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1、0一采区轨道上山下部车场交岔点及一采区轨道上山下部车场交岔点及 2908m2908m 措施联络巷措施联络巷下部交岔点维修施工方案下部交岔点维修施工方案一、基本情况一、基本情况默勒二矿一采区轨道上山下部车场主要用途为运输、通风、行人，由于该段交岔点巷道断面跨度较大、压力集中，目前该段巷道多处出现顶板开裂、下沉，片帮、巷道底板鼓起等现象，无法满足今后安全生产的需要，为保证该段巷道以后安全使用，经默勒二矿领导班子与生产技术科现场实地查看后，与公司技术主管部门及相关领导协商后达成一致，决定对上述部位采用双层钢筋砼浇筑进行维修施工。为保障维修工程的安全、质量，特编制本施工方案。二、准备工作二、准备工作1
2、、准备好施工所需的各种设备及材料。 （浇筑施工前加工好所需碹胎，碹胎材质为槽钢，槽钢宽 200mm、厚 5mm。 ）2、技术员做好施工定位放线。3、安全科做好工作面施工前的通风及相关人员的组织、培训工作。4、作好原材料试验、检验及报审，保证正常施工。原材料的存放要求做到保温、防冻。冬季施工必须将原材料存放到井下，在井下进行拌料。（1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。水泥选用普通硅酸盐水泥，标号不能低于 425 普通硅酸盐水泥的标准。(2)砂；宜选用中砂，平均粒径 0.350.5mm。砂中含泥量；当砼强度C30 时，含泥量3%.
3、当砼强度C30 时，含泥量5%，砂应有试验报告。1（3）石子（碎石或卵石） ；石子的粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量，当砼强度等级C30 时，应15%，当砼强度等级C30 时，应25%。(4)水；混凝土所用的水采用井下水仓提供。水质要求应遵照混凝土拌和用水标准（5）外加剂；所用砼外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有相关指标的进场试验报告。（6）混合材料；有特殊要求需加入混合材料的所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，应有进场试验报告。5、技术科
4、要对该段巷道的腰线及中线进行复核、标明，并向施工单位进行技术交底。6、机电队提前做好井下电气设备开关及施工所需风、电管路的敷设工作。包括主要输送电缆是否运行完好， “三大保护装置”的运行是否完好，馈电开关、磁力起动器、接线盒、起动装置、零部件的密封等。风、水管路有无破损。保护及处理好工作面的电缆、风、水管路等情况。三、断面特征及工程量三、断面特征及工程量 、支护说明、支护说明巷道设计断面为半圆拱形，最小断面净宽 2400mm、净高 2600mm，最大断面净宽 5992mm、净高 3200mm。合计维修工程量 36.00m。该段巷道维修前期进行锚网喷临时支护，支护完成后再进行双层钢筋砼浇筑永久支
5、护施工；临时支护锚杆采用 181800mm 的螺纹钢，初次喷浆厚度为 50mm。锚网采用 2000mm1000mm，6mm 的钢筋网，网格 7070mm。双层钢筋砼支护纵筋为 20 螺纹钢，横筋为218 螺纹钢，箍筋为 10 圆钢，钢筋间排距为 300260mm，钢筋层间距为 300 mm，钢筋搭接距离不得小于 50d（直径）的标准。钩筋为 S 形。混凝土浇筑厚度为 400mm，强度等级为 C25，强度保证率为95%。附：巷道断面图四、施工工艺四、施工工艺（一）施工方法（一）施工方法第一阶段：维修施工时，先从距离一采区轨道上山下部车场交岔点 11m 的轨道运输石门小段面处按照技术科标定好的中、
6、腰线进行扩帮，由外到内扩掘至轨道上山下部车场，扩帮时考虑到该段岩层稳定性较差、压力大，为防止发生冒顶应采用风镐等工具进行人工扩掘，不得爆破作业，使用风镐等工具无法破岩扩掘时，可采用爆破作业，但须经过施工单位及甲方单位相关部门的批准之后才能施工。施工过程中应选择有经验的、资质深的爆破员严格控制炮眼和装药量。扩掘后及时进行临时支护，临时支护采用锚网喷的支护方式。第二阶段：前期临时支护完成后进行双层钢筋砼浇筑永久支护，达到浇筑设计断面后绑扎钢筋、支碹、立模、浇筑。浇筑顺序由轨道上山下部车场到 2900m 轨道运输石门、由内而外后退式浇筑。绑扎钢筋前要完成厚度为 100mm 的混凝土铺底工作，混凝土搅
