 ()胶体率 ()失水率 (ml30m in)泥皮 厚 (mm/3 0min)静切力 (Pa)酸碱 度 (pH)冲击黄土 层1.201 .402230495203358113.1.43.1.4 钻孔施工钻孔施工3.1.4.1 钻机就位：钻机采用冲击钻。钻机就位前，先清除地表杂物，整平安放钻机位置的场地。钻机安装后的底座和顶端平稳，保证在钻进中不产生位移或沉陷。3.1.4.2 钻孔：开孔的孔位必须准确。开钻时
5、小冲程钻进，待钻头全部进入地层后，方可根据地层情况调整冲锤冲程。钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。随时对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。随时注意地质变化，每台钻机配置装渣盒，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，保持孔内水头高度和泥浆相对密度及粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。终孔后用检孔器对孔径、孔深和垂直度进行检测。检孔器直径大于钢筋骨架外径 100 毫米，长度为桩径的 46 倍。检测结果应符合下表。钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差 孔径(毫米)不小于设
6、计桩径 倾斜度钻孔：小于 1孔深支承桩：比设计深度超深不小于 50 毫米沉淀厚度(毫米)摩擦桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度： 1720Pas； 含砂率：983.1.4.3 清 孔a.清孔采用换浆法。桩孔检查结束后，立即进行清孔。b.在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔。3.1.53.1.5 灌注水下砼灌注水下砼3.1.5.1 钢筋骨架制作及安装钢筋骨架在钢筋棚中按设计长度加工，现场绑扎制作，骨架加强筋设在主筋内侧与主筋焊接，每 2.0 米一道，自身搭接部分采用双面焊。焊接长度为符合设计要求。箍筋按设计图间距绑扎，接头采用单面焊。钢筋骨架制作完成后，
7、按桩位编号挂牌。每个骨架在紧贴加强筋内侧按等边三角形设置 3 根 573.5 超声波检测管，超声波检测管为无缝钢管，每根下至桩底，上部高出桩顶 50 厘米，检测管两端和接头处密封不漏水。主筋接头采用双面搭接焊。钢筋接头相互错开，同一断面接头50%。骨架顶端应设置吊环，吊环采用 16 的级钢筋。钢筋骨架安装入孔用吊车，安装时按骨架桩位编号起吊入孔，分节钢筋骨架采用单面帮条焊施工。钢筋骨架的制作和安放的允许偏差为：主筋间距20 毫米；箍筋间距10毫米；骨架外径5 毫米；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度10 毫米；骨架中心平面位置 20 毫米；骨架顶端高程+20 毫米，骨架底面高程50 毫米。3.1
8、.5.2 砼灌注水下砼采用钢导管灌注，导管内径为 300 毫米。导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验。吊车安装导管漏斗，导管至桩孔底底端间距为 0.4 米。砼粗集料选用砾石，砼坍落度为 180220 毫米。砼拌和物具有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象。灌注时保持足够的流动性。灌注桩为 C25 砼。砼搅拌站集中拌合，三轮车运输。砼运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度等。砼连续灌注，灌注前计算满足导管首次埋置深度（1 米）和填充导管底部需要的首批灌注砼数量（桩径 1.4 米砼数量 6.9 立方米） 。为防止钢筋骨架上浮，当砼灌注深度小于 4 米时，适当降低砼的灌注速度。当灌注深
9、度在 4 米以上时，再恢复正常灌注速度。导管的埋置深度控制在 26 米。随时测探井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深。灌注时认真填好砼灌注记录表，坍落度每根桩至少检测 4 次，按公路工程质量检测评定标准规定的检测频率检测制作试块。灌注的桩顶标高比设计高出 0.51.0 米，以保证砼强度，多余部分接桩前凿除，残余桩头无松散层。在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。桩头蓄水养生，保持桩头湿润，养生期限不少于 7 天。3.1.63.1.6 水密承压试验：水密承压试验：进行水密试验的水压不应小于孔内水深 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力
10、P 的 1.3 倍，P 值可按下式计算：Prchc-rwHwP:导管可能受到的最大内压力（kPa）rc:砼拌和物的重度（取 24kN/m3）hc:导管内砼柱最大高度（m） ，以导管全长或预计的最大高度计rw:孔内水或泥浆的重度（kN/m3）Hw:孔内水或泥浆的深度（m）3.1.73.1.7 首批灌注砼埋置深度计算：首批灌注砼埋置深度计算：V0.25D2(H1+H2) +0.25d2h1V:灌注首批砼所需数量（m3）D：桩孔直径（m）H1：桩孔底至导管底端间距，一般为 0.4mH2：导管初次埋置深度(m)d ：导管内径h1：桩孔内砼达到埋置深度 H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高
