质量成本管理培训讲义

《质量成本管理培训讲义》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量成本管理培训讲义（65页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1,质量成本管理Quality Cost Management,2017年9月28日,2,质量成本管理,一、质量成本的引言 二、质量成本的概念 三、机械工业质量成本 管理基本要素的分类 四、质量成本科目的构成 五、质量成本的分析 六、质量成本管理过程七、质量成本管理的一般程序,3,一、引 言,马克思指出：“产品的使用价值不是通过产品数量的增加，而是通过产品质量的提高而提高”。可见质量是经济范畴。根据全世界的资料统计表明：全世界每年因质量问题造成的各种损失之和约占社会总收入的1/51/4。在工业化国家中：每年由于产品质量低劣给企业造成的经济损失占企业增值的15%20%。,4,朱兰也意识到他一心理

2、在质量事务中，什么失效模式、缺陷率、故障率等等都不足以引起高层领导重视，他总结到：质量成本所造成的惊人的损失只有通过转化，用金钱或损失占销售额、利润、产值的百分比的形式表达时才能引起最高管理者的重视。朱兰特别强调质量成本的概念，仅仅与缺陷产品成本相关联。他总结四个方面：制造、发现、维修和预防四个范畴。,5,1、产品的寿命周期成本（总费用）顾客购买产品不仅从质量、价格、和服务三个方面而且更加注重产品的使用费用。产品寿命周期成本：Ct=C1+C2Ct寿命周期总成本C1=购量成本（产品售价）一次性C2=使用成本（运行费用、保养费用、停工损失、产品折旧、转让损失等）一项好的设计和策划，不仅要降低生产成

3、本而且降低使用成本。,产品寿命周期总成本,总成本Ct,C1,C2,6,2、产品质量水平的确定,确定质量水平要同时考虑顾客（用户）的利益和企业的利益，要在顾客（用户）能承受的支付能力条件下求得企业的最大利润，二者往往不会是统一的，所以必须进行认真分析、论证、权衡利弊，合理选择。1）顾客的愿望顾客条件差：承受能力差、主要的是性能要求顾客条件好：能付得起款，既要性能又要舒适,7,最佳质量水平（用户期望）,C1、C2、Ct分别是购置成本、使用成本，和寿命周期成本。 Ct= C1+ C2。横坐标Q是质量水平，纵坐标C是费用。从图中可知，必然存在一个质量水平Q1=Q0,使寿命周期成本 Ct= C0为小，这

4、是理想的质量经济状态。如果给C0一个裕量C，譬如说5%，那么就有一个质量水平优选范围QL-QU,这就给制造厂有充分考虑适用性要求的余地。,8,2）企业的需要,企业既为了自身的利益，也要改善顾客利益、社会利益，在确定质量水平和价格时，既要改善企业的承受能力又要寻求最佳效益的质量水平。,最佳质量水平（制造厂的期望）,9,上图的关系：,生产成本随着质量水平而升高；销售价格随着质量水平也升高；销售价格=利润+生产成本从图中可以看出：企业以获得最大毛利润，即B，偏离这个 B无论质量水平是提高或降低，毛利润都会减少。当质量水平低于QL和高于QU时，企业将出现亏损。,10,3)综合考虑,产品水平必须以保证以

5、较低的生产成本和使用成本提供满足顾客适用性要求的产品。最佳质量水平：由生产成本和使用成本二者决定，同时兼顾用户和企业的利益。,最佳质量成本（综合）,11,从图中可以看出，售价C1是基本不变的，则随质量水平的提高.使用成本下降，生产成本上升，两者的总和(C2+C3)是兼顾了用户利益和企业利益.（C2+C3)的最小值对应质量水平Q0，这就是理想的质量水平，它应该位于适用性要求的质量水平Q1和企业盈亏平衡点Qc之间，通常，这是可以实现的。当质量水平为Q0，生产成本为Cp，利润为Ce.以丰田，奔驰，沃尔沃为例.,12,3、 质量成本和生产成本之间的关系,生产成本：指企业生产产品所支持的费用。主要构成：

6、材料费用、劳务费用及生产必须的管理费用。如果一个企业生产的产品只包括上述内容，这是最理想状况，事实上是不可能出现的，生产成本不可能是无缺陷的成本。从生产企业来讲，若是存在设计、工艺、采购、生产制造、过程中的不合格，为了预防不合格、鉴定出不合格、处理不合格，若是要支出费用的，所以生产成本中必定存在为处理质量问题支出的费用部分。这一部分就称之为质量成本。这就是生产成本中的缺陷。,13,质量成本：指为了确保和保证产品满意的质量而发生的费用以及没有达到满意质量造成的损失。质量成本管理：以质量成本为手段，通过质量成本获得信息进行质量改进，从而降低缺陷成本，只有这样才能降低生产成本。从最佳质量水平图中可以

7、看出，要保持一定的质量水平，满足顾客利益和企业利益，必须要有适宜的质量成本水平，一般机械工业的质量总成本占生产成本的百分2-5左右。质量成本管理是降低内部和外部损失为目标，切忌以降低总质量成本为目标，从而降低产品性能，开展质量成本的目的是提高企业经济效益，确定具有竞争力的适宜的质量水平。,14,二、质量成本的概念,1、定义定义1：将产品质量保持在规定的水平上所发生的费用。（GB/T13339-91质量成本管理导则) 定义2：为确保和保证满意的质量而发生的费用，以及没有达到满意的质量所造成的损失。(ISO8042:1994 质量管理和质量保证 术语）,15,2、质量成本的特点,是一种变动成本-随

