隔爆型电机基本技术要求

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1、隔爆型电机基本技术要求隔爆型电机基本技术要求GB157031995 国家技术监督局国家技术监督局 19950906 批准批准 19970101 实施实施1 主题内容与适用范围主题内容与适用范围本标准规定了隔爆型电机型式和分类、技术要求、检验规则以及标志的要求。本标准适用于各种用途的隔爆型电机。各种用途的隔爆型电机如有本标准未规定的附 加要求时，应在该种电机的标准中作补充规定。某些用途的隔爆型电机，如对本标准的条款有特殊要求时，应在该种电机的标准中作 特殊规定。本标准未作规定者应符合 GB38362 和 GB755 的规定。2 引用标准引用标准GB38361 爆炸性气体环境用防爆电气设备 通用要

2、求GB38362 爆炸性气体环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d”GB38363 爆炸性气体环境用防爆电气设备 增安型电气设备“e”GB75587 旋转电机基本技术要求GB4942185 电机外壳防护分级GB53183 橡胶邵尔式 A 型硬度试验方法GB141089 固体电工绝缘材料绝缘电阻体积电阻系数和表面电阻系数的试验方法GB2423481、电工电子产品基本环境试验规程 试验 Db：交变湿热试验方法GB1235190 热带型旋转电机环境技术要求GB1102089 测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法GB29002582 电工名词术语 电机GB29003583 电工名词术语

3、 爆炸性环境用防爆电气设备3 型式和分类型式和分类 31 隔爆型电机类别、级别及温度组别 311 隔爆电机分为类和类a类：煤矿用电机；b类：工厂用电机。 312 隔爆型电机的级别，对类隔爆型电机按其适用于爆炸气体混合物最大试验安全 间隙分为 A、B、C 三级。 313 隔爆型电机的温度组别是根据电机允许最高表面温度而分组的。a类电机表面可能堆积粉尘时，允许最高表面温度为 150；不会堆积或采取措施 可防止堆积粉尘时，则允许最高表面温度为 450。b类电机按其最高表面温度分为 T1T6 六组，其各组允许最高表面温度见表 1。表表 1温度组别允许最高表面温度，T1 T2 T3450 300 200

4、T4 T5 T6135 100 8532 外壳防护等级(见 GB49421) 321 电动机主体外壳防护等级不低于 IP44，接线盒不低于 IP54。 322 外扇冷电动机，通风孔的防护等级进风端不低于 IP20，出风端不低于 IP10。 323 扇风机进风端防护等级不低于 IP10。 324 立式电机须能防止外物垂直落入通风孔内。4 环境条件环境条件除非用户另有要求，电机应按下列海拔、环境温度和相对湿度设计。 41 海拔不超过 1000m。 42 环境空气温度，最低-20，最高随季节变化不超过 40，煤矿不超过 35。如电机指定在海拔超过 1000m 或环境空气最高温度高于或低于 40的条件

5、下使用时， 应按 GB755 的规定。 43 环境空气相对湿度，最湿月月平均最高相对湿度为 90，同时该月月平均最低温度 不高于 25；煤矿最高相对湿度不超过 95(当温度为 25)。 44 具有爆炸气体混合物。5 外壳材质及强度要求外壳材质及强度要求 51 类采掘工作面用电机的机座须采用铸钢或钢板外，其余零件可采用 HT250 灰铸铁 制成，非采掘工作面的电机的机座及其地零件均可用 HT250 灰铸铁制成。 52 类电机的外壳可用 HT200 灰铸铁或抗拉强度不低于 120MPa，含镁量不大于 6(重量比)的轻合金制成。 53 容积不大于 2000cm2 的外壳，可采用阻燃塑料制成，但不允许

6、直接在塑料外壳上制 作紧固用螺纹(出线口除外)。并须能承受按 GB11020 中规定火焰垂直试法(EV 法)进行燃烧 试验。试验结果须不低于 FV1 级的要求。 54 电机的外壳须能承受 15 倍参考压力(见附录 A)试验，但不得小于 035MPa。主 空腔与接线盒、集电环空腔等形成小孔联通时，应增大联通孔的面积，以免压力重叠。 55 构成电机外壳的零部件，精加工后须进行水压试验，保持 1min。试验结果以不连续 滴水(每间隔大于 10s 滴水 1 滴即视为不连续滴水)为合格，当未进行参考压力测定时，其 试验压力为：a类、A、B 电机 1MPa；bC 电机 15MPa。 56 电动机的下列外壳

7、或外壳部件须进行冲击试验：a透明件；b轻合金外壳；c铸铁；d其他金属制成的外壳，其厚度不大于下列者类：3mm；类：1mm；e风扇保护罩及其他保护罩等。6 隔爆接合面结构参数隔爆接合面结构参数 61 平面、止口、圆筒隔爆结构 611 类、A、B 电机静止部分隔爆接合面(见图 1图 4)以及隔爆绝缘套管部分隔爆接合面的最大间隙或直 径差 W 和隔爆接合面的最小有效长度 L、螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度 L1(见图 1图 3)，转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差 W 和最小有效长度 L(见图 5)须符合 表 2表 4 的规定。表表 2 类隔爆接合面结构参数类隔爆接合面结构参数 mmW外壳净

8、容积 V cm3接合面型式LL1V100V100平面、止门或圆筒结构6.0 12.5 25.0 40.06.0 8.0 9.0 15.00.30 0.40 0.50 0.40 0.50 0.60带有滚动轴承的圆筒结构6.0 12.5 25.0 40.0 0.40 0.50 0.60 0.40 0.50 0.60 0.80带有滑动轴承的圆筒结构6 12.5 25 40 0.30 0.40 0.50 0.60 0.40 0.50 0.60注：带有滑动轴承的圆筒结构仅适用于潜水电泵电机。表表 3 A 隔爆接合面结构参数隔爆接合面结构参数 mmW外壳净容积 V cm3接合面型式LL1V10010020

