《发酵车间各岗位质量备忘录》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发酵车间各岗位质量备忘录（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、质量备忘录（收奶）质量备忘录（收奶）1、 与车间配合失误，造成奶源流失2、 与化验室配合失误，造成原奶误收3、 因个人问题造成奶槽溢奶4、 管路未畅通，憋净乳机或泵5、收完糖浆后未改管路，造成奶打入糖浆罐或下水道内6.奶仓抽完奶后，忘记关闭搅拌或收奶过程中未开搅拌造成脂肪偏低7.打印机漏打收奶数量8.磅奶槽塞子移位，收奶不准（边收奶边漏奶）9.节止阀未关造成部分奶未经过净乳机，净乳不彻底，收完奶后未及时关闭进奶仓阀门，致使奶源流失10.奶温太高，未及时降温，致使奶坏掉11.收奶前未对奶仓、暂存罐做检查（里面可能有水或异物）12、 泵使用后长时间未关闭13、进奶阀门开启过大超出净乳机的分离量14
2、、超过奶仓容量而造成溢奶质量备忘录（配料岗位）质量备忘录（配料岗位）1、 由于配方调整出现交差，致使没有按要求配料。2、 两种配方记混造成损失。3、 活性乳中漏加 VA、VD、柠檬酸锌。4、 不同品种的辅料混放在一起造成误用5、 标识不明确，造成辅料误用。6、 报表辅料数量出现错误7、 配料袋用前未检查到位致使料和垃圾袋混在一起质量备忘录（溶胶岗位）质量备忘录（溶胶岗位）1.化料时倒料太快致使混合泵堵塞。2.打料时进罐的烧水阀门未关致使有水进入。3.化错辅料4.打料时未将罐内辅料打完，影响成品质量5.化料时循环管路不对，致使水料混合，影响产品质量6.打糖浆时，多打或少打漏打影响成品质量7.化料
3、时漏加辅料8.打料温度过低堵塞冷排，温度过高影响成品口感9.混料罐忘记放水，造成料水混合影响成品质量10.糖浆升温过低，易造成微生物杀菌不彻底11.胶体磨密封环坏，致使冷却水进入罐中12.打料忘记开冷却水13、料顶水时，排水阀门未及时关闭致使辅料流失。14、辅料水计量时水量偏多或偏少致使产品质量受到不良影响。15、辅料水计量时，未及时关闭进水阀门，造成溢水及人员烫伤。质量备忘录（标准化调配）质量备忘录（标准化调配）1、进奶前奶温太高致使均质温度偏高2、鲜奶计量时奶仓搅拌未打开，致使成品脂肪偏低3、奶粉还原时水量偏多，致使成品脂肪蛋白等指标偏低4.溶解奶粉时温度偏低致使有块状物出现堵塞双联过滤器
4、。5.管路长时间停滞不用，未及时将冷排、热排或定奶管路用水顶干净造成奶源放坏浪费6.化糖或奶粉时，计错数量，多化或少化影响成品质量7.剩余奶未及时测酒精8.化料时阀门开启错误，致使料液混错9.脂肪、蛋白滴定不及时，致使不合格奶进入发酵罐10.4#泵末端与 CIP 回流未断开，致使打入下水道11.未看或看错计划，化错料12.调配罐有水未放完定入奶质量备忘录（均质、杀菌）质量备忘录（均质、杀菌）1、过滤器被堵未及时发现，造成断料2、物料桶空了没注意，造成断料3单向阀控制失效，造成物料桶溢奶4开错发酵罐阀门，造成憋杀菌机 5.均质机进完奶，没有卸压6.杀菌机出口温度没控制好，致使发酵温度偏高或偏低。
5、7.蒸气减压阀未排污，造成中间停止进奶耽误时间。8.杀菌机未及时酸洗，升温缓慢或杀菌温度不够。9.蒸汽压力不足，杀菌温度不足 95，未及时发现10.空压机漏气或未及时排水造成杀菌机回流影响进奶11.进奶顺序未按调配顺序，造成进奶品种偏差12.操作员碱洗酸洗时未穿防护服造成安全事故13.均质机未开冷却水14.水顶奶或奶顶水时，时间错误，造成奶流失或水进罐15.接种时发酵罐开错搅拌16.进完奶未关闭搅拌17.烫进奶管路温度不够或时间短，杀菌不彻底18.发酵罐用时未放水19、杀菌机进奶同时开两个阀门造成发酵罐奶进混、质量备忘录（测酸、制种）、质量备忘录（测酸、制种）1、测酸时间计算有误导致发酵终止酸
