单层工业厂房结构安装总结

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1、单层工业厂房结构安装总结单层工业厂房结构安装总结土木工程系土木工程系 1 1 准备工作准备工作 准备工作主要有场地清理，道路修筑，基础准备，构件运输、排放，构件拼装加固、 检查清理、弹线编号，以及机械、机具的准备工作等。 1.11.1 构件的检查与清理构件的检查与清理 检查构件的型号与数量。 检查构件截面尺寸。 检查构件外观质量（变形、缺陷、损伤等） 。 检查构件的混凝土强度。 检查预埋件、预留孔的位置及质量等，并作相应清理工作。 1.21.2 构件的弹线与编号构件的弹线与编号 柱子 在柱身三面弹出中心线（可弹两小面、一个大面） ，对工字形柱除在矩形截 面部分弹出中心线外，为便于观察及避免视差

2、，还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行 的线。 屋架 屋架上弦顶面上应弹出几何中心线，并将中心线延至屋架两端下部，再从跨 度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。 吊车梁 在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。 1.31.3 混凝土杯形基础的准备工作混凝土杯形基础的准备工作 先检查杯口的尺寸，再在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线，用红油漆画上三角形 标志。为保证柱子安装之后牛腿面的标高符合设计要求，调整方法是先测出杯底实际标高 （小柱测中间一点，大柱测四个角点）并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值 A，再量出 柱子牛腿面至柱脚的实际长度 B，两者相减便可得出杯底标高调整值 C（C=A-B）

3、 ，然后根据 得出的杯底标高调整值用水泥砂浆或细石混凝土抹平至所需标高。杯底标高调整后要加以 保护。 1.41.4 构件运输构件运输 质量不大而数量较多的定型构件，如屋面板、连系梁、轻型吊车梁等，宜在预制厂预 制，用汽车将构件运至施工现场。起吊运输时，必须保证构件的强度符合要求，吊点位置 符合设计规定；构件支垫的位置要正确，数量要适当，每一构件的支垫数量一般不超过 2 个支承处，且上下层支垫应在同一垂线上。运输过程中，要确保构件不倾倒、不损坏、不 变形。构件的运输顺序、堆放位置应按施工组织设计的要求和规定进行，以免增加构件的 二次搬运。 2 2 构件的吊装工艺构件的吊装工艺 装配式单层工业厂房

4、的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、天窗 架、屋面板及支撑等。构件的吊装工艺包括绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固 定等工序。 2.12.1 柱子吊装柱子吊装 （1） 绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方 法和起重机性能等确定。常用的绑扎方法有： （2） 柱的吊升 a)旋转法 采用旋转法吊装柱子时，柱的平面布置宜使柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上。 b)滑行法 柱吊升时，起重机只升钩，起重臂不转动，使柱顶随起重钩的上升而上升， 柱脚随柱顶的上升而滑行，直至柱子直立后，吊离地面，并

5、旋转至基础杯口上方，插入杯 口。 （3）对位和临时固定 柱子对位是将柱子插入杯口并对准安装准线的一道工序。 临时固定是用楔子等将已对位的柱子作临时性固定的一道工序。 （4）柱的校正柱子校正是对已临时固定的柱子进行全面检查（平面位置、标高、垂直度等）及校 正的一道工序。柱子校正包括平面位置、标高和垂直度的校正。对重型柱或偏斜值较大则 用千斤顶、缆风绳、钢管支撑等方法校正。 （5）柱子最后固定 其方法是在柱脚与杯口之间浇筑细石混凝土，其强度等级应比原构件的混凝土强度等 级提高一级。细石混凝土浇筑分两次进行。 单层工业厂房结构吊装实例某车间为单层、单跨 18m 的工业厂房，柱距 6m，共 13 个节

6、间，厂房平面图、剖面图如 图图 4040 所示，主要构件尺寸如图图 4141 所示，车间主要构件一览表见表表 8 8 所示。 1. 起重机的选择及工作参数计算根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用 W1-100 型履带式起重机进行结构吊 装。主要构件吊装的参数计算如下： 表 8 车间主要构件一览表 厂房轴线 构件名称及编号 构件数量 构件质量 (t) 构件长度(m) 安装标高(m) (A).(B).(1).(14)基础梁 JL 321.515.95 (A).(B)连系梁 LL 261.755.95+ 60(A).(B)(A).(B)(A/1).(B/2)柱 Z1柱 Z2柱 Z3 4244

7、7.037.035.812.2012.2013.89-1.40-1.40-1.20(1)(14)屋架 YWJ18 -1144.9517.70+10.80(A).(B)(A).(B)吊车梁 DL-8ZDL-8B2243.953.955.955.95+ 60+ 60屋面板 YWB1561.305.97+13.80(A).(B)天沟板 TGB261.075.97+11.40（1） 柱柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。柱 Z1、Z2 要求起重量：Q=Q1+Q2=7.03+0.2=7.23（t）柱 Z1、Z2 要求起升高度： H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.05+2.0=9.35（m）柱 Z3 要

