《以礼河发电厂AGC试验方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《以礼河发电厂AGC试验方案（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、技技 术术 报报 告告项目名称：项目名称： 以礼河发电厂以礼河发电厂 AGCAGC 功能试验功能试验 工作人员： 编 写： 校 核： 审 定： 批 准： 1.1.目的及适用范围目的及适用范围1.1 试验目的：1) 测试电厂 AGC 功能和性能指标，判断其是否满足电网要求；2) 测试电厂及机组在投入/退出 AGC 时及调节过程中机组的安全性；3) 测试 AGC 相关遥信、遥测和遥调信息的正确性、稳定性。1.2 适用范围：本技术方案规定了以礼河发电厂 AGC 试验内容，用于指导现场试验工作，适用于以礼河电厂三级站 436MW 机组及四级站 436MW 机组的的AGC 试验。1.3 试验说明：1.3
2、.1 当调度下发总有功时，由于一、二级站不参与 AGC 分配，所以三四级站 的所分配的总有功等于调度下发总有功减去一、二级站总有功。 1.3.2 然后将三、四级站所分配的总有功按照一定的系数(此系数可以人为设定)分 别分配给三级站和四级站，这样三级站和四级站分别分配得到一个电站全 厂的总有功。 1.3.3 将三级站、四级站分配得到的总有功按照均等分配的原则分别分配给三 级站和四级站正处于发电态且有功调节投入、单机 AGC 投入的机组。 1.3.4 三四级电站还可以单独进行 AGC 调节，即当三级站要进行单独调节时， 将调度下发给三四级站的总有功减去四级站的总有功然后分配给三级站， 然后三级站再
3、按将均分原则分给各台机组。四级站单独调节方式同三级站。 当两台机组都同时进行单独调节时，系统报警并退出两台机组的单独调节。1.3.5 三四级站分别有一个全厂最小负荷和最大负荷，当给定负荷小于全厂最 小负荷时将全厂负荷设值为全厂最小负荷，当给定负荷大于全厂最大负荷 时，将全厂负荷设置为全厂最大负荷。各台机组也有自己进行的最大负荷， 设置方式同上。2.2.系统概述系统概述以礼河电厂三、四级电站机组的基本参数如表 1 所示。表 1 机组基本参数表序号名称参数值1三、四级电站装机容量836MW2机组额定功率与最大功率288MW/ MW3监控系统厂家、型号国电南京自动化股份有限公司4调速系统厂家、型号5
4、水轮机厂家、型号6发电机厂家、型号7励磁系统厂家、型号8额定转速、额定流量600r/min9最低水头、额定水头、最高水头10远动通讯方式2.3 功频控制方案简述：功率闭环回路在监控系统中实现，频差回路则在调速系统中实现，监控系统通过一对增、减硬脉冲与调速系统进行接口。3 3 依据标准依据标准DL/T 822-2002水电厂计算机监控系统试验验收规程DL/T 496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则GB 9652.2-1997水轮机调速器与油压装置试验验收规程中国南方电网自动发电控制(AGC)技术规范（试行） 4 4 应具备条件及试验仪器应具备条件及试验仪器4.1 应具备条件：4.1
5、.1 变送器、执行机构、一次元件及信号接线完成、单体校验完成、信号正常；通讯、远动设备调试正常；计算机监控系统、调速系统、励磁系统工作正常；4.1.2 各台机组有功功率闭环控制正常。4.2 试验仪器：序号设备仪器型号数量1数字万用表FLUKE791 块2综合校验仪MICORCAL200+1 台3对讲机TK3081 对4继电保护测试仪PW336A1 台5多通道数字录波仪HIOKI88611 台5 5 主要试验项目主要试验项目序号试验项目1检查 AGC 操作界面及相关参数的设置2远动信号核对3AGC 调试态模拟试验4功率控制器检查5AGC 与一次调频关系验证6厂内大负荷阶跃扰动试验7调度联调试验6
6、 6 详细试验方案详细试验方案6.1 相关参数设置AGC 相关参数设置表序号检查项目设值1故障频率上限50.30Hz2故障频率下限49.70Hz3AGC 总指令上限288MW4AGC 总指令下限15MW5设定有功与实发值差限全厂实发功率100MW6全厂有功调节死区3MW6.2 远动信号核对信息类型序号信息名称核对结果13 级#1 机组 AGC 投入/退出满足23 级#2 机组 AGC 投入/退出满足33 级#3 机组 AGC 投入/退出满足43 级 4#机组 AGC 投入/退出满足54 级#1 机组 AGC 投入/退出满足64 级#2 机组 AGC 投入/退出满足74 级#3 机组 AGC 投
7、入/退出满足机组遥信84 级 4#机组 AGC 投入/退出满足全厂遥信1全厂 AGC 投入/退出满足全厂遥调1全厂有功给定值满足1全厂有功功率满足2全厂调节上限满足3全厂调节下限满足4全厂负荷调节速率满足5全厂遥测6 6.3 AGC 调试模拟试验全厂 AGC 退出时， “全厂总有功给定值”跟踪“全厂总有功实发值”全厂 AGC 投入时，切换到“AGC 负荷远方给定”时， “全厂总有功给定值”跟踪“全厂总有功实发值”6.3.1 单机 AGC 成组条件测试与机组 PLC 通信状态也要判断?机组有事故信号的时候自动退出 AGC(可选)单机 AGC 成组条件机组在远控有功 PID投入发电态机组有功可调A