7、拌均匀，振捣夯实。浇筑过程中，人员、材料要充足，浇注工艺 24 小时不得间断，以确保工程质量；完成浇筑后再进行 2908m 措施联络巷交岔点的扩掘施工。施工时按由小到大的断面依次进行维修，根据浇筑施工要求交岔点断面由小到大按 1 米距离平均分为 12 个断面。（二）施工工艺（二）施工工艺 施工前对巷道拱部及底板进行全面检查，根据巷道变形情况进3行刷帮挑顶及起底、临时支护工作，达到浇筑设计断面后绑扎钢筋、支碹、立模、浇筑。（1）扩掘施工工艺流程：交接班敲帮问顶处理垮帮劈邦、挑顶、起底临时支护出渣文明生产。（2） 、浇筑施工工艺流程：1、锚杆安装工艺1）打锚杆眼：首先严格按照巷道中心线检查扩掘断面
8、规格，不符合设计要求必须先进行处理；打眼前要先按照由高到底的顺序检查围岩，处理掉活石危岩，确认安全后方可进行作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过 100，眼向误差不得大于 15 度，锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为 1950mm，打眼应由上向下的顺序依次进行。2）安装锚杆:安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔一侧，眼孔方向不得有人，然后把 2 根树脂药卷送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂药卷，外端头套上螺帽，用煤电钻或液压钻机戴专用套筒安装锚杆，使套筒旋转带动杆体将锚杆旋入树脂药卷，对药卷进行
9、搅拌，直至锚杆达到设计深度，树脂药卷搅拌必须充分保持在 1530s，使药剂混合均匀，达到良好的锚固粘结效果，初凝 3 min 后再进行安装。拧紧螺母给锚杆一定的预紧力，拧紧力矩不小于 120KN，锚杆托板要紧贴岩面。3）验收员按照规定进行锚杆拉力计监测锚杆的抗拔力，以确保锚杆支护的质量，抗拔力要求达到 5T 以上。2、浇筑施工工艺找基础线立墙模搅拌砼砌墙找线稳砌骨搭脚手架4立拱模搅拌砼砌拱 拆脚手架 拆碹骨拆拱模 拆墙模 洒水养护1）浇注后要求表面平整光滑，宽度和深度允许偏差为30，接茬允许偏差10。2）浇筑时要机械震动夯实，防止表面出现蜂窝、麻面。3）浇筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要
10、随伴随用，按混凝土配合比计量，拌合时间不得少于 1.5min，混凝土如出现泌水现象，在浇筑前再次拌合，拌合好的混凝土要必须在 3 小时内使用完毕。4）浇筑时按先墙体，后拱部，有内而外的顺序浇筑。5）在进行模板配置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行目估。6）模板框架设置：用无缝钢管和连接卡按照模板规格设置具体的框架结构，框架各撑杆间必须牢固可靠，架体四周必须有牢固的支撑点，防止框架位移或松动。模板规格为墙体 0.6m1.5m，拱部0.2m1.5m 的钢模板7）模板框架固定必须由专职技术工进行。8）模板要从下往上，两帮对称摆放，每次摆放不宜过多，要一边浇筑一边摆放。9）拆模时
11、间：浇筑砼拆模时间一般不低于 72 小时。模板拆除顺序：模板要及时拆除，拆除时要从上往下依次进行，拆除的模板、碹骨、撑木要分类摆放。10）模板整修：拆除的模板要挑选，能够整修再用的要整修，不能再用的报废处理。11）模板存放：模板要分类存放，长期不使用的要逐个擦油摆放5五五、生产系统、生产系统（一）（一） 、通风系统、通风系统1、通风方式：自然通风2、通风路线 新鲜风： 主、副井 井底车场 +2900m 运输石门 交岔点工作面乏风：工作面 轨道上山下部车场轨道上山+ 3200m 回风大巷 +3200m 回风石门南风井地面附：通风系统图（二）（二） 、压风系统压风系统默勒二矿共安装四台 FH0G-