8、求起重量：Q=Q1+Q2=5.8+0.2= 0（t）柱 Z3 要求起升高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+11.5+2.0=13.8（m）（2） 屋架屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=4.95+0.2=5.15（t）屋架要求起升高度（如图图 43 所示）：H=h1+h2+h3+h4=10.8+0.3+1.14+ 0=18.24（m） （3） 屋面板 吊装跨中屋面板时，起重量：Q=Q1+Q2=1.3+0.2=1.5（t）起升高度（如图图 44 所示）：H=h1+h2+h3+h4=（10.8+2.64）+0.3+0.24+2.5=1 48（m） 起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装

9、好的屋架上弦中线 f=3m，且起重臂中心线与已安装 好的屋架中心线至少保持 1m 的水平距离，因此，起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角 为 3310.82.64 1.7arctanarctan55.073 1h fg。11.744L=21.34sincossin55.7cos55.7hfg aa。根据上述计算，选 W1-100 型履带式起重机吊装屋面板，起重臂长 L 取 23m，起重仰角 =55，则实 际起重半径为R=F+Lcos=1.3+23cos55=14.5（m）查 W1-100 型 23m 起重臂的性能曲线或性能表知，R=14.5m 时，Q=2.3t1.5t，H=17.3m1 48m

10、，所 以选择 W1-100 型 23m 起重臂符合吊装跨中屋面板的要求。以选取的 L=23m，=55复核能否满足吊装跨边屋面板的要求。起重臂吊装(A)轴线最边缘一块屋面板时起重臂与(A)轴线的夹角 ，=34.7，则屋架在(A)轴线 处的端部 A 点与起重杆同屋架在平面图上的交点 B 之间的距离为 0.75+3tan =0.75+ 3tan34.7 =2.83m。可得 f=3/cos=3/cos34.7=3.65m；由屋架的几何尺寸计算出 22 剖面屋架被截得的高度 h 屋=2.83tan21.8=1.13m。 根据 得 g=2.4m。因为 g=2.4m1m，所以满足吊装最边缘一块屋面板的要求。

11、也可以用作图法复核选择 W1- 100 型履带式起重机，取 L=23m，=55时能否满足吊装最边缘一块屋面板的要求。 根据以上各种吊装工作参数的计算，从 W1-100 型 L=23m 履带式起重机性能曲线表并列表表 9 可以看 出，所选起重机可以满足所有构件的吊装要求。 表 9 车间主要构件吊装参数 构件名称 柱 Z1、Z2 柱 Z3 屋架屋面板吊装工作参数 Q (T)H (m)R (m)Q (T)H (m)R (m)Q (T)H (m)R (m)Q (T)H (m)R (m)计算所需工作 参数 7.23 9.35 013.8 5.15 18.24 1.5 1 48 23m 起重臂工 作参数

12、820.5 5 920.3 7.26 920.37.26 2.3 17.514.52. 现场预制构件的平面布置与起重机的开行路线 （1）(A)列柱预制在场地平整及杯形基础浇筑后即可进行柱子预制。根据现场情况及起重半径 R，先确定起重机开行 路线，吊装(A)列柱时，跨内、跨边开行，且起重机开行路线距(A)轴线的距离为 4.8m；然后以各杯口中 心为圆心，以 R= 5m 为半径画弧与开行线路相交，其交点即为吊装各柱的停机点，再以各停机点为圆心， 以 R= 5m 为半径画弧，该弧均通过各杯口中心，并在杯口附近的圆弧上定出一点作为柱脚中心，然后以 柱脚中心为圆心，以柱脚至绑扎点的距离 7.05m 为半

13、径作弧与以停机点为圆心，以 R= 5m 为半径的圆弧 相交，此交点即柱的绑扎点。根据圆弧上的两点（柱脚中心及绑扎点）作出柱子的中心线，并根据柱子 尺寸确定出柱的预制位置，如图图 45（a）所示。 （2） (A)列柱预制根据施工现场情况确定(B)列柱跨外预制，由(B)轴线与起重机的开行路线的距离为 4.2m，定出起重 机吊装(B)列柱的开行路线，然后按上述同样的方法确定停机点及柱子的布置位置。如图图 45（a）所示。 （3） 抗风柱的预制抗风柱在轴及(14)轴外跨外布置，其预制位置不能影响起重机的开行。10.8 1.13 1.73.65L=sincossin55cos55hfgg aa。，（4）

14、 屋架的预制屋架的预制安排在柱子吊装完后进行；屋架以 34 榀为一叠安排在跨内叠浇。在确定屋架的预制位 置之前，先定出各屋架排放的位置，据此安排屋架的预制位置。屋架的预制位置及排放布置如图图 45（b）所示。 按图图 45 的布置方案，起重机的开行路线及构件的安装顺序如下：起重机首先自(A)轴跨内进场，按(14)的顺序吊装(A)列柱；其次，转至(B)轴线跨外，按(14) 的顺序吊装(A)列柱；第三，转至(A)轴线跨内，按(14)的顺序吊装(A)列柱的吊车梁、连系梁、柱间 支撑；第四，转至(B)轴线跨内，按(14)的顺序吊装(B)列柱的吊车梁、连系梁、柱间支撑；第五，转 至跨中，按(14)的顺序扶直屋架，使屋架、屋面板排放就位后，吊装轴线的两根抗风柱；第六， 按(14)的顺序吊装屋架、屋面支撑、大型屋面板、天沟板等；最后，吊装(14)轴线的两根抗风柱后退 场。 20 年月