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1、第 1 页 共 38 页 比肖夫煤气清洗系统施工组织设计比肖夫煤气清洗系统比肖夫煤气清洗系统施工组织设计及试压方案施工组织设计及试压方案一、工程概况比肖夫煤气系统是与高炉粗煤气清洗系统配套的煤气清洗系统，其作用是将重力除尘器初步分离的高炉煤气进行进一步清洗、脱水，将净煤气送到 TRT 及区域煤气管道进行回收和利用。整个工程上与粗煤气清洗系统相接、下与 TRT 相联系。其工艺流程如下：重力除尘器旋风除尘器荒煤气管比肖夫煤气洗涤塔脱水器区域煤气管及 TRT。我单位施工的工程内容为荒煤气管至脱水器区域的洗涤塔及配套平台等钢结构制作安装和脱水器的安装。二、编制依据1、武钢公司施工任务通知书（工程编号武
2、扩 36-9-1） ；2、中冶南方工程技术有限公司设计的武钢 2#高炉易地大修技术改造高炉煤气清洗设施结构图01-14414Y13、有关技术标准和规范4、现行的国家技术标准、施工验收规范及工程质量检验评定标准。5、标准名称见下表：第 2 页 共 38 页 比肖夫煤气清洗系统施工组织设计序序号号标准代号标准代号标准名称标准名称1GB50026-93工程测量规范2GBJ141-90给排水沟建筑物施工及验收规范3GB50194-93建设工程施工现场供用电安装规范4GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范5GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范6GB50236-98现场设备、工业管
3、道焊接工程施工及验收规范7GB/T12467-90焊接质量保证一般原则8YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程9HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范10JBJ29-96压缩机、风机、泵安全工程施工及验收规范11SYJ4007-86涂装前钢材表面处理规范12CECS71-94工程建设施工现场焊接目视检验规范13YB924692液压、气动和润滑设备6、我公司已通过中国冶金工业质量体系认证中心认证的按ISO9001：2000 标准建立的质量管理体系。三、编制原则本施工组织设计编制将遵循三项基本原则，即一是符合性原则，即全面响应招标文件提出的工期、质量、文明施工、工程管理等
4、要求，保证本工程按期、优质完成；二是先进性原则，采用科技成果第 3 页 共 38 页 比肖夫煤气清洗系统施工组织设计和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；三是合理性原则，采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。四、主要工作量四、主要工作量1、洗涤塔壳体：根据 01-14414Y1 图纸，洗涤塔壳体共分为 20段，见下表：段号 钢板型号长度（mm）段号 钢板型号长度（mm）135mm13201035mm700216mm20001120mm2360316mm255012-1420mm2600426mm11001520mm940516mm21301626mm
5、875616mm13001716mm1000716mm27001816mm23908、916mm223019 20 mm 3002016 mm950洗涤塔壳体总重量约为 150 吨。不含塔体上各短管重量。2、结构工作量序号项目名称工作量备 注1管道支架60 吨2平台板30 吨格删板第 4 页 共 38 页 比肖夫煤气清洗系统施工组织设计3平台柱、梁70 吨五、施工总体安排五、施工总体安排煤气清洗系统施工的主要工作为洗涤塔壳体制作安装，在工厂分段制作成半成品，运输到现场依次进行安装，共为 7 段；其次随塔体安装平台及支架，最后安装荒煤气管及均压管。外围施工的主要内容为循环泵房设备及管道安装；脱水
