大模板施工技术交底

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1、6#楼剪力墙大模板技术交底楼剪力墙大模板技术交底 一、工程概况：平谷区夏各庄新城定向安置房项目西一区 6#楼工程，为回迁住宅小区，位于平谷区夏 各庄规划中心区六号地块，夏各庄村西南部东南路路南。钢筋混凝土剪力墙结构。地上主 体层高 2.9m，模板高度为 2.83 m.地上外内墙墙厚 180 mm。 二、施工准备 1、 技术准备 1、熟悉结构施工图纸和模板施工方案。 2、对施工人员进行技术交底。 2、 材料准备 配套大模板：平模、水性脱模剂、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管， 护身栏，爬梯及作业平台等。应备有锤子、斧子、活动板子、水平尺、线坠、撬 棍、吊装索具等。 3、 作业条件准备 （

2、1）弹好反梁的边线、楼层标高线和模板控制线。 （2）钢筋绑扎完毕，保护层厚度等符合设计要求，做好隐蔽工程验收记录。 （3）模板安装前，应预先将施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆 软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。外露钢筋插铁粘灰浆油污时应清 刷干净。 （4）安装模板前应将模板表面清理干净，刷好水质隔离剂，涂刷均匀，不得用废机油等其 它质量差的材料漏刷，且模板上不得流淌。 三、施工方法 1、 工艺流程：施工准备定位放线安装模板的定 位装置安装门窗洞口模 板安装模板调整模板，紧固对 拉螺栓验收分层对称浇筑混 凝土拆模模板清理2、操作要求（1）清理混凝土表面松散混

3、凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。（2）根据图纸要求弹出模板边线及模板控制线，支模时要保证清晰性和准确性。（3）模板安装应确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、空洞位置符合设计要求。跨度大于 4 米得要按设计要求起拱。无要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。（4）模板拼装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用的胶条、泡沫塑料不得突出模板表面。（5）在下层外墙混凝土强度不低于 7.5Mpa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。（6）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模

4、板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。（7）门窗洞口模板安装完毕后，先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，（8）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。3、拆除大模板（1）在常温条件下，墙体混凝土强度必须达 1.2Mpa，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，模板拆除时保证其表面及棱角不应拆除模板而受损。（2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时

5、，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。（3）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。（4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。（5）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为 75 度80 度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。（6）大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。四、质量验收标准 大模板质量验收标准 1、 大模板安装质量应符合下列要求 （1）大模板安装后应保持整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀

6、模； （2）模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆； （3）模板面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷。 2、大模板安装允许偏差及检验方法应符合下表的规定。项目允许偏差 （mm）检验方法轴线位置3尺量检查截面内部尺寸0-2尺量检查层高垂直度全高5m3线坠及尺量检查相邻模板板面高低差1平尺及塞尺尺量检查墙模板上口平直度5拉 10m 通线检查五、成品保护措施 （1）保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理， 保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。（2）大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要

7、注意保护模板下面的砂浆找平层。（3）拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。（4）模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。（5）操作和运输过程中，不得抛掷模板。（6）模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。（7）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝士的布料架脚和输送混凝士管支架脚下应加垫板等有效措施。（8）拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。六、主要安全技术措施（1）安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。（2）内模板安装高度超过 25m 时，应搭设临

8、时脚手架。（3）在 4m 以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。（4）正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。（5）安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。（6） 水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。2、柱模板安装（1） 按照放线位置钉好压脚板。（2） 按柱模板设计图的模板位置，由上至下安装模板，模板之间用插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。（3） 安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。（4） 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每

9、边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调节螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。 3剪力墙模安装（1） 按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。穿墙螺栓的规格和间距应符合模板设计规定。（2） 有门窗洞口的墙体宜先安放好一侧的模板，待弹好门洞口位置线后再进行另一侧模板的安装，且另一侧模板安装前，应清扫墙内杂物。（3） 根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可以在两侧加斜撑，若为外墙时应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。（4） 模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉

10、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。4、 梁模板安装（1） 在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。（2） 梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶，其间距为4001000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶加可调上托时，其间距为600、900、1800mm等。（3） 按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13 。（4） 支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门式架支顶，门架之间应

11、用交叉杆联结。若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。（5） 支顶若支撑在基础土面时，应对基土平整夯实，满足承载力要求并加入木垫板或混凝士垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。（6） 梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。（7） 当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（8） 梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。5、 楼板模板安装（1） 地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下支顶应在同一竖向中心线上，并且要保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。（2） 支顶与龙骨的排列和间距，应符合考虑楼板的混凝土重量和施工荷载大小的模板设计

12、。一般情况下支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。（3） 通线调节支顶高度，将大龙骨找平。（4） 铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替。若采用SP一模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。（5）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。