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1、 遵义县沙湾镇五一煤矿防灭火工操作规程防灭火工操作规程二 O 一三年目 录1、一氧化碳检定器作业操作规程12、管路工作业操作规程13、洒水灭尘工作业操作规程54、制浆工作业操作规程65、注氮工作业操作规程76、气体监测采样工作业操作规程137、消防、灭火工作业操作规程178、灌浆工作业操作规程219、火区观测工作业操作规程270一、 一氧化碳检定器作业操作规程1检查一氧化碳采取器的气密性。将三通开关扳到与唧筒成 45 度位置，快速把活塞抽拉 1 2 次，如活塞能恢复到原位，为气密性良好，否则不准使用。2观察检定管的使用有效期及测定范围，了解检定管上的数字所表示的浓度。3在需测地点，将一氧化碳采
2、取器的三通开关扳到与唧筒平行位置，推拉活塞 3 4 次，然后采气样 50 毫升，将三通开关扳成 45 度位置。4将比长式检定管两端切开，带零的一端插在采取器出气口的短胶管上，三通开关扳到与唧筒垂直位置，以 100 秒的时间将气体经检定管匀速推出。一氧化碳与指示胶发生反应，产生一个变色环，根据变色环的位置，可直接从检定管上读出一氧化碳的浓度（其单位为 ppm 或百分数） 。5对于微量和浓量的一氧化碳，应选择相应测量范围的检定管进行测定。6测定温度低于 18 或高于 35 时，测定结果应按“测定结果换算表”进行换算。二、 管路工作业操作规程1管路工负责防尘管路、防灭火灌浆的运输、安装、1拆卸、检查
3、和维修等项工作。2软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。3在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。4严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。5管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。6安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。7安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。8在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工
4、作。在电机车巷施工时，应与运输区取得联系，并有专门措施。9管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，下拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。10在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好工2字梁。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子长牢。11在倾斜和水平巷道中安装直径为 102 毫米（4 时）或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10 米。12在斜巷内接直径为 102 毫米（
5、4 时）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或 8 10 号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。13拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。14在倾角较大的联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。15接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动
6、洒水喷雾装置的安装要3按专门设计施工。16当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风科联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。17在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆 300 毫米。18用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。19接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔 3 4 米要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。20新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。21拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在
7、指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。22 正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。拆除或更换防尘、灌浆管路时，一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。423发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。三、 洒水灭尘工作业操作规程1洒水灭尘工应能安装维护防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。2下井前应准备好所用工具和器材。3采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是：（1）采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修
8、理；（2）炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘；（3）在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流；（4）坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。4冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下（1）刷白巷道的人员，要穿雨衣，戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作；（2）巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净；（3）冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，5并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。使用刷白冲刷机工作时，则无须停电；（4）冲刷和刷白工作要顺着风流进行。5
9、洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。6按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。四、 制浆工作业操作规程1泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过 25 的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。2制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，进行检查处理。3制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。4制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。65制浆前，首先将浆池底
10、清理干净，关闭下浆孔、泄水孔阀门。6用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，要将水枪及管路中的的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。7接到井下停浆电话后，要把水枪和管路中的水放干净。8工作结束后，要核实本班注浆量、浆液浓度、土量（或矸石、粉煤灰量） 、水量，并将本班工作情况详细记入“注浆日志” ，经值班领导审查签字后报送有关部门。9下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。五、 注氮工作业操作规程1注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。2注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进
11、入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。3共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。74注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。5井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。6地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。7本工种操作应遵照下列顺序进行：井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。8下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要
12、及时处理。9用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。10向火区注氮（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。（2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。（3）观察并记录注氮量。每隔 1 小时记录 1 次仪表值，并填入注氮记录表上。8（4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。11向采空区注氮（1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进 50 米时，再沿工作面
13、埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。（2）根据设计的注氮量进行注氮操作。12停产工作面的注氮防火（1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。（2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。13制氮机组的操作（固定式 L 型）（1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。（2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。（3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。（4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。9（5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的
14、声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约 10 分钟左右。（6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。（7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：压缩机吸气温度应不大于 40 。压缩机排气温度应不大于 160 。冷却水进水温度应不大于 35 。冷却水排水温度应不大于 40 传动机构润滑压力（油泵压力表）：015 035 兆帕。传动机构润滑油温度应不大于 70 。二级排气压力应不大于 04 兆帕。（8）压缩机的停机必须做到卸载停机。（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开
15、阀放空。（10）按停止按钮，断电使机组停止运转。（11）停机后约 15 分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置10的水阀打开） ，以防冬季冻结。（12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。（13）制氮机组运行中每隔 1 小时作 1 次运行记录。14制氮机组的操作（移动式）（1）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动） ，注氮放空阀应处于开启位置。检查水量、水温是否满
16、足要求。检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。制氮机组所有的排污阀，进行 1 次排放。（2）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。（3）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。（4）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向） 。（5）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。（6）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按11下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。（7）校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待 5 分钟，观察测量值是否为 209 ，如果不是，需继续调整。（8）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通