6、器及排水罐、煤气水封；净煤气管支架及管道安装；煤气清洗区域吹扫用氮气管、煤气排水管道及阀门；液压站设备及管道安装。煤气清洗区域的管道使用氮气吹扫。洗涤塔壳体安装完毕后，安装煤气清洗喷水装置、环封清洗系统。以上三条作业线互相交叉进行施工。1、施工作业平面布置见平面布置图。 01-14414Y1-72、吊装机具选择比肖夫煤气清洗系统最大、最高构件为荒煤气管高 42M,起重高度 47M，整个管道分两钩，每钩重量按 22 吨计，180 吨液压吊无法满足安装要求。根据现有 150 吨坦克吊性能表，臂杆长度为 79M 时，最大起重量为 29.6 吨。因此，选用 150 吨坦克作为该工程的吊装机具。150
7、吨坦克作业平面布置见平面布置图。3、临时设施由于洗涤塔壳体制作时为分片制作，运输到现场后需要进行拼装，在施工现场需要搭设拼装平装平台，平台制作安装严格按施工第 5 页 共 38 页 比肖夫煤气清洗系统施工组织设计图纸施工，平台位置见平面布置图。现场其他临时设施：由于施工时进入冬雨季节，需搭设电焊机保护棚及烘箱保护棚。现场临时配电柜安装，接通临时电源及消防水。六、施工方案六、施工方案（一）洗涤塔壳体、塔体平台、脱水器安装1、洗涤塔、塔体平台、脱水器的基础强度、纵横中心标高、埋设螺栓等全面检查，工序交接时办理签证手续。2、垫板位置找平。3、安装：（1）根据分段先后顺序，段与段之间在圆上均匀垫 3
8、块 2mm 的钢板，在地面拼装。拼装时，人孔及塔体的附件，挂设脚手架、搭设跳板。（2）为了减少高空作业洗涤塔壳体安装分 7 钩，中间穿插安装塔体平台。第一钩：第 1 段（包括底座） 、第 2 段，约 15189kg。第二钩：第 3、4、5 段。约 17032kg；该段安装完毕后进行塔体平台及上下梯子第一段安装。第三钩：第 6、7、8 段，约 12966kg。第四钩：第 9、10、11 段。约 16181kg；该段安装完毕后进行塔体平台及上下梯子第二段安装。第五钩：第 12、13 段，约 13359kg。第 6 页 共 38 页 比肖夫煤气清洗系统施工组织设计第六钩：第 14、15 段。约 93
9、18kg；该段安装完毕后进行塔体平台及上下梯子第三段安装。第七钩：第 16、17、18、19 段。约 16516kg；该段安装完毕后进行塔体平台及上下梯子最后一段安装。4、洗涤塔壳体安装技术要求及质量保证措施（1） 洗涤塔壳体安装技术a. 炉壳焊接的表面质量及角焊缝的尺寸要求均应符合高炉炉壳技术条件YB407991 的规定。b. 对接焊缝的内部质量要求应符合 GBJ23682 表 7.3.3 中级焊缝的规定超声波探伤方法及标准应按压力容器无损探伤JB473094 中规定的级焊缝执行，射线探伤方法应按焊缝射线探伤标准GB332382 执行。c. 壳体钢板圈上口应水平，其高低差2mm。制作和验收应
10、符合高炉炉壳技术条件YB407991 及工业管道工程施工及验收规范金属结构管道篇GBJ24382 的规定。机械设备安装要符合冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 （炼铁设备）*YB924392 第十章。（2）焊接要求坡口的要求：坡口角度，立缝为 602，横缝为 502 不留钝边，允许+1 毫米，坡口面要求表面光滑，凹槽深度不大于0.5mm.。焊缝要求致密性好，壳体焊好后，作打压实验，详见试压方案。第 7 页 共 38 页 比肖夫煤气清洗系统施工组织设计焊缝作无损探伤，用超声波探伤应按压力容器无损探伤JB473994 标准规定的级执行。探伤部位为所有的 T 接头，T 字头 100%探伤，立、环缝
11、抽检 10%15%。立焊缝为 100%探伤。焊接的外型要求：咬边：要求0.5 毫米，且长度之和小于或等于焊缝全长 10%，延续长度100 毫米。焊缝表面要求焊波均匀，圆滑过度，严禁有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、弧坑及熔合性飞溅，不允许有焊渣及飞溅等杂物。焊缝宽度要求比坡口边增宽 12 毫米（每边） 。焊缝表面加强高，要1+0.1b，且不大于 3 毫米。焊接工艺规范：焊接电源：采用 ZXG630 焊机或 ZX7500 焊机。焊条采用 E43154 毫米。焊接参数：焊缝空间位置焊条直径打底电流电流盖面电流对接立焊4120140A130150A130A对接横焊4130150A140160A140A焊接工
