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1、5#连铸机工艺技术规程1 工艺流程及主要工艺设备参数1.1 工艺流程图1.2 主要工艺设备参数大包转台和大包中间包车和中间包中包包烘烤装置结晶器冷却系统结晶器振动及润滑系统浊环水冷却系统二冷段设备冷却系统设备冷却系统拉矫机润滑系统脱引锭装置引锭存储火焰切割机出坯辊道翻钢机推钢机滑轨冷床翻转冷床行车吊运码垛存放1.2.1 连铸机机型：全弧形方坯连铸机1.2.2 基本弧半径：R10m浇注断面：150150mm2定尺长度：3.8512m断面：150150mm2拉速：1.53m/min 平均 2.2m/min上引锭杆速度：5.4m/min1.2.3 铸机长度：转台中心线至固定挡板 64.12m浇注平台
2、高度：中包浇钢平台+8.78m，大包浇钢平台+11.86m出坯辊面标高：-1.5m连铸跨天车轨面标高：20.480m1.2.4 大包回转台承载量：单臂 130 吨，双臂 260 吨回转半径：4000mm回转速度：1 转/min事故驱动速度：0.362 转/min事故驱动方向：逆时针1.2.5 钢包滑动水口直径 50mm保护浇铸包水口直径 70mm1.2.6 结晶器：铜管长度 1000mm1.2.7 结晶器振动型式：正弦振动 频率：0240 次/分 振幅5mm2 钢水条件2.1 化学成份控制2.1.1 执行国家标准及其它有关标准及规定。2.1.2 对钢水Mn/S和Mn/Si的要求钢 种Mn/SM
3、n/SiQ235152.52.2 钢水温度2.2.1 钢水过热度控制连浇开机全流15352545缺一个流25452.2.2 液相线温度：a 计算：TL1536 （ %CZc） （ %EWE）其中：%CZc 因数%EWE 系数0.060.1086Si8.00.110.5088Mn5.00.510.6086P30.00.610.7084S25.00.710.8083Cr1.50.811.0082Ni4.0Cu5.0Mo2.0V2.0Al5.1注：根据不同的钢种选取合理的过热度。b 代表钢种的液相线温度参考：Q235：1518 HRB335：15132.3 钢水精炼要求2.3.1 经 LF 处理后的
4、钢水必须保证成分均匀，温度均匀。2.3.2 精炼工艺后必须保证钢质纯净。2.3.3 精炼必须满足连浇周期，定时、定温、定质送钢水。2.4 钢包要求钢包水口滑动机构系统必须正常。3 连铸辅材要求3.1 辅材理化指标及使用要求3.1.1 中间包浇注料，碱性涂料及干式料。永久层：浇注料工作层涂料：镁质3.1.2 大包保护套管：石英质。3.1.3 中间包滑块：铝镁碳质，使用前必须烘烤，保证干燥。3.1.4 浸入式水口：石英质，使用前必须在特定烘烤箱内烘烤预热。3.1.5 预熔型颗粒保护渣，耗量 0.4kg/t 钢。保护渣型号依钢种而定。3.1.6 中间包保温剂采用中间包碱性覆盖剂。3.1.7 冷料长度
5、 100150mm，无油，无杂质。4 基本操作和控制参数4.1 中间包准备4.1.1 确认中间包修砌质量符合要求。4.1.2 开浇前中间包水口与结晶器必须进行对中。4.1.3 确认浸入式水口的质量及中间包烘烤后的质量。4.1.4 中间包工作层必须进行烘烤，温度不小于 900，烘烤时间2 小时，干式料不超过 4 小时。4.2 二冷喷嘴检查4.2.1 各流各段喷嘴应齐全，不得有堵塞。4.2.2 喷嘴必须相互对正中心，不能歪斜。4.3 水系统4.3.1 结晶器水4.3.1.1 事故水阀门应打开。4.3.1.2 结晶器总水管压力1.0MPa。4.3.2 二冷水4.3.2.1 二冷水压力0.8MPa4.
