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1、 1沥青路面施工组织设计沥青路面施工组织设计一、编制依据、范围和目标一、编制依据、范围和目标（一）编制依据（一）编制依据1、图纸中明确的有关设计和技术文件。 （二）编制范围（二）编制范围招标文件中明确的路面工程。（三）编制目标（三）编制目标1、工期目标：2、质量目标： 二、工程概述二、工程概述( (一一) ) 工程概况工程概况本施工段主要工程如下：1级配碎石底基层 2石灰、石灰、水泥稳定碎石基层 3沥青石屑下封层 4水泥混凝土 （二）设计技术指标（二）设计技术指标 1设计时速： 2路面： 全段路面结构层型式：a.主线：b.匝道及联络线： c.支线及辅道：IV-3-15-153累计当量轴次： 4
2、荷载标准： 汽车超 20 级,挂车120 级（三）气候（三）气候2（四）交通状况（四）交通状况三、施工部署与计划安排三、施工部署与计划安排（一）组织机构（一）组织机构（二）（二）施工布置施工布置1、施工前期准备工作（1）技术准备（2）施工原材料的准备。 （3）施工机械设备的准备。根据施工的具体情况，我公司为保证在工期内完成施工任务,我们拟配置各类主要机械设备如下：a、水泥稳定层拌和楼（200T） 1 套b、PY180 型平地机 2 台c、ZL50 装载机 5 台d、6000L 洒水车 3 台e、CA-51 压路机 4 台f、CC42 光轮压路机2 台g、LY 轮式压路机（12T 以上） 2 台
3、h、水泥稳定土、沥青砼摊铺机 各 1 台i、沥青混凝土拌合站（1000 型） 2 套j、三菱车（15T） 10 台k、泰托拉大车（15T） 10 台l、东风自卸汽车（5T） 30 台m、20Km 发电机 3 台n、切割机 2 台（三）施工工期（三）施工工期1、 进场开工时间： 2、 建设工期： 33、 计划工期： a. 级配碎石底基层： b. 石灰、水泥稳定碎石基层：c. 沥青混凝土面层： 4.施工进度计划：（四）临时工程规划（四）临时工程规划1、施工便道： 2、生产、生活用房：根据施工需要拟建临时生活用房 3000M2，临时便道占地 3000M2，临时料场占地 45858M2，拌合场用地 4
4、7854M2。3、生产、生活用水： 4、生产、生活用电： 5、通讯： （五）主要材料供应（五）主要材料供应1、水泥、沥青、油料及火工材料2、碎石、中粗砂、片石( (六六) )施工目标施工目标1确保工期，力争提前完成全部工程；2确保质量，争创优质工程；3确保安全，杜绝重大伤亡事故；4文明施工，保护环境。四、主要工程施工方法和技术要求四、主要工程施工方法和技术要求（一）施工测量（一）施工测量在路面施工之前，先进场现场恢复和固定路线，其内容包括导线、中线及高程复测水准点的复查与增设，并对所有的测量进行记录并整理所有资料，资料须测量员及主管技术员共同签字后送工程师并报送业主认可。（二）各分项工程施工步
5、骤（二）各分项工程施工步骤1、级配碎石底基层施工放样运输和摊铺粗粒料 (如级配碎石)运输和摊铺细粒料(如石屑)拌和4均匀及洒水整型（整平、路拱整型）碾压压实度弯沉测试2、石灰、水泥稳定碎石基层准备下基层(调试拌和设备)施工放样集中拌合混合料运输和摊铺混合料整型碾压养生3、沥青砼路面清扫修整基层施工放样洒透层沥青或做下封层沥青混合料的拌和运输摊铺机摊铺沥青混合料（下面层）碾压成型（初压、复压、终压）清洁底面层表面洒粘层沥青沥青混合料的拌和运输摊铺机摊铺面层沥青混合料(上面层)碾压成型（初压、复压、终压）开放交通。（三）级配碎石底基层施工工艺（三）级配碎石底基层施工工艺级配碎石底基层施工力求做到：
6、集料要满足要求，配料必须准确，特别是细料的塑性指数必须符合规定，掌握好虚铺厚度，路拱横坡符合规定，拌合均匀，避免粗细颗粒离析。1级配碎石用料要求表 2-1 筛孔尺寸（mm）4030201052050075通过质量百分率（%）1008010056 8730 6018 4610335 20015液限28% 塑性指数6 或 9b.级配碎石也可由预先筛分成几个大小不同粒级的碎石再添加石屑组配而成，其颗粒组成和塑性指数同样应符合表 2-1 要求。以上调配方法还应满足以下要求：扁平，长条颗粒总含量应不超过 20%。压碎值应30%。2级配碎石施工a.路拌法施工（采用未筛分碎石和石屑组配时）5（1） 备料采用
7、未筛分碎石和石屑组配时按表 2-1 计算其配合比。再根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的压实干容重（应大于重型击实试验的最大干容重乘以规定的压实度），并按配合比例，分别计算各段所需的各种材料用量，以及每车料的堆放距离。在料场洒水，使未筛分碎石或未筛分碎石和石屑的混和料的含水量超过最佳含水量约 1%，以减少运输过程中的集料离析现象（级配碎石的最佳含水量约 5%，未筛分碎石的最佳含水量约为 4%）。（2） 路基准备在填筑好的路基上，清除所有浮土杂物，严格整平压实，并按图纸进行测量放样，使其能达到规定的线型，坡度要求。（3） 运输和摊铺集料首先确定松铺系数，松铺厚度=压实厚度松铺系数，松铺系数应通过
8、试验确定，其参考值如下：人工摊铺时松铺系数为 1.40-1.50平地机摊铺时松铺系数为 1.25-1.35集料装车时应控制每车料的数量基本相等，每车料卸料于下承层的间隔距离严格按计算进行，然后用平地机将料均匀地摊铺平整，并检验松铺厚度，看是否符合设计要求，必要时进行减料或补料。（4） 拌和及整形采用稳定土路拌机拌和级配碎石。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时、混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大 1%，并且没有粗细颗粒离析现象，如级配碎石在料场已经过混合，可视摊铺后混合料的具体情况（有无粗细颗粒离析现象），用平地机补充拌和。整形过程采用带自动找平的平地机进行施工，可先在路基边按松
