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1、名词解释名词解释 1.故障: 数控机床全部或部分丧失了系统规定的功能就称为故障。数控机床全部或部分丧失了系统规定的功能就称为故障。2.故障诊断的目的：就是要确定故障的原因和部位，以便维修人员或操作人员尽快地进行就是要确定故障的原因和部位，以便维修人员或操作人员尽快地进行 故障的修复。故障的修复。3.平均无故障时间：指可修复产品的相邻两次故障间，系统能正常工作时间的平均值。指可修复产品的相邻两次故障间，系统能正常工作时间的平均值。4.数控机床的可靠性：在规定的工作条件下，产品执行其功能长时间稳定工作而不发生故障的能力。在规定的工作条件下，产品执行其功能长时间稳定工作而不发生故障的能力。5.平均修
2、复时间：数控系统在寿命范围内，从出现故障开始维修到能正常工作所用的平均修复时间。数控系统在寿命范围内，从出现故障开始维修到能正常工作所用的平均修复时间。6.关联性故障：是指由于数控系统设计，结构或性能等缺陷造成的故障。是指由于数控系统设计，结构或性能等缺陷造成的故障。7.点检：按有关维护文件的规定，对设备进行定点，定时的检查和维护。按有关维护文件的规定，对设备进行定点，定时的检查和维护。8.系统故障诊断技术:在系统运行中或基本不拆卸的情况下，即可掌握系统先行状态的信在系统运行中或基本不拆卸的情况下，即可掌握系统先行状态的信 息，查明产生故障部位和原因，或预知系统的异常和故障的动向，采取必要的措
3、施和对策的技术。息，查明产生故障部位和原因，或预知系统的异常和故障的动向，采取必要的措施和对策的技术。9.诊断程序：对数控机床各部分包括对数控机床各部分包括 CNC 系统本身进行状态或故障监测的软件，当机床系统本身进行状态或故障监测的软件，当机床 出现故障时，可利用该诊断程序诊断出故障范围及具体位置。出现故障时，可利用该诊断程序诊断出故障范围及具体位置。10.CNC 机床在线诊断： CNC 系统通过系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时，对系统通过系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时，对 CNC 系统本身及于系统本身及于 CNC 装置相连的各个进给伺服单元，伺服电动机，主轴伺服单元和主轴
4、电动机以装置相连的各个进给伺服单元，伺服电动机，主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断检查。及外部设备等进行自动诊断检查。11.离线诊断时间（脱机诊断）：当当 CNC 系统出现故障或要判断系统是否真正有故障时，往系统出现故障或要判断系统是否真正有故障时，往 往要停机检查，此时称为离线诊断。往要停机检查，此时称为离线诊断。12.主轴驱动系统：数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统的数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统的 S 码及码及 M 码，码， 驱动主轴进行切削加工。驱动主轴进行切削加工。 13.主轴准停功能（主轴定位功能）:当主轴停止工作时，控制其停于固定的位置
5、。当主轴停止工作时，控制其停于固定的位置。填空填空1.FANUC 公司目前生产的数控装置：F(0) F10/F11/F12 F15 F16 F18 系列2.FANUC 系统的典型构成：数控主板， （PLC）板, I/O 板 ,MMC 板,ORT 接口板3.FANUC.OI/FANUC MATE 系统操作及功能:（图像显示图像显示）功能，报警履历和操作履历，用于存储卡存储和恢复数据。 。 。 。 。帮助功能4.CNC 显示器上可用于波形显示：位置误差， （指令脉冲指令脉冲） ，扭矩指令 5.FANUC 数控系统参数分类：状态型参数， （比率型比率型）参数，真实型参数6.用 MDI 设定参数操作时
