工厂管理总体策划

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1、工厂管理总体策划工厂管理总体策划引子到工厂两月有余，目睹了工厂发展速度，了解了工厂工人工作状况，生产协调安排及管理方法，每天产量等。另外：1. 完成了卷材规模性投产，暴露出诸多问题：1.1 头号隐患是撒花不均匀。(本批卷材撒花极不均匀)1.2 工人警惕性下降，致使片材进鼓时跑偏。1.3 拉线裁边法，较慢，况且裁的边不十分理想。1.4 打磨时卷材正面容易出现划痕。1.5 本次卷材每卷加工的长度略长，形成浪费。1.6 卷材厚度按行业标准走了上限，便厚。1.7 包装要求：每批货的宽度必须一致（本次不一致） ，但是，必须大于客户规定长、宽度。1.8 包装加纸筒，贴铭牌。2. 本次卷材生产周期长：主要原

2、因是前期布和卷轴不到位，制约生产；后期打磨无法跟进。3. 解决了一米板产品时好时坏，合格率低等毛病。现在一米板一次生产合格率能达到 98%以上。4. 提高了 1.8 米长的踏步合格率。5. 成功制得生胶花冷冻粉碎。6. 完成三辊压延机出片，杜绝色差现象。大车出片和压延机出片费用分析如下：6.1 大车出片：（30 公斤/车*40 车）2 个人一台大车 10 个小时改料带下片可以干 40 车（4 车/小时） 。40 车*30 公斤/车=1200 公斤,可以供 500 板和一米板一个班。共耗电：10 小时*55 千瓦/小时=550 千瓦。电费：550 千瓦*0.8 元/千瓦=440 元。人工费：2

3、人*60 元/天/人=120 元。费用共计：440+120=560 元（不包含设备折旧费等） 。6.2 压延机出片：（30 公斤/车*40 车）改料 1200 公斤需要近 7 个小时，7 小时*55 千瓦/小时=385 千瓦。返料、压延出片 2 个小时，2 小时*（55 千瓦+55 千瓦+37 千瓦+4 千瓦）=302 千瓦，共耗电：385+302=687 千瓦。电费：687*0.8 元/千瓦=549.6 元。人员：5 个人，人工费：2 人*7 小时*5 元/小时+5 人*2小时*4.2 元/小时=112 元。 费用共计：661.6 元（不包含设备折旧费等） 。结论： 通过局部比较，压延机出片

4、费用较高。第一页 工厂现状1. 对工人的管理不到位。2. 各环节尚未有一支配备完整的队伍。3. 工人的工作量安排不满，工人一边干一边玩。工人懒懒散散，除了硫化的死盯班外。4. 设备坏了，能自己修的就自己修，修不了的就扔哪了，得过且过。 （修不了的赶紧想办法找人或厂家来修，不能就那么渗着。 ）5. 设备无日常维修，检修。必须等到它彻底死掉了，才去理会它。6. 对平板硫化的一个班一台板必须出多少活没有规定。合格率也无考核，工人今天情绪不好就自我调整自我调整少干点，想怎么干就怎么干，这种现象每道工序每个工人都存在，因为没有计划，都会自我调整。7. 工人没有一个制度的约束，无组织性，无工作时的工人形象

5、（左手干着活，右手抽着烟；光膀子；玩手机；车间内你追我打；穿拖鞋；严重串岗等等） 。8. 工厂各类物品（成品，半成品，维修工具，模具等等）到处可见，杂乱无章。 注：什么地方放什么东西那是死的，任何人闭上眼睛就能找到所找东西。9. 对工人没有生产考核，干活无计划。10. 干活无工艺，生产无记录，无设备运行记录。第一阶段：生产模式调整 (试运行,讨论确定日期) 生产安排1. 把手中的订单统筹规划，集中几天全力生产，不打疲劳战，一天内能把所有平板全开动尽量全开，满负荷生产，节省锅炉。订单集中做完了，星期天可以让工人休息一天，工人又高兴。又省水电费。2. 按计划生产，各个环节能下计划的尽量下计划；工人