8、GC 成组能否投入报警语句是否正常0111否正常1011否正常1101否正常1110否正常1. 停机时允许投入 AGC,如果在发电态,调节条件不满足,报”#1 机 AGC 有功调节不允许,退出 AGC”,大概等 10s 左右.0不定态1停机2空转3空载4发电5调相6检修 2. “有功 PID 投入”的前提条件是“机组在远控” ；“发电态”和为有功可调的条件，在 PLC 中会自动判断6.3.2 单机 AGC 成组自动退出功能测试单机 AGC 成组退出条件机组在现地有功 PID未投入非发电态有功不可调AGC 成组自动退出报警语句是否正常1000退出正常0100退出正常0010退出正常0001退出正
9、常6.3.3 全厂 AGC 投入条件测试投入条件检查结果至少一台机组参与成组控制系统频率正常开停机模式在开环AGC 功率调节模式在开环未在调度远方模式全厂 AGC 投入条件未在曲线控制模式6.3.4 全厂 AGC 自动退出功能测试自动退出条件AGC 能否自动退出报警语句是否正常无机组参与成组控制能电网频率超过0.3Hz能机组功率测量故障会把机组的 AGC 退出,不会退全厂 AGC全厂AGC自动退出条件6.3.5 其它测试序号项目结果1全厂 AGC 未投入时，全厂 AGC 给定应跟踪全厂实发功率；Ok2厂内曲线模式时，现地全厂有功给定值应跟踪全厂实发；3调度定值方式时，现地全厂有功给定值应跟踪全
10、厂实发；Ok4非调度定值方式时，调度设定值应跟踪全厂实发；Ok5 与调度通讯故障时，调度远方方式自动切换到厂内定值方式；根据要求脚本实现6无 AGC 自动投入逻辑；Ok7AGC 投入后厂内定值方式为默认方式；Ok8调度模式切回厂站模式时，默认为定值方式，不能自动切换到曲线控制；9AGC 退出脉冲将开停机、功率模式自动置为开环方式；AGC 退出脉冲自动退出曲线控制；10全厂调节上限、全厂调节下限需要根据机组情况、水文信息进行动态计算；Ok11AGC 控制退出时，必须有相应报警。Ok6.3.6 负荷分配功能检查通过模拟方式检查负荷分配功能，改变全厂有功给定增到调节上限，再减至调节下限的整个过程；根
11、据需要改变机组实发功率，测试负荷分配结果的正确性，包括调节死区内负荷分配、三四级站系数分配、躲避最大值和最小值分配，以及三四级站单独进行 AGC 调节等。测试结果序号总有功设定值3 级AGC机组实发值3 级其他机实发值4 级AGC机组实发值4 级其他机实发值下发系数AGC全厂分配值3 级AGC 机组分配值4 级AGC 机组分配值3 级是否单调四级是否单调1130501545200.51306565否否2130371558200.41305278否否3150351080250.315045105否否4150802525200.715010545否否5200703075250.5200100100
12、否否612075025200.51207545是否713085025200.51308545是否8140251575250.314040100否是9150251585250.415040110否是106.4 画面组点：监控画面对以下趋势点进行组点，以便进行试验中的数据收集，数据保存速率 1 点/秒，共四幅画面。第一幅画面：#1 机功率设定值、#1 机功率实发值、#1 机导叶开度；以此类推第二幅、第三幅画面；第四幅画面：全厂设定值、全厂实发功率。历史趋势应支持数据导出功能。7 7 调度联调试验调度联调试验与厂内大负荷阶跃扰动试验相同的试验工况和试验条件，进行调度联调试验，检查调度方式下 AGC
13、的功能和性能指标。分别进行升负荷和降负荷试验。负荷变化（MW）监控收到指令时间机组起始实发值（MW）机组实际负荷变化超过5MW 时间机组实际负荷离目标值5MW 时间响应时间（30s）调节速度(50%)动态偏差(5%)静态偏差(2%)5-505s53s10s5s60%2%1&50-703.2s502.4s7s4s67%2%1%70-802.6s701.6s5s2s80%2%1%80-1003.2s502.4S7S4S67%21%平均值3.7568.52%1%负荷变化（MW）机组实发值第一次指令下发时间第二次指令时间实际负荷返回量超过 5MW 时间反向延时（s）8079.93S3S2.4S0.5S
14、2002003S3S3S0.8S平均值0.65S8 8 试验指标要求试验指标要求指标名称规定要求试验结果结论可调容量额定容量的 50%以上，但不应小于额定容量的 40%290MW 可调满足要求调节速率每分钟增减负荷的响应速率为额定容量的 25%-50%以上68.5%满足要求响应延迟时间不大于 30 秒3.7s满足要求反向延时时间不大于 30 秒2.4s满足要求稳态偏差不大于全厂负荷的2%1%满足要求超调量超调量不大于额定负荷的 5%2%满足要求9 9 安全措施安全措施9.1 进行技术方案修改时必须做好软件备份,防止系统崩溃,同时做好计算机防毒工作；9.2 进入动态试验时,做好事故预想,认真核查参数及逻辑。报报 告告 结结 束束
