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1、东兴泰矿通风各工种操作规程东兴泰煤矿2目 录1、瓦斯检查员 安全操作规程2、放炮员 安全操作规程3、移接工 安全操作规程4、通风设施工 安全操作规程5、瓦斯抽放工 安全操作规程6、管路工 安全操作规程7、抽放瓦斯观测工 安全操作规程8、测风员 安全操作规程9、防突工 安全操作规程10、测尘工 安全操作规程11、光学瓦斯检定器 维修工 安全操作规程12、便携式瓦斯报警仪 维修工安全操作规程13、瓦斯仪器检修 安全操作规程14、瓦斯抽放泵 司机安全操作规程15、瓦斯监测工 （井上） 安全操作规程16、瓦斯监测维修工（井下）安全操作规程17、光学瓦斯检定器的使用保养注意事项18、洒水除尘工安全操作规
2、程19、束管监测工操作规程20、智能爆破监控系统井下发爆器操作规程3东兴泰矿矿井概况一、位置、交通：东兴泰煤矿位于新疆拜城县西北，距拜城县 40km，向东至库车 90km，西至阿克苏 180km。从矿区至铁列克镇有 7km 的简易公路，向外均有柏油公路相通，道路较平坦，矿区交通便利。行政区划隶属阿克苏地区拜城县铁列克镇管辖。东兴泰煤矿走向长约 3.5km，倾斜宽约 0.75km，面积约 2.6km2。矿界由10 个拐点坐标圈定。矿井+1500m 水平以上煤层可采储量为 618 万 t，服务年限为 29.4 年。二、矿井地质条件：矿区的基本构造为一单斜构造。地层走向 45225，倾向 135，倾
3、角 40左右，总体上为稳定、简单、规则的单斜，中部有一小的扇形褶皱，位于克孜勒努尔组第一段(J2k1)内，长 180m，宽约 20m，两翼产状平缓，轴向45，规模很小，对1煤层影响不大。矿区内断层不发育，仅见小断层 10 余条，断距 37m，延长100130m，多横切1煤层，规模均较小，对矿山开采影响不大。根据矿井生产规划，矿井 2012-2015 年回采7煤层，7煤层属单斜构造，走向 4045，倾向南东，倾角 3540，厚度 0.652.07m，平均1.45m。煤层结构简单，大部地段的煤层无夹矸，局部含 1 层夹矸，个别点含2 层夹矸。夹矸位于煤层顶部，最大厚度 0.19m，最小 0.06m
4、，一般 0.1m。夹矸的岩性多为含炭炭质泥岩，少部分为高炭泥岩。夹矸薄、不稳定，常断续产出。煤层全区可采，属稳定煤层。该煤层的顶板岩性以粉砂质泥岩为主，次4为细-粗砂岩，底板为细砂岩。三、矿井开拓方式：矿井采用混合斜井开拓方式。矿井工业场地内设一个行人斜井、一个混合斜井，混合斜井担负矿井的煤炭及全部辅助提升任务并兼作进风井，行人斜井供职工上下井并兼做进风井。矿井井田边界设有回风斜井。矿井布置三个开采水平。分别为 1780 水平、1605 水平、1500 水平。井田共分为四个采区，实施实行单一水平上下山开采，采区边界按不规则的井田边界为采区的自然边界。矿井双翼采区长度为 1000m 左右，7煤层
5、采用炮采，1煤层因浅部采空区出现遗煤自燃，新疆灭火局正在实施灭火暂不能开采。四、矿井通风与瓦斯情况：东兴泰矿现有二个入风井，一个回风井，通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式。矿井主要通风机型号为 FBCDZ-8-18C 型对旋轴流式通风机，配套电动机为 YBFe315L1-8 型，功率 2*90kw，转速 935r/min。矿井主要通风机静压为 210Pa，矿井综合等积孔为 2.1m2，采掘工作面供风量符合作业规程规定，2012 年矿井委托新疆煤矿安全检测中心进行了瓦斯鉴定工作，鉴定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量 2.47m3/min，矿井相对瓦斯涌出量 16.24m3/t，鉴定瓦斯等级为高瓦斯
6、矿井。根据煤炭科学研究总院重庆研究院提供的东兴泰煤矿7号煤层煤与瓦斯突出鉴定工作第一阶段报告 ，7煤层在 12 采区+1700 水平及以上区域，埋深 106.3-226.9 米处所测得的相对瓦斯压力为 0-0.1 MPa。7煤层瓦斯放散初速度为 8-10，7煤层煤坚固性系数为 0.36，7煤层煤体破坏类型为-类。7煤层在+1700m 水平瓦斯最大压力为 0.1Mpa，煤层的瓦斯含量为57.61m3/t,煤层透气性系数是 0.m2/MPa2.d，钻孔瓦斯流量衰减系数是 0.28d-1。根据重庆分院对东兴泰煤矿的防突鉴定：在报告确定的范围内（西边以矿井西边界为界，东边以 12 采区+1780 东回
7、风顺槽揭露的断层以西 50 米为界，南边以 12 采区+1700m 标高为界，北边以7煤层露头为界） ，I7 煤层不具有突出危险性。3、煤尘爆炸性及自然倾向性鉴定情况。2012 年经新疆煤矿安全监测中心鉴定，东兴泰矿7煤层有爆炸性，属于自燃煤层。五、瓦斯抽采系统：矿井在地面建有瓦斯抽采系统，安设了两台安装 2 台 2BE1-353 型瓦斯抽放泵，抽放能力为 60m3/min，抽放系统安设了 KJ-90 型瓦斯抽放监测系统和防回火、防回气、防爆炸装置。井下安装 DN450 抽采管路 1100 m，DN350 抽采管路 450m。矿井现有 ZY650 型钻机 2 台，BFZ 水泥浆封孔泵 1 台，
8、抽放打钻设备满足要求。为严格执行国家通风可靠抽采达标监测有效的方针，我矿采取了本煤层抽采方式抽采瓦斯，目前，抽采负压为 47kPa,抽采浓度 10-15%左右，瓦斯抽采量为 0.5m3/min 左右。六、矿井防灭火系统：矿井建有井上固定式制氮防灭火系统一套，制氮机型号为 QTD-200 型，产气量为 200 m3h，其浓度大于 97%，所产 N2压力0.85Mpa。井下安装D1084 无缝钢管 1 趟，为矿井有效实施注氮防灭火技术打下了良好的基础。七、综合防尘系统：矿井安装有 D108mm 防尘主管路 2200 米，D57mm 防尘支管路 800 米，主要进回风道、采掘工作面之间地点均安设了隔
9、爆设施，隔爆水棚规格型式为680L，GS80-4A 型，水槽的固定方式采用嵌入式。托架材料选用 6060 角钢。符合煤矿安全规程及 AQ 标准要求。八、矿井监测监控系统：矿井安设了北京神州鼎天科技有限公司 KJ83N 型安全监控系统,现安设分站 9 台，安设各类传感器 20 个。矿井所有采掘工作面、机电硐室及回风巷均按煤矿安全规程要求安设了传感器，传感器数量、位置以及断电范围均符合煤矿安全规程要求。矿井瓦斯监控系统的测点设置和探头吊挂均符合 AQ标准要求。瓦斯监测日报每日能及时报送矿长、总工程师、通防矿长审批。7一、瓦斯检查员安全 操作规程1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、二氧化碳
10、浓度、温度及 “一通三防” 设备设施的完好情况。 2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。 必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、 牌板及有关台帐报表。3、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于 3%时，能及时处理；发现 “一通三防” 中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度和矿调度汇报。必须严格执行交接班制度。 4、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、检查瓦斯记录手册、“一炮三检”记录本。5、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。 6、使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓
11、度的方法如下：1）在待测瓦斯地点附近的新鲜风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零。2）在检测地点、带辅助管挤压气泵 次，观测检定器，读出甲烷浓度。 3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将二氧化碳吸收管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。 87、需要测定瓦斯的地点如下：1.采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：工作面进风流 （指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流） ；工作面风流 （指距煤壁、顶、底板各 20 厘米和以采空区切顶线为界空 间风流） ；上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧 米处） ；工作面回风流 （指距
12、采煤工作面 10 米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流） ；尾巷 （指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道） 栅栏处。 2.掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：掘进工作面风流 （指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流） ；掘进工作面回风流； 局部通风机前后各 10 米以内的风流；局部高冒区域。 矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行； 采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后 测风站内进行；硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；设置有电动机 （如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等） 的采掘工作面进
13、风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风 两端各 20 米范围内的巷道内进行； 3.放炮地点检查瓦斯的部位有： 9采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各 20 米范围内 的风流中进行；掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。 8、 循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下 1.工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查； 2.掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面； 3.检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检
14、查时间； 4.工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查 3 次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查 2 次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。 5.检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向通防科汇报。 6.瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过 3%的情况下，可按照制定的一般排放措施由瓦检员、放炮员、班组长排放，瓦检员负责指挥；当积聚的瓦斯浓度超过 3%时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。9、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的 顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区
15、、火 区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。1010、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其 他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。 11、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及 电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。12、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内 “一通三 防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。 13、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。 14、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘
16、进机的采掘工作面的 机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯 检查采煤机前后 20 米内，距煤壁 30 厘米、距顶板 20 厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达 2%或采煤机前后 20 米内风流中瓦斯浓度达 1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理； 利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁 30 厘米、距顶板 20 厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达 2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风调度汇报； 对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电 动机附近 20 米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到 1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到 1%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。15、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师 组织编制的措施进行。 1116、瓦斯检查员应认真