9、00平面、止门或圆筒结构6 12.5 25.0 40.06 8.0 9.0 15.00.30 0.30 0.40 0.30 0.40 0.50 0.20 0.40 0.50带有滚动轴承的圆筒结构6.0 12.5 25.0 40.0 0.45 0.50 0.60 0.75 0.45 0.60 0.75 0.30 0.60 0.75带有滑动轴承的圆筒结构6 12.5 25.0 40.0 0.30 0.35 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50 0.20 0.40 0.50表表 4 B 隔爆接合面结构参数隔爆接合面结构参数 mmW外壳净容积 V cm3接合面型式LL1V100100200

10、0平面、止门或圆筒结构6.06.00.2012.5 25.0 40.08.0 9.0 15.00.20 0.20 0.20 0.20 0.250.15 0.20 0.25带有滚动轴承的圆筒结构6.0 12.5 25.0 40.0 0.30 0.40 0.45 0.60 0.30 0.40 0.45 0.20 0.30 0.40带有滑动轴承的圆筒结构6.0 12.5 25.0 40.0 0.20 0.25 0.30 0.40 0.20 0.25 0.30 0.15 0.20 0.25612 C 电机 6121 C 电机不应采用爆炸时间隙趋向增大的平面隔爆接合面。但对用于不包括 乙炔场所且外壳净容

11、积不大于 100cm2 者除外。 6122 C(不包括乙炔)电机静止部分隔爆接合面的最大间隙或直径差 W；隔爆接合 面最小有效长度 L；螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度 L1；转轴与轴孔隔爆 接合面最大直径差 W 和最小有效长度 L，须符合表 5 的规定。表表 5 C(不包括乙炔不包括乙炔) 隔爆接合面结构参数隔爆接合面结构参数 mmW外壳净容积 V cm3接合面型式LL1V1001002000平面、止门或圆筒结构6.0 12.5 25.06.0 8.0 9.00.10 0.15 0.15 0.10 0.10 0.10滚动轴承6.0 12.5 25.0 0.15 0.20 0.25

12、0.15 0.20 0.20注：1)对止口结构，平面部分长度不小于 6mm，圆筒部分长度不小于表中 L 的一半。2)转动部分应考虑可能磨擦而镶黄铜衬套。6123 C 电机，用于乙炔环境时，安全系数不小于 15 的条件下，结构参数可通 过试验确定。 613 轴和孔的隔爆接合面 6131 电机转轴和轴孔的隔爆接合面，在正常工作状态下不应产生磨擦，其结构可 为下列形式之一。a圆筒隔爆接合面；b曲路隔爆接合面。 6132 采用圆筒隔爆接合面时，转轴与轴孔配合的最小单边气隙 K(见图 6)须不小于 表 6 的规定。表表 6 mm隔爆类别K、A、B0075C0056133 滚动轴承结构，轴与孔的最大单边间

13、隙 m(见图 6)须不大于表 2表 5 规定的 W 值的三分之二。 6134 采用曲路隔爆接合面，如能承受 50 次隔爆性能试验，其结构参数可不符合表 2表 5 的规定。 6135 滑动轴承结构，隔爆接合面之一须采用无火花材料(如黄铜)镶嵌。C 电机 不应采用滑动轴承。 62 螺纹隔爆结构 621 螺纹精度须不低于 6H 或 6g，螺距须不小于 07mm。 622 螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度，须符合表 7 的规定。表表 7最少啮合扣数外壳净容积 Vcm2最小拧入深度 mm、A、BCV1005.0100200012.561)注：1)试验安全扣数的 2 倍，但不少于 6 扣。623 螺纹结构

14、须有防止自行松脱的措施。 63 其他隔爆接合面结构允许采用其他型式的隔爆接合面结构(见附录 B)，但结构参数与安全性能须经试验确 定。 64 维修余量和粗糙度641 1 类电机，由于修理的需要，在设计隔爆部件时，应将平面隔爆接合面的法兰厚 度增加 15，但最少增加 10mm。 642 隔爆接合面的粗糙度 Ra 为 63m。但轴的粗糙度 Ra 为 32m。 65 防锈措施隔爆接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂 2041 防锈油等，但不准涂油漆。7 衬垫与观察窗衬垫与观察窗 71 在维修中需要打开的外壳部件上，采用衬垫作为密封措施时，则衬垫不能作为隔爆 部件，即在衬垫之外仍应有符合规定的隔爆接合

15、面(如图 7)。72 观察窗透明件采用玻璃或其他抗机械、热、化学等作用的材料制成，并能承受规定 的冲击试验。 73 观察窗透明件采用衬垫螺栓固定时，衬垫可采用具有耐热老化性能的橡胶材料制造， 其厚度须不小于 2mm，嵌入部分宽度。(见图 8)须不小于表 8 的规定。表表 8外壳净容积 cm3a mm1006100108 外壳的紧固及紧固件外壳的紧固及紧固件 81 紧固用的螺栓和螺母须加有防松装置，同时螺栓和不透孔螺纹紧固后，还须留有大 于 2 倍防松垫圈厚度的螺纹余量。 82 紧固用的螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的三分之 一，且不小于 30mm。 83 工艺用透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆 结构。外露的端头须永久性固定，也可将其埋在护圈内。 84 结构上如有特殊要求时，采用特殊紧固件，如护圈式或沉孔式，但必须符合下列要 求：a螺栓头或螺母设在护圈内