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1、关断门液压站使使 用用 说说 明明 书书山西电力设备厂1目 录一、液压系统的主要技术参数.2二、液压系统工作原理.2三、液压系统的调试及使用.3四、具体操作方法.4五、维护与保养.4六、常见故障排除.5附图一、液压系统电气图附图二、液压系统电气柜端子接线图附图三、液压系统装配示意图2关断门液压站是专门为捞渣系统中关断门配套设计、制造的液压控制系统。系统油箱采用半封闭结构，附设有空气过滤装置、油液过滤装置，动力源采用具有抗污染能力强、工作可靠的齿轮泵，控制部分选用先进的元件集成于一体，因此该系统具有结构简单、合理、体积小、性能可靠、易于维修等特点。一、液压系统的主要技术参数1、系统最高使用压力：
2、Pmax=18Mpa。2、系统额定流量：Q=31.5L/min。3、电机功率：5.5kW（或 7.5kW） 。4、电磁铁控制电压：DC220V（或 DC24V） 。5、工作介质：N46 抗磨液压油。6、工作使用温度：565。7、油箱有效容积：500L。二、液压系统工作原理本系统的油泵驱动电机采用立式安装，油泵放置在油箱内，全部控制元件集成用于一体，减少空间。体积及泄漏环节在泵的吸油口装了吸油滤油器，使进入系统的油液清洁度得到了有效的保证，降低了系统的故障，延长了系统各元件的使用寿命和系统工作的可能性。其工作原理参照液压系统原理图。1、液压泵是整个系统的动力源，向整个系统供应压力油。泵的进口处安
3、装有吸油滤清器，保证进入系统的油液清洁度；泵的出口处安装有单向阀，保证在停泵时油液不倒流、冲击液压泵。32、空气滤清器是系统的空气过滤装置，保证进入油箱空气的清洁度。3、电磁溢流阀是系统的压力调节阀，可以根据负载的大小调节压力油的大小，并保证压力油的稳定性。4、电磁换向阀是油液流动方向的切换阀，当给电磁铁通电时，油缸伸出和缩回。在电控柜的面板上显示的是第几路油缸的伸出与缩回，其实通过旋转按钮的伸出与缩回，也是在改变电磁铁通电的接点来实现。5、双单向节流阀是流量控制阀，可用它调节油缸的双向运行速度。6、液控单向阀（又名液压锁）用来保证油液不倒流，起保压的作用，在一定时间内它可保持油缸的压力在要求
4、的范围内。7、回油滤油器是用来在卸压时让油流回油箱。在油箱上直接安装有液位液温计，既可以测油箱油位的高低，也可以测油的温度。在集成块上安装有耐震压力表及其配套的压力表开关。三、液压系统的调试及使用1、系统安装完毕后，根据原理图进行配管，在调试前要注意油液的位置是否达到液位计的指示范围(即：油面应加至可视液位计的2/3 处)。在油泵第一次启动后应及时向油箱中补油并观察油位的变化。2、打开压力表开关，全部电磁铁处于断电状态。43、起动电机，观察电机转向是否正确。4、让油泵空转 35 分钟，一切正常后，缓慢调节溢流阀调压手柄。使压力缓慢上升，同时观察压力表，当压力达到 5Mpa 时，停止调节，一切正
5、常后，使电磁铁换向使所有油缸动作几次，排掉油缸及管路中的空气，然后根据需要把压力调至系统的工作压力，然后将螺母锁紧，溢流阀的调定压力不得超过系统最高压力。调节节流阀的调节手柄，使油的运行速度达到要求的速度。至此系统调节完毕，可以投入正常运行。5、投入正常运行后必须按：a、关断门关闭按 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10 油路顺序操作。b、关断门开启按 10、9、8、7、6、5、4、3、2、1 油路顺序操作。四、具体操作方法1、逆时针旋转压力表开关将其打开。2、逆时针旋转溢流阀手轮，使液压系统处于卸荷状态。3、点动电机，观察油泵的转向是否正确。4、油泵及电机运转正常后，空载运行 5 分钟。