12、2702 型螺杆风冷式空气压缩机，压风机单台排气量 31mmin，排气压力 1.0Mpa,电动机功率 250kw、10kv。压风路线：压缩空气经地面空压制氮房压缩至主风管从副井引入井下，经+2900m 轨道运输石门送达工作面。（三）（三） 、供排水系统、供排水系统矿井主排水设备在井底车场中央水泵房内，选用 PJ1509 型水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修。主电动机选配 YB 型1000KW、10KV 防爆电动机。工作面排水经井底主、副水仓通过排水管路泵送至地面。（四）（四） 、供电系统、供电系统默勒二矿在工业广场已建 10KV 变电所一座，在副井井底设有中央变电所，变电所内设两台 K
13、BSG-50010、100.69KV 型矿用隔爆变压器。工作面所用电源由井下中央变电所连接 ZBZ-4.0 660380V型防爆开关，再输送至 ZM-12 煤电钻工作。（五）（五） 、运输系统、运输系统矸石运输路线：工作面矸石人工装矸+2900m 轨道运输石门副6井井底车场副井罐笼地面系统物料运输路线：地面原料点1t 矿车副井罐笼井底车场搅拌机拌料+2900 轨道运输石门交岔点工作面六、安全技术措施六、安全技术措施( (一一) )、临时支护的安全技术措施、临时支护的安全技术措施1、临时支护必须及时有效。2、严禁空顶作业，临时支护最大空顶距离不得大于 500mm。3、风镐破岩、扩掘后，铺挂金属网
14、初喷支护到位。安装背板时，必须严格按照从后向前的顺序安装。4、严格按照“从工作面一侧到另一侧”的顺序打眼挂网支护，挂网支护时，当班班组长指定 4 名有工作经验的人员担任。其中一人负责观察顶、帮及工作面情况，发现有异常情况时，必须及时发出撤人信号，人员立即撤离工作面。5、铺网前,敲帮问顶工作必须彻底,将易脱落或松动的岩块及时敲6、铺设的钢筋网规格尺寸及焊接质量必须符合设计要求,严禁使用劣质钢筋网。7、托盘、 钢筋网要紧贴岩面,锚网的搭接必须符合规范要求，做到长、短边搭接有效。8、使用 14#铅丝 200mm 长,对折,双丝单扣,每扣拧紧程度不小于3 圈, 做到扣扣相连。9、铺设钢筋网时,要求两边
15、钢筋网余留一致。10、临时支护过程中，必须保证撤退路线的畅通。（二）（二） 、顶板管理安全技术措施、顶板管理安全技术措施1、每班开工前必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的混7凝土块及时敲下。2、敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧面，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。3、安检员和迎头工作人员要经常注意顶板及两帮围岩情况，发现问题必须停止工作，待处理好后方可入内作业。4、敲顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶，防止出现险情躲闪不及。5、当顶板破碎时，循环进度根据现场情况相应缩小，每循环进度小于 0.6 米，支护要及时且
16、牢固有效。6、锚杆安装要及时，质量符合设计要求，其规格材质符合设计要求，锚网要紧贴岩面平整铺设，扣扣相连牢固可靠。7、施工中临时支护必须及时有效，严禁空顶作业。8、施工过程中应经常观察顶帮和托板的变化情况，当出现岩壁片帮，托板严重变形、底鼓、顶板压力增大等情况时，必须立即向有关领导汇报，严重时必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。9、锚杆锚固力必须达到设计要求（5T） 。（三）（三） 、风镐风镐/ /风钻操作及锚杆安装的安全措施风钻操作及锚杆安装的安全措施1、操作者必须懂得钻机的结构性能和操作方法。2、操作前，所有操作控制开关都必须处于关闭位置。3、所有风、水管路都必须确保畅通。4、风、水管路必须按要求连接好，使用快速接头联接牢固可靠,无漏风、漏水现象。5、严禁用手触摸旋转的钻杆。86、使用煤电钻安装锚杆时，先将药卷用锚杆缓缓推至眼底，将螺母拧在锚杆上并插入连接套中，使煤电钻、连接套（前后端同心） 、锚