11、度（m） ，即 h1Hw rw/ rcHw:孔内水或泥浆的深度（m） rw:孔内水或泥浆的重度（kN/m3） rc:砼拌和物的重度（取 24kN/m3）3.23.2 系梁及承台施工方案系梁及承台施工方案3.2.13.2.1 基坑开挖根据桩基计算坐标成果，采用全站仪进行测量定位，准确放出柱式墩的中心或桥台控制点位，钢尺实际丈量核对检查。考虑砼保护层厚度，根据边线标出钢筋就位位置，以此来控制钢筋的就位。3.2.3.2.2 钢筋绑扎及定位钢筋的表面应洁净，局部弯折，均应调直。成盘钢筋调直采用卷扬机冷拉伸。钢筋的接头采用搭接焊和帮条焊接，电弧焊采用 502 焊条，钢筋骨架在现场绑扎，组装好的钢筋骨架，
12、应具有足够的刚度和稳定性，将柱墩钢筋与桩基钢筋焊接好，柱墩钢筋中心与柱中心应重合，桥台钢筋按设计图纸安装定位，焊接时通过吊垂球等方法，保证其垂直度。3.2.3.2.3 模板安装模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能发生的各项荷载，模板要求平整、接缝严密、拆装容易、操作方便且安全，保证结构物外露面美观、线条流畅。柱墩模板根据最高的墩柱设计成通长的两瓣式模板，用螺丝固定拧紧，然后用吊车吊装就位，通过吊垂球、钢尺复测等方法保证柱模中心与柱中心重合，且垂直度满足要求，桥台模板保证稳定性及垂直度，四周用地锚拉线固定，保证模板牢固、不跑模。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高及
13、纵横向稳定性进行检查。 在浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂，接头用密封胶带封好，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。浇筑过程中，应配专人检查模板，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，采取补救措施及时纠正。3.2.3.2.4 砼浇筑砼采用集中拌和生产，三轮车运输，采用吊车配合吊斗的方法浇筑，人工进行振捣。在模板外用搭设普通脚手架，作为工人的作业平台，以方便上料及振捣人员操作。在浇筑砼前将模板内杂物，已浇砼面上冲洗清理干净，凿除表面浮浆，待模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。砼在拌和过程中，对骨料的含水率经常进行检测，以调整水及骨料的用量。浇筑过
14、程中，随时检查砼坍落度，同时观察砼拌和物的粘聚性和保水性。以确定砼的和易性是否满足要求，砼拌和物应均匀、颜色一致，所以一定要严格控制砼的配合比。在运输过程中，保证不漏浆、不吸水，防止砼出现离析和泌水现象，并保证运输时间不超过规范规定。浇筑按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求，厚度不超过30cm，并在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，一次性连续浇筑完成，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。砼的振捣采用插入式振捣器，防止漏振或过振，振捣器与侧模保持 50-100mm 的距离，插入下层砼 50-100mm，每一处振捣完毕后，应边振捣边徐徐拔出振动棒
15、，并避免振动棒碰撞模板、钢筋。振捣应保证砼密实，防止出现漏振和过振，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆，砼浇注到顶面标高，应按要求对表面进行收浆、抹平。在浇筑过程中，抽取砼样做 4 次坍落度试验并做 4 组试块。3.2.3.2.5 养护及拆模砼浇筑完成后，适时予以覆盖和洒水养生，拆模后圈套塑料膜养生，时间不得少于 7 天。柱式墩实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)C25不少于 4 组2相邻间距(mm)15用尺量 3 处3竖直度(mm)0.3H 且不大于 20用垂线纵、横向各检查 2 处4柱顶高程(mm)10用水准仪检查5轴线偏位(mm)1
16、0用经纬仪定出轴线检查 4 处6断面尺寸(mm)15检查 3 个断面7节段错台（mm）3每段3.3 墩、台施工工艺墩、台施工工艺3.3.13.3.1 测量放样测量放样根据桩基计算坐标成果，采用全站仪进行测量定位，准确放出柱式墩的中心或桥台控制点位，钢尺实际丈量核对检查。考虑砼保护层厚度，根据边线标出钢筋就位位置，以此来控制钢筋的就位。3.3.23.3.2 钢筋绑扎及定位钢筋绑扎及定位钢筋的表面应洁净，局部弯折，均应调直。成盘钢筋调直采用卷扬机冷拉伸。钢筋的接头采用搭接焊和帮条焊接，电弧焊采用 502 焊条，钢筋骨架在现场绑扎，组装好的钢筋骨架，应具有足够的刚度和稳定性，将柱墩钢筋与桩基钢筋焊接好，柱墩钢筋中心与柱中心应重合，桥台钢筋按设计图纸安装定位，焊接时通过吊垂球等方法，保证其垂直度。3.3.33.3.3 模板安装模板安装模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能发生的各项荷载，模板要求平整、接缝严密、拆装