9、铺厚度用人工将级配碎石填一条标高带，平地机以此为基准按设计横坡由低向高处刮平，平地机应尽可能在最短的时间内将标高调整到位，以避免多次操作造成表面混合料离析。摊铺完后用轮胎式压路机在初平的路段上快速碾压 1 遍，以暴露潜在的不平整。（5） 碾压6整形完后立即进行碾压，用 12T 以上的振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，按由边到中、由低到高，重叠 1/2 轮宽的原则进行碾压，在最佳含水量的情况下碾压达到要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。按 JTJ034-93 规定，底基层压实度应达到 96%以上。（6） 接缝处理横缝处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留 5-8cm 不进行碾
10、压。第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整形后进行碾压。纵缝的处理：应避免纵向接缝。在必须分幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和后，应将紧邻的前幅边部的 0.3m 搭接拌和后，整形后一起碾压密实。3、厂拌法施工（适用于采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑组配）a.拌和设备和调试采用四川新津 WBC250B 稳定土拌和站进行拌和，在拌制级配碎石料之前，必须调试所用的厂拌设备，使混和料的颗粒组成，塑性指数和含水量都达到规定要求。b.摊铺整形采用自动平地机摊铺均匀，摊铺完后，设专人及时消除粗细集料的离析现象，摊铺后的整形与路拌法相同。C其余工序同路拌法施工。( (四四)
11、 )石灰、水泥稳定碎石基层施工工艺石灰、水泥稳定碎石基层施工工艺本合同段路段基层厚度为填石路段厚 38cm，填土路段厚 44cm。由于基层较厚，按规范要求不能一次成型，故需分两次进行摊铺碾压，第一层摊铺厚度为 22cm，第二层摊铺厚度分别为 16cm 和 22cm。1材料要求：a.水泥选用终凝时间较长（6h 以上）的水泥，快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥不得使用。宜采用标号较低（325#）水泥，每批水泥应进行水泥胶砂试验，确定初、终凝时间。b.集料采用自采单一粒径碎石组配而成，其最大粒径不应超过 30mm，其颗粒组成应在下表所列范围內，集料的压碎值不大于 30%（JTJ034-93）。筛孔尺
12、寸（mm）302010520500775通过质量百分率（%）1009010060 8030 5015 30 10 20 0 7液限25% 塑性指数6c.水：饮用水均可用石灰、水泥稳定碎石基层施工，如遇可疑水源,需经试验鉴定。2石灰、水泥稳定碎石基层混和料配合比设计a强度标准：保湿养生 6d、浸水 1d 后无侧限抗压试验应在 3Mpa4Mpa 之间（JTJ034-93）b水泥最小剂量：集中（厂）拌和法为 3%c试件的水泥剂量：制备同一种混合料不同水泥剂量的水泥稳定土混合料试件，按 3%、4%、5%、6%、7%水泥剂量配制（JTJ034-93）d试件的最佳含水量和干容重：用重型击实试验确定各种混合
13、料的最佳含水量和最大干容重，按规定达到的压实度，分别计算不同水泥剂量的试件应有的干容重。石灰、水泥稳定碎石基层应达到 98%的压实度（JTJ034-93）e.拌制试件做强度试验按最佳含水量和计算得到的干容重制备试件进行强度试验、平行试验试件的最少试件数量在偏差系数小于 10%时为 6 个，在偏差系数为 10%15%时为 9 个。f.选定合适的水泥剂量：根据上述要求的强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压结果的平均抗压强度 R 应符合下式要求：RRd/(1-ZaCv)Rd设计抗压强度（符合强度标准）Cv试验结果的偏差系数（以小数计）Za标准正态分布表中随保证率而变的系数，
14、取 95%时，Za=1.654（高等级道路）采用集中（厂）拌法施工时应比试验的水泥剂量多 0.5%，同时水泥的剂量必须符合最小剂量的要求，但一般宜控制水泥剂量不超过 6%，必要时应先改善集料的级配，8然后用水泥稳定。3石灰、水泥稳定碎石基层的施工a.工艺流程图（见图表部分）b.准备下承层：下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。c.施工放样：恢复中线桩，用自动平地机摊铺第一层时，在两侧边缘外设指示桩，标出水泥稳定层边缘的松铺高程和设计高程。用沥青砼摊铺机摊铺第二层时，先在第一层上恢复中线，每 10m 设一导线桩，平曲线上每 5m 设一导线桩，使之符合规定的线型坡度要求。d.厂拌水泥稳定碎石混合料采用四川新津 WBC200 稳定土拌和楼以及澳大利亚 ASR-200G 移动式连续拌和楼生产混合料。两套设备均采用自动称量，连续进料，可以保证混合料的配合比合符设计要求。在拌制混合料时，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后，碾压时含水量不小于最佳含水量。e.运送混合料配备足够的运输车辆，维修好运料道路、保证车辆畅通，尽快将拌成的混合料运到摊铺现场。如运距较远，车上的混合料应予覆盖