12、具准备：风铲或刨锤 12 个，钢丝刷 12 个，毛刷 12 个，125 角向砂轮机 12 个。便携式焊条保温筒 12 个，反面清根用的气刨工具一套。（3）质量保证措施第 8 页 共 38 页 比肖夫煤气清洗系统施工组织设计施焊前应确认焊缝装配是否合格，工序交换签证。环缝多层多道焊接时，与相邻接头错位 50 毫米以上。焊接顺序：立焊要求 4 条焊缝同时焊接，层间温度控制在160180；横焊采用 6 人同时焊接，分段对称，逐段焊拉接先外后内。焊缝清根采用碳弧气刨，并用角向砂轮打磨彻底，清除未融合及未焊透缺陷。层间焊缝清根要彻底，发现缺陷要清除补焊后方能进行下一层焊接。焊接完后应清理焊缝表面，外观尺
13、寸不符合要求的要用砂轮机进行修理，并将焊缝两侧各 80100 毫米处打磨光，以利于探伤，同时在焊工自己的焊段内打上钢号。焊工自检完毕后，应填写记录，交专检员复检签字。焊接工艺及要求：1、焊前预热：在焊缝间距较密处以及板厚 28处的焊接时，施焊前应采取预热措施，预热温度最低为 60，其实际工程结构施焊时的预热温度，尚应满足如下规定；（ 1） 、根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。 焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。（2） 、焊接接头板厚不同时，应按板厚确定预热温度。（3） 、根据接头热传导条件选择预热温度，在其他条件不变时，第 9 页 共 38 页 比肖
14、夫煤气清洗系统施工组织设计T 形接头应比对接接头的预热温度高2550。（4） 、根据施焊环境温度确定预热温度。现场环境温度低于常温时（高于 0）应提高预热温度 15-25。2、 预热方法：（1） 、焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热等加热，并采用专用的测温仪器测量。（2） 、预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的 1.5 倍以上，且不小于 100，预热温度在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75，当用火焰加热器预热时正面测温点应在加热停止后进行。3、焊后消氢处理：（1） 、消氢处理的加热温度应为 200-250，保温时间应依据板厚度按每
15、25不小于 0.5h、且总保温时间不得小于 1h 确定。达保温时间后应缓慢至常温。（2） 、消氢处理的加热和测温方法按预热方法规定执行。脚手架是保证工程顺利有效手段，脚手架的安装必须与壳体的装配同期进行，脚手架必须分为内外侧同时进行安焊，同时可以利用壳体本身的平台及楼梯，没有楼梯和平台的地方必须搭设脚手架。壳体有几处关键点的脚手架必须已经施工图纸进行。每脚手架上可第 10 页 共 38 页 比肖夫煤气清洗系统施工组织设计附设三块竹跳板，竹跳板应用 8#铁丝绑扎牢实，不应有翘现象。壳体内部支撑的安装：每带壳体内部都应打上十字支撑以防止壳体吊装途中变形，支撑用 20#槽钢施焊在壳体内壁上，共需约
16、6 吨。梯子平台应于壳体同时进行，即当拼装后一带壳体时，梯子平台就应在安焊好的壳体上安装成功，以利于下一步的壳体安装。每层壳体安装前必须进行标高的测绘，以保证除尘器的顶部的标高，并做好测绘记录，如发现标高不符合图纸要求的地方，必须停止整改，该打磨的地方要打磨，直到该处符合标高要求。施工现场由于有雨，影响焊接进度，所以要制作一个防雨栅。（二）平台、支架等结构件安装施工方案（二）平台、支架等结构件安装施工方案本工程管道支架及平台、梯子制作安装约 160 吨，其中支架大部份为焊接 H 型钢，约 180 吨。该部分在工厂制作，刷油，编号后到现场进行拼装安装。1、结构制作（1）材料检验工程所用材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，既材质为 Q235B，符合 GB699、GB700 的标准要求。（2）钢材号料线允许偏差：手工 2 mm，半自动1.5 mm。钢材矫正后的允许偏差要求符合下列标准