6、3.2.2 实行自动配水4.4 结晶器准备4.4.1 结晶器铜管必须满足工艺要求4.4.2 引锭杆进入结晶器下口 5070mm，浇钢前确认引锭杆无下滑。4.5 设备检查确认4.5.1 主体设备必须具备手动操作条件并能正常运行。4.5.2 计算机正常工作。4.5.3 通讯设施无故障。4.5.4 拉矫机压力 46MPa，切割燃气压力 0.050.1MPa，切割预热氧压力0.30.5MPa，切割氧压力 1.01.2MPa。4.5.5 出坯辊道、钢坯横移机、钢坯分离器、翻转冷床等设备系统正常。4.6 开浇操作4.6.1 大包开浇4.6.1.1 吹炼完成后吊包到大包开浇间隔时间要求：连浇炉数12min4
7、.6.1.2 中间包钢水液面超过 400mm 时，从烘烤孔加入中间包覆盖剂 6 袋/包。4.6.2 中间包开浇4.6.2.1 中包滑块水口与结晶器对中，两边侧及内外弧偏差不大于 2mm。4.6.2.2 中间包钢水液面超过 400mm 时将中包水口堵塞物拿下，若不能自动开浇，烧眼引流。4.6.2.3 切头按 400500mm 控制。4.7 浇注过程控制4.7.1 中包液面控制正常浇注时，中包液面高度 600-900mm，力求稳定。最低液面高度400mm。4.7.2 拉速与振动参数如下：振幅 04mm，工频 60240 次/分。4.7.3 结晶器液面距上口 80100mm，液面稳定，波动不大于5m
8、m。4.7.4 测温4.7.4.1 第一炉大包开浇后中包钢水液面达 400mm 时，采用手动测温。4.7.4.2 测温部位：1、2 流或 4、5 流之间，测温头插入深度：250350mm测温时段：前期、中期、后期。4.7.4.3 当连续测温正常后，采用连续测温，停止手动测温。4.7.5 中包取样操作在每炉大包开浇 1520 分钟，接质检站人员通知后，进行取样，取样点为中包盖烘烤孔，取样器插入钢水深度大于 300mm，滞留时间 48 秒。4.7.6 全保护浇注4.7.6.1 钢包转到浇注位时，加好套管，试滑 23 次正常后开浇。若水口不自开，取下套管，烧氧引流后 2 分钟之内加好套管。4.7.6
9、.2 中包至结晶器用浸入式水口保护。浸入式水口插入结晶器钢水液面下 10020mm。4.7.6.3 结晶器液面采用保护渣。保护渣要少加、勤加、加均匀，保持液面一层黑渣层（约 15mm 厚），不得出现渣层发红，有渣条及时捞出。4.7.6.4 严禁转包浇注。4.7.6.5 钢包停浇前，注意观察注流冲击区，发现下渣立即停浇，取下套管。4.7.7 中包加覆盖剂浇注过程中，中间包液面发红，应随时补加覆盖剂，中间包加盖后从烘烤孔加入。4.8 连浇时钢水控制。4.8.1.1 上一炉停浇前，缓慢将中间包钢水液面升至溢流位。4.8.1.2 要求上一炉停浇到下一炉开浇时间间隔不大于 5min。4.9 停浇操作4.