6、歇着，证明计划下的不准。工作安排的不合理。例如：2.1 500*500 和 600*600 的平板，一个人一个班（12 小时）必须硫化出 300 片，并且独立裁边。如果没有完成日产，加班完成或扣除工资等。 （硫化时间按 8 分钟一模算，1 个小时出 7.5 模共计 30 片，一班 12 小时按 10 小时算须硫化出 300 片） 。2.2 一米板一个人一班须硫化出 120-132 片。如果安排两个人的话，副手必须安排别的活（或几台平板的裁边，拉送出型好的胶片等） ，如果一米板安排一人，就近机台人员穿插生产。2.3 打磨包装，跟进平板硫化，滞后一天或两天必须包装完工并入库。特殊除外。2.4 打磨

7、踏步，1 个小时必须打磨出多少根。等等。第二页3. 实施局部工序计件工资。不合格品单独考核。例如：3.1 一米板硫化出一片 0.4-0.43 元，一个班完成日产（120 片）可拿到工资 48-51.6 元，一个人一个月总工资在 1440-1548 元，和他们现拿工资不相上下，又能保证产量和进度。3.2 500*500 和 600*6000 的板硫化出一片 0.17-0.20 元，一个班完成日产（300 片）可拿到工资51-60 元.4. 平板硫化预存留一天或半天以上的存活，提前把片出好，工人上来就干，提高生产效率，也给他计件工资提供保障。(夏天可行，冬天天气太冷，预存的胶片太凉太硬，对硫化不利

8、。4.1 两组夜班 18 寸出片。尽量减少白天开大车出片，或仅留一组。4.2 可以把出型好的热胶片扔入冷却水池里进行冷却，捞出凉干码放。4.3 凉片需要-个多层车，一个水槽，水中可稍许加入乳化硅油。4.4 或者用三辊压延机出型胶片，就无须 4.3 条内容。5. 那道工序哪个工人耽误生产，下道工序的误工钱就谁出。6. 混炼：白天配料，晚上混炼，如遇到活多，白天也可适当混炼。6.1 倒退法，夏季密炼一个配合要 10 分钟，一小时至少可混炼 6 个配合，从晚上 23：00 开机，到早 8：00 算，共 9 个小时，除去 1 个小时不算还有 8 个小时，可干 48 个配合，一个配合50 公斤，共出 2

9、400 公斤。白夜班全开的话，可出料近 5 吨。6.2 如果供胶困难，白天选择平价电时可密炼若干配合或改变混炼工艺，缩短混炼时间，提高生产效率。6.3 白天配料须准备工具等。6.4 原材料每月盘点，成本核算：各原材料每月实际使用多少？按配方计算理论值是多少？出多少混炼胶？消耗是多少？6.5 试运行消耗指标 3%，逐步定出指标 2%或 1%。6.6 运行配料互检程序。万一配错，可以查出。7. 完成一个订单后，要及时总结，开会讨论此单好好在那？败败在那？避免类似错误重复出现。8. 三辊压延出片安排在夜班生产，避高峰电。9. 根据工厂目前设备，推算生产产能：9.1 500 板：白夜班生产至少能出 6

10、00 片，一个月按 26 天计算，一个月能生产 7800 平方米。9.2 600 板：白夜班生产能出 600 片，一个月按 26 天计算，一个月能生产 9360 平方米。9.3 一米板：白夜班生产至少能出 240 片，一个月按 26 天计算，一个月能生产 6240 平方米。9.4 踏步：白夜班生产能出 140 根，一个月按 26 天计算，一个月能生产 3640 根。第三页9.5 总结：如果每月的有效工作日内四台平板全部开动，一月（26 天）可出 2.34 万平方米，一年按 10 个月算，一年共出 23.4 万平方米。踏步一年能出 3.64 万根。9.6 如果订单集中到同一尺寸，同一花纹（浮点、

11、锤击纹） ，严重不匹配，会给生产带来较大麻烦。此时就受制于模具和平板了。9. 混炼胶产能：如果卷材（两台鼓）和块材（500 板、600 板、一米板、踏步）全部开起来，以一个班 12 小时计算，卷材（1.22 米*3.0 毫米）需胶料：156 米*6 公斤/米*2 台=1872 公斤。块材需胶料：300 片*1.5 公斤/片+300 片*2.0 公斤/片+120 片*5.5 公斤/片+70 片*4.5 公斤/片=2025公斤。 一个班满负荷全体用料：1872 公斤+2025 公斤=3897 公斤。以现在混炼设备，只有全力开动，才能满足需求。10. 全车间每月一次大盘点。11. 胶料禁止落地，禁止