6、5、顺时针旋转溢流阀手轮，逐级升压至使用压力。6、检查各联接部位是否有泄漏。7、以上操作完成并且正常后，可按工作要求进入工作。五、维护与保养即使是很好的液压设备，如果只使用而不注意维护保养，就会发生故障，而不得不停机检修。因此，日常的保养和检查就显得尤5为重要。此外，保养还能使设备处于良好的性能状态，可以延长设备的使用寿命。1、冬季室内油温未达到 10时，不准开始顺序动作，夏季油温高于 60时，要注意系统的工作状况，并通知维修人员进行处理。2、停机四小时以上的设备，应先使泵空载运转五分钟，再起动执行机构工作。3、不准任意调整电控系统的互锁装置、损坏或任意移动各限位挡块的位置。4、各种液压元件未
7、经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换。5、系统的油液在使用初期三个月后每隔一年或是油液污染度超标时应更换或过滤，确定系统的正常运行。6、定期对液压系统的元件、辅件进行检查。六、常见故障排除1、液压泵故 障原 因排 除 方 法 传动泵的电机转向错误将电机反向 油箱内的液面太低加大适量的液压油吸油管或过滤器堵塞清洗过滤器、吸油管，去除 杂物 从吸油管吸入空气检查何处漏气，并修理 油泵转速太低提高转速 油液粘度太高使用推荐的液压油泵不出油如果是叶片泵，叶片是 否正常检查叶片泵6溢流阀调定压力太低调整溢流阀的压力 溢流阀阀座被杂物卡死清除溢流阀阀座上的杂物 系统中有泄漏对系统进行顺次试验检查系统中
8、的油自由流回油箱检查系统中的各处截止阀是否关 闭，换向阀是否在正常位置泵不升压端盖未能拧紧紧固螺钉 油的粘度太低检查并更换液压油漏 油密封圈损坏检查并更换密封圈起动时或寒冷时动作不良油液粘度太高，更换合适的 液压油随温度上升，速度下降泵的压力低，阀、缸内泄大并 检查速度控制的节流分路跳动油量不足，混入空气，密封 圈压的太紧，并排除之动 作 不 良速度低时速度不稳节流阀开度太小，节流口损 伤，排除或更换液压油 吸油管部分堵塞清除杂物使其通畅 吸油管吸入空气认真检查，堵漏 泵的端盖螺钉太松拧紧螺钉直至噪音停止 配油盘有杂物堵塞拆卸并清除杂物油中有气泡检查回油管出口是否没入油 中，加长回油管泵 有
9、噪 音油的粘度太高选用合适的液压油油的粘度太高检查油的质量与粘度并改用 推荐液压油 内部泄露过大检查阀、缸的泄露情况 工作压力太高检查压力表及溢流阀灵敏度散热不良检查油路是否短路，冷却器 通油状况是否正常过 度 发 热卸荷回路动作不良检查电气回路、电磁阀、先导 回路、卸载阀回路是否正常2、单向阀故 障原 因排 除 方 法 油流量超过允许值加大阀的通径 和别的阀发生共振改变弹簧的强弱发生异 常声音在卸压单向阀中，没有 卸压装置安装卸压装置73、换向阀故 障原 因排 除 方 法 阀被堵塞拆开清洗阀体变形重新安装，使螺钉压紧力均 匀 弹簧折断（有中位的阀）更换弹簧操纵阀不 能动作操纵压力不够（电液阀
10、）操纵压力必须大于 0.35Mpa电磁铁损坏更换电磁铁电压太低调整电压在额定电压的 10% 以内 换向压力超过规定降低压力 换向流量超过规定换通径更大的阀 回油孔有背压检查背压是否在规定范围之内电 磁 阀 线 圈 烧 坏粉尘阻碍阀运动拆卸清洗 主阀动作不良参照上面的方法锥阀座不稳定调换，检查液压油脏否及系 统是否漏气压力不 稳定 锥阀异常磨损修理锥阀4、溢流阀故 障原 因排 除 方 法 弹簧太软或调节不当更换弹簧或重新调节 压力表不准检查压力表是否正确 锥阀与锥阀座接触不良修理或更换 主动阀动作不良检查主阀小孔是否堵塞压力太高或太低 锥阀座与主阀座损伤或 有赃物清洗或更换阀座主阀动作不良清洗或更换阀 锥阀异常磨损换锥阀 在出口油路上有空气放出空气 流量超过允许值换大通径阀压力表跳 动或声音 异常 和其它阀产生共振略加改变阀的调定压力8回油不合适排除回油阻力