8、质量水平变化而变动是一种机会成本-不局限于已经发生的活 动 , 注重预测可能会发 生的活动,以期改进 是一种估计成本-一些成本科目是统计数 据 , 具有一定的估计性,16,1）、按用途可分为五类：a、预防成本；b、鉴定成本；c、内部损失成本；d、外部损失成本；e、外部质量保证成本。2)、按存在形式不同分二类： a、显见质量成本；b、隐含质量成本。3)、按与产品质量关系密切程度分二类： a、直接质量成本；b、间接质量成本。4)、按控制效果分二类： a、可控制质量成本（投入）；b、不可控制质量成本（损失）。5)、按形成过程分为五类： a、设计质量成本；b、试验质量成本；c、采购质量成本；d、制造质

9、量成本；e、销售服务质量成本。 6）、按质量成本与产量的关系分二类： a、固定质量成本；b、变动质量成本。,3、质量成本的分类,17,4、质量成本的系统图,18,三、机械工业质量成本管理基本要素,1、预防成本： 用于保证和提高产品质量，预防不合格品和质量故障发生所支付的费用。 (可控制的投入型成本)2、鉴定成本 ： 为评定质量要求是否被满足而进行的试验 , 检验 , 检查所支付的费用。 (可控制的投入型成本)故障成本 Failure Cost3、内部损失成本: 产品交付前不能满足质量要求所造成的损失4、外部损失成本: 产品交付后不能满足质量要求所造成的损失 (不可预计的结果型成本),19,5、

10、外部质量保证成本 在有要求质量保证（QA）的产品中，为向顾客或第三方提供所要求的有关质量证据和证明所支出的费用（一般在特殊合同要求时）。 1) 军工产品认证及军工产品合同要求, 2) 国外产品认，证如CE认证, 3) QA程序，计划,跟踪验证，记录, 4) QA试验, 5) QA资格审核， 6） QA人员注册， 7） QA第三方审核） 8） QA复检、评审、审核、评价、监督 9） 其它 一般情况下，应该把这部分费用单列，不与内部质量成本一起分析核算，但在合同情况下，必须保证此项费用的使用。,20,四、质量成本科目构成,质量成本,4、外部损失成本,3、内部损失成本,2、鉴定成本,1、预防成本,（

11、1）、质量工作费用（2）、质量培训费用（3）、质量奖励费用（4）、产品评审费用（5）、质量改进措施费用（6）、工资及附加费用,（1）、检测试验费用（2）、工资及附加费用（3）、质量办公费用（4）、检测设备折旧费用,（1）、报废损失费 （2）、返修损失（3）、停工损失（4）、事故分析处理费用（5）、产品降级损失,（1）、赔偿费用（2）、退货损失（3）、质量故障处理费用（4）、三包费用（5）、产品降价损失,一级科目,二级科目,三级科目,根据需要继续细分,21,预防成本鉴定成本报废损失赔偿费用三包领料费用,显见与隐含质量成本,返工、返修费用,降级损失费用,退货、折价损失,不良库存,停工损失、生产能力

12、闲置,关键人才流失,文件延迟,信誉下降、失去商机,22,识别质量成本的流程图,该项成本是否用来预防故障发生或提高质量管理水平？,该项成本是否用来评价产品是否达到质量标准？,该项成本是否因产品不符合标准要求造成的？,该项成本产品交付之前发现的吗？,该项成本交付之后发现的吗？,预防成本,鉴定成本,外部损失成本,内部损失成本,不是质量成本,不是,是,不是,不是,不是,是,是,是,是,23,质量成本的凭证,显见质量费用-会计原始凭证隐含质量费用-统计原始凭证,24,质量成本的凭证,质量费用原始凭证,显见质量费用会计原始凭证,隐含质量费用统计原始凭证,产品降级,降价损失报告单,成本外支付其他质量费用统计

13、表,因质量而停工损失报告单,以货币支付的成本开支原始凭证,领用物料的原始凭证,费用转出原始凭证,费用调整原始凭证,提取折旧及大修理基金核算单,材料差异分配单,不合格品,返修损失明细表,汇总表,质量管理活动人工费计算单,25,质量成本曲线模型（旧观念）,质量水平,质量总成本,预防与鉴定成本,质量成本,故障成本,3,质量过剩区,质量适宜区,质量改进区,五、质量成本分析,26,质量成本的分析,质量成本曲线模型（旧观念）中的区域划分,质量改进区损失成本大于70%预防成本小于10%应确定改进方案,质量适宜区损失成本：50%预防成本：10%应重点转向控制,质量过剩区损失成本小于40%鉴定成本大于50%应放

14、宽检验标准,质 量 成 本,质量水平,质量成本,故障成本（损失）,预防和鉴定成本,质量成本曲线新观念 6Sigma分析,质量总成本,质量成本Quality Cost,质量总成本,28,质量成本的分析,预防成本,鉴定成本,外部损失成本,内部损失成本,29,六、质量成本管理的一般过程,前期准备阶段,过程识别阶段,分析改进阶段,提高巩固阶段,30,前期准备阶段,开始,选择对象,成立工作组,岗位职责,作业标准,培训,决定实施质量成本管理,确定项目 过程 产品,确定流程 相关的部门 人员,明确每个岗位的工作要求,明确每项工作的具体要求,统一工作思路 方法 程序,31,定义顾客活动,原始数据,成本统计,质量成本分析,分类定义过程的各种活动,搜集各类活动的数据凭证,进行三级科目的分类统计,分析二级科目之间的作用灵敏度,统一工作思路 方法 程序,定义常规活动,定义内部活动,过程识别阶段,培训,原始数据,原始数据,成本统计,成本统计,过程识别,32,分析改进阶段,寻找改进机会,实施改进措施,二元相关的 直接采取措施多元相关的 使用相关分析法找关键主要的影响因素,改进措施的验证 评审,测量 监视 记录改进措施,措施的有效性评审 确认,