12、到处乱放。 人员安排1. 混炼工序：配料 1 人，密炼机 1 人，开炼机 1 人（开炼机和密炼机人员穿插） 。共计 3 人。如果白夜班的话，共 5-6 人。2. 500*500 板 1 人，600*600 板 1 人。一米板 1 人。踏步 1 人，白夜班至少 8 人。 （全开起来）(一米板一人操作较困难，各机台人员相互就近穿插或配备 2 人。)3. 烧油炉白夜班 2 人。4. 打磨包装 3-4 人。5. 开大车出片一组人，两组 4 人，三组 6 人。6. 其他不定岗位临时调整。试设立一个机动班组。7. 每个班定代班长(同一道工序，白夜班 1 个代班长)。8. 卷材车间人员（一台鼓硫）8.1 三

13、辊压延出片组：16 寸大车 1 人，18 寸大车 1 人，压延主机手 1 人，胶片卷取 2 人。8.2 鼓硫组：主机手 1 人，副手 1 人，记数撒花 1 人，压花、片材边缘对齐 1 人，卷取 1-2 人。8.3 裁边包装组 4 人。(临时调整) 节能减耗降本1. 集中生产，无订单可安排工人单休或双休。休息没有工资。争取在有效时间内完成最大量产量，节省水、电。2. 最大限度的降低胶边：2.1 如果现在出型胶片 3.6 毫米厚，能打出合格产品，实验 3.5 毫米，3.4 毫米，3.3 毫米，3.2毫米能否出合格产品，底线是多少？ 第四页2.2 由于胶料硬，流动性差，采用上下模腔喷洒稍许稀释硅油，

14、只要胶片厚度稍稍厚于模腔厚度，就能保证能打出合格品。也解决了胶片厚度不均匀造成的局部缺陷。2.3 由于同一套模具既做 3 毫米厚的块材又做 3.5 毫米厚的块材，本身就带有较大的浪费性，须针对处理。3. 根据峰、谷、平电价按排生产4. 根据订单合理安排，争取做到开一台油炉，与之相连接的平板就开起来，特殊除外。5. 混炼配料生胶走负公差，陶土大料等走正公差，小药严控。 （一天就能节约 1 块-2 块丁苯胶）6. 调整配方，从原材料上降成本。7. 我们现在的胶料硬度高于行标许多，可调整配方：减少高苯，增加白碳黑或陶土等，降低成本8. 控制卷材两边及两头所裁下的宽度9. 鼓硫电加热油炉轻易不要开，开

15、了，尽量使活能连续生产，10. 合理安排，争取白天不开大车，或上午 11：00 以后开起来，11. 现在平板硫化每模分钟，为什么必须硫化 9 分钟，调整配方，调整硫化时间为或或分钟，提高效率。12. 现在块材花纹的地板，改用花鼓式硫化机硫化，需要多大的块材直接冲切现在块材花纹的地板，改用花鼓式硫化机硫化，需要多大的块材直接冲切。13.卷材背面可以作成布纹的，省去打磨工序。走橡胶行业的新产品、新领域。卷材背面可以作成布纹的，省去打磨工序。走橡胶行业的新产品、新领域。14. 责成某人定期清理使用积压色母，积压不同颜色的半成品余料 （前提：都不能降级使用） 。 废物利用1. 废边角料粉碎 60-80

16、 目胶粉，分类掺入不同颜色胶料，比例 10%-40%，责成某人调成和面料颜色接近的颜色，为块材和卷材打底用。节省成本。做黑色的更棒，不分颜色，直接加入。2. 打磨的胶粉直接使用。3. 丁苯胶包装袋车缝成袋子，装小药用，解决配料工装。 设备技革及维修1. 跑、冒、滴、漏的及时维修，2. 设备管理，定期加油，检修。3. 大车工在开机之前，首先检查油杯内是否缺油，自己加。4. 改造打磨机，能打磨踏步。5. 实验平板最上层硫化出合格产品，提高生产效率。6. 先做一个长*宽为 1.06 米*1.03 米的铁案子，为 1 米板快速裁片使用。(后续 500、600 的都做)7. 做一个压合辊，复合胶片（上面是好胶，下面是次胶或杂胶） ，用于块材。节约成本。第五页8. 尝试鼓式硫化机直接刻花鼓。9. 做快速裁边案子。10. 做一个专推运卷材的两轮车。 工 资. 每月工人工资总额按比例从月销售额中得出。. 能计件的实施计件工资. 不能计件的按系数拿工资，0.7，0.8，0