10、9.1 大包停浇后，渐降拉速补缩。中间包停浇前将拉速逐步降低到1.21.5m/min，中间包注余 180200mm 左右。4.9.2 停机原则：按中包规定使用时间组织生产，实际生产中机长可根据中包及中包上水口使用情况灵活掌握。4.9.3 尾坯定尺控制：4.9.3.1 采用自动定尺系统。4.9.3.2 机长根据中包液面及各流浇注情况，计算各流铸坯长度，安排堵流，尽可能使各流尾坯可以切割为定尺坯。4.9.3.3 尾坯长度按 800-1000mm 控制。5 冷却制度5.1 结晶器水5.1.1 进出水温差：5105.1.2 入口压力：1.0MPa5.1.3 结晶器水量报警值：当结晶水进出水温差3或10
11、时。5.1.4 发生结晶器水位低报警时，应立即停止该浇注，将金属坯拉出。5.2 结晶器事故水5.2.1 事故水使用的条件：突然停电，净环水泵停时。5.2.2 事故水流量：50m3/h流5.2.3 事故水塔容积：400m3（四机共用）5.2.4 每台铸机事故水允许使用 10 分钟5.2.5 严禁正常操作时用事故水浇钢。5.3 二次冷却5.3.1 二冷段喷嘴分布冷却段安装位置排数型号数量0 段水环31006520段弧形段143762565.3.2 根据浇注钢种，选择相应的配水曲线。5.3.3 配水表（见表 1）比水量 1.1l/kg 拉速与各段水量对应表拉速水量1.21.51.82.02.22.4
12、2.62.83.005.06.27.58.39.110.010.811.612.58.710.913.114.516.017.418.920.321.8比水量 1.0l/kg 拉速与各段水量对应表拉速水量1.21.51.82.02.22.42.62.83.004.55.76.87.58.39.19.810.611.37.99.911.913.214.515.917.218.519.8比水量 0.9l/kg 拉速与各段水量对应表拉速水量1.21.51.82.02.22.42.62.83.004.15.16.16.87.58.28.89.510.27.18.910.711.913.114.315.
13、516.617.8比水量 0.85l/kg 拉速与各段水量对应表拉速水量1.21.51.82.02.22.42.62.83.003.94.85.86.47.17.78.39.09.66.78.410.111.212.413.514.615.716.8注：拉速的单位 m/min 水量的单位 m3/h各配水曲线分别对应代表钢种为Q235HRB33545#、20g40Cr、20Cr5.3.4 若自动配水故障，则手动配水，配水量按拉速为 2.2m/min 时的自动配水量控制。5.4 连铸冷却水质5.4.1 软化水质要求如下：结晶器软水水质（参考）5.4.1.1 水的总硬度：0.03mmol/L5.4.
14、1.2 悬浮物：5mg/L5.4.2 浊环水质要求：5.4.2.1 水的硬度：300mg/L（CaCO3）5.4.2.2 PH 值：8-95.4.2.3 总碱度：7mgN/L（CaCO3）5.4.2.4 悬浮物：50mg/L5.4.2.5 油：5mg/L6 连铸机主要工艺参数的检查和确认标准6.1 结晶器6.1.1 内腔断面尺寸实 际 尺 寸 （mm）公称断面（mm）上 口下 口内外弧两 侧内外弧两 侧150*1501540.51540.51530.51530.56.1.2 锥度6.1.2.1 倒锥度标准：0.8%/m；6.1.2.2 新铜管长度允许偏差：0.2mm。6.1.2.3 铜管对角线
15、偏差0.2mm。6.1.2.4 铜管工作表面划伤深度1.0mm。6.2 结晶器振动：6.2.1 频率：0240 次/分钟；工频：60240 次/分钟；6.2.2 振幅：04mm；6.2.3 要求振动平稳，不得有晃动和冲击；6.2.4 振动允许偏差：手盘车0.040mm。7 事故处理和预防7.1 钢包事故7.1.1 浇钢时发现包壁发红、渗钢、滑动水口漏钢，应立即停浇，将钢包转至事故钢包上方。7.1.2 浇钢时出现滑动水口关不住，使浇注无法控制，应立即将钢包转至事故钢包上方。7.1.3 浇注中出现停电和电气故障不能浇钢时，可启用气动马达，将钢包转到事故位置。7.1.4 钢包水口烧眼时，烧氧管必须垂直插入水口。7.2 中间包系统故障7.2.1 中包包壁穿钢或发红。处理：大包、中包立即停浇，中包车紧急行走开出。预防：确认修砌质量，严格控制允许浇注时间。7.2.2 中间包水口穿钢处理：大包、中包立即停浇，按中包紧急行走，开到事故渣箱上方。预防：确认水口质量。水口与座砖间抹泥均匀，饱满。座砖周围永久层不松动。7.2.3 浸入式水口断裂，壁穿。处理：捞出碎片。更换新水口，否则，停浇该流。预防：确认浸入式水口质量。安装浸入式水口要垂直，不偏斜。7.2.4 大包保护
