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1、任务一 多缸顺序专用铣床液压传动系统的分析与仿真一、系一、系统简统简介介图 7-2 所示为多缸顺序专用铣床的液压传动系统。铣床工作时，铣刀只作回转运动，工件被夹紧在工作台上，工作台的水平和垂直两个方向的进给运动由液压传动系统的液压缸 I、带动执行。其动作顺序为：液压缸 I 的活塞水平向左快进一液压缸 I 的活塞水平向左慢进（工进）一液压缸的活塞垂直向上慢进（工进）一液压缸的活塞垂直向下快退一液压缸 I 的活塞水平向右快退。2、各图形符号及作用各图形符号及作用1过滤器， 作用：对系统吸油和回油进行过滤，保证清洁2溢油阀； 作用：起保护作用，保证压力稳定3泵； 作用：为系统提供液压油4节流阀; 作
2、用：调节速度5截止阀； 作用：切断或打开油路6二位三通电磁换向阀; 作用：控制液压油流向7二位四通电磁换向阀； 作用：控制液压油流向8、10单向顺序阀； 作用：控制液压缸工作9、11液压缸； 作用：将系统的压力换为机械能3、系统工作状态根据分析系统共有5个工作状态和1个停止状态，各状态由电磁阀和顺序阀进行控制。1. 液压缸I的活塞水平向左快进启动液压泵3，按下电钮，使二位四通换向阀7电磁铁通电，左位接入系统。压力油液进入液压缸I的右腔；左腔的油液经单向顺序阀8的单向阀、换向阀7（左位）和换向阀6（左位）直接流回油箱，实现水平向左快进运动。2. 液压缸I的活塞水平向左慢进当液压缸I的活塞快进至一
3、定位置时，活塞杆上的撞块触动位置开关SQ1，使换向阀6电磁铁通电，其右位接入系统。此时液压缸I左腔的油液经单向顺序阀8的单向阀、换向阀7（左位）和换向阀6（右位） 、可调节流阀4流回油箱，从而实现液压缸I的活塞水平向左慢进。慢进的速度由可调节流阀调节。3. 液压缸的活塞垂直向上慢进液压缸I的活塞水平向左慢进一定行程后碰到固定挡铁（图中未画出）停止运动，系统压力迅速升高。当压力值超过单向顺序阀10预先调定的压力值后，阀10打开，压力油液进入液压缸的下腔，上腔的油液经换向阀7（左位）、换向阀6（右位）和可调节流阀4流回油箱。实现垂直向上慢进。4. 液压缸的活塞垂直向下快退液压缸的活塞垂直向上慢进至
4、一定位置时，活塞杆上的撞块触动位置开关SQ2，换向阀7和换向阀6的电磁铁均断电，复位到图示位置。压力油液经换向阀进入液压缸的上腔，下腔的油箱经单向顺序阀10的单向阀、换向阀7（右位）和换向阀6（左位）直接流回油箱，实现垂直向下快退。5. 液压缸I的活塞水平向右快退液压缸的活塞垂直向下快退到底，活动塞停止运动，系统压力升高，打开单向顺序阀8，压力油液进入液压缸I的左腔，右腔的油液经换向阀7、6直接流回油箱，实现水平向右快退。若再次按下电钮，使换向阀7电磁铁通电，则系统便可重复上述工作循环。换向阀电磁铁和单向顺序阀的工状态如表7-1所示。 6、系统停止状态当截止阀处于工作状态时系统卸荷，液压油经油管和溢油阀流回油箱四、见仿真图六、项目总结经过我们的分析得出了多缸顺序专用铣床液压传动系统的各个工作状态及其流动路线，进一步了解了铣床的工作流程；根据仿真软件进一步了解了改变系统中有关元件参数对系统的影响，系统的速度和泵的流量与压力、液压缸的阻力、管道的直径等有关。