6、度太高。2、制种时没注意搅拌已坏致使菌种酸度太高。3、加完种子奶后，忘关种子罐搅拌。4.酸度终止后未开搅拌，致使酸度过高。5.酸度终止后，未进行确认，开错发酵罐搅拌造成质量事故6.酸度终止后未及时开启冰水降温致使酸度太高7.取样时离搅拌或罐壁太近，使之不具有代表性致使测定酸度失误8.岗位之间协调不到位，发酵罐出错奶9.制种时种子奶温度偏低或偏高10.更换碱液浓度不知造成滴定酸度不准确11 乐时产品忘加纽甜12、贰佰亿产品忘加嗜酸乳杆菌12.添加 MD-25 加错罐13.制种时制错，造成进奶时无可用菌种14.溶解 MD-25 时，用温度计搅拌致使玻璃碎片进入罐中、 质量备忘录（打奶岗位）质量备忘
7、录（打奶岗位）1.因操作员疏忽大意，高位罐放水时未及时通知包装工人致使包装机内热水外溢造成烫伤事故。2.高位罐中的产品尚未包完时有水进入。3.高位罐中产品未确认是否已空，致使不同品种混合造成损失4.打奶更换品种时，高位罐上阀门未关闭，CIP 阀门泄漏，造成串品种5.打奶前未检查包装机输奶管末端阀门是否关闭，以免造成奶源流失6.打奶员与灌装机手沟通不到位，致使包装机未包完开始清洗包装机7.高位罐未杀菌，而将奶打入高位罐中8、打奶时精力不够集中，打溢奶或断奶质量备忘录（倒料岗位）质量备忘录（倒料岗位）1.发酵罐出料管未及时杀菌致使出料管紧张成品酸度偏高。2.不使用的成品罐阀门未关，致使成品进入未杀
8、菌或杀完菌未放水的成品罐中。3.发酵罐出料时，管路内的存水未排干净，产品中进水。4.成品罐进料之前水未排放干净。5.溶解 MD-20 时用温度计搅拌致使温度计中的水银误入罐中。8.倒料人员与测酸未协调好，致使出错发酵罐奶，造成品种穿差，影响生产计划9.香精添加错误影响产品质量10.倒料时开错阀门，致使冷排憋坏11.未及时开启冰水造成成品温度过高12.料顶水，水顶料偏差影响成品质量13.均质机忘开冷却水14.15#泵缓冲阀未及时关闭15.打奶人员忘关 21#、22#、20#打奶泵缓冲阀16.成品罐未抽干净造成成品损失17.均质机冷却水排污口堵塞，冷却水进入机内使润滑油乳化18.15#、17#、1
9、9#管路末端阀门未关闭，致使奶源流失、质量备忘录（、质量备忘录（CIP 岗位）岗位）1.开错泵，开错阀门 2.将清洗液误入发酵罐、种子罐3.憋均质机、净乳机、冷水排泵 4.开错搅拌 5.碱液回流到酸罐、热水罐，自来水回流到热水罐、碱罐，自来水倒入碱罐6.CIP 人员配碱酸时未穿防护服易造成安全事故7.交接班不清楚，未确认使设备漏洗8.酸、碱浓度不达标，影响清洗效果9.杀菌后未关闭末端阀门，致使奶源流失10.清洗时忘记开均质机，清洗完毕后忘记关闭均质机11.设备没有杀菌彻底未与其他岗位及时沟通，造成设备使用。、质量备忘录（软化水）、质量备忘录（软化水）1、软化水车间自来水源接头被冲断2、电导率偏
10、高3、高频水处理仪表被烧坏4、ED 机进水管被憋坏5、再生过程中盐（泵）水抽空，损坏设备6 6、软化水罐储水量安排不当，使用时水量紧张7 7、软化水泵抽空或空转，造成泵体烧坏、质量备忘录（屋顶包机手）、质量备忘录（屋顶包机手）1、顶部、底部封口不严密、漏奶2、乐时盒内有异物。3、净含量偏低、不合格。4、放水回流阀未关闭，打奶时造成产品流失5、机内空气杀菌处理不当，使产品二次污染6、包装箱中少盒。7、包装箱中有空盒。8、批号打错或漏打。10、由于手消毒不彻底造成盒污染11、由于机器故障后处理不到位造成芯轴污染12、由于机手操作不到位造成灌装头漏奶或污染13、由于顶部加热器清理不干净造成盒内有黑点或污染14、设备润滑系统做的不到位，造成设备生锈或运转不畅