6、，要将“PARAMETER WRITE”=（1）7.用 MDI 设定参数操作完毕时，需将参数设定换面的“PARAMETER WRITE”设定为（1）禁止参数设定（0）8.FANUC 数控系统参数设定是，出现 P/S 报警 000#，此时请（关断电源再开机关断电源再开机）9.P/S 00#报警的故障原因是设定了重要参数-伺服参数，系统进入保护状态，需要系统（重新启动重新启动）装载新参数10.FANUC 系统数控装置的自我诊断方法：（启动自启动自）诊断，在线诊断，离线诊断11.直流主轴驱动装置形式， （晶闸管晶闸管） ，脉宽调制 PWM 调速12.FANUC 主轴驱动系统分类，直流主轴驱动系统，
7、（交流交流）主轴驱动系统13.FANUC a/ai 系统主轴驱动系统中（aLi）系列最高输出转速为 20000r/min14.FANUC a/ai 系统主轴驱动系统中（a（HV）i）系列最大额定输出功率达 100KW15.安川变频器检测出故障时，在（数字操作器数字操作器）上显示报警内容，并停止变频器输出16.PMC 地址中（X）地址，由机床至 PMC 的输入信号（MT-PMC）17.PMC 地址中（Y）地址，由 PMC 至机床的输出信号（PMC-MT）18.PMC 地址中（F）地址，由 NC 至 PMC 的输入信号（CNC-PMC)19.PMC 地址中（G）地址，由 PMC 至 NC 的输出信
8、号(PMC-CNC)20.PMC 地址中（R）地址，内部继电器21.PMC 地址中（D）地址，非易失性存储器22.从故障的起因分：（关联关联）性故障，非关联性故障23.按故障的影响程度分类：（完全完全）失效故障，部分失效故障24.按故障的性质分类:软件故障，硬件故障， （干扰故障干扰故障）25.点检的内容，定点，定标，定期，定项，定（人人） ，定法，检查，记录，处理，分析26.点检的层次， （日常日常）点检和专职点检27.从点检的要求和内容上，点检分为专职点检，日常点检和（生产生产）点检，是点检的三个层次28.数控设备故障诊断与维修的过程，故障原因的调查和分析，故障的（排除排除） ，维修总结2
9、9.影响数控机床可靠性的因素，设计，包装，运输， （安装安装）使用等全过程30.数控机床主轴的变速方法：无级变速， （分段分段）无级变速，液压拔叉变速机构，电磁离合器变速，内置电动机主轴变速31.数控加工中心出现刀库转动不到位的故障原因是（电动机转动电动机转动）故障，传动机构误差32.数控机床刀库的自动换刀过程中，机械手换刀速度过快的故障原因是（气压气压）太高，换刀节流阀（开口开口）太高。33.数控机床刀库自动换刀过程中出现碰刀现象的故障原因是主轴换刀点位置不正确，主轴（准停准停）位置不正确判断判断1.86#报警指的是进行数据输入时 PLC 设备的动作信号(DR)关断（错错）2.P/S90#报
10、警，故障原因：返回参考点中，开始点距参考点过近，或是速度过慢（对对）3.FANUC OI 系统常用的返回参考点方式：栅格方式，磁性开关方式（错错）4.FANUC OI 系统返回参考点过程中出现：“NO TREADY”自状态，无报警的原因是返回参考点用的减速开关失灵，触头压下后不能复位造成的（对对）5.FANUC 数控系统应备份的数据：加工程序参数，螺距误差补偿，宏程序，PMC 程序，PMC 数据（对对）6.FANUC 数控多级数据备份的方法:存储卡，RS232 接口（对对）7.安川变频器的输出端子 V.V.W 直接与电动机相连，不须考虑输出电源的相序（错错）8.安川变频器的电源输入端子 R.S
11、.T 须考虑输出电源的相序（错错）9.采用安川变频器的 FANUC 系统在点动状态时，利用机床面板上的主轴正转和反转按钮发出主轴正转或反转信号，主轴变速是由系统有存储的 S 值与机床主轴的位率开关决定（对对）10 采用安川变频器的 FANUC 系统在自动加工时，通过对 M03,M04,M05 的译码，利用 PMC 实现继电器 KA8 和 KA9 通断控制，走到主轴的正反转及停止控制（对对）11数控机床主轴传动链在加工精度达不到要求，故障原因是：机床在运输过程中受到冲击：安装不牢固;安装精度低或有变化（对对）12，数控机床主轴传动链主轴箱噪音大的故障原因是主轴部件动平衡不好，故障排除方法是跟换主
12、轴（X）13，数控机床主轴无变速故障原因是变档液压缸研损，故障排除方法是更换液压缸（X）14，数控机床主轴无变速故障原因是变档液压缸串油或内泄，故障排除的方法是修复液压缸活塞与封圈（X）15，数控机床主轴发热的故障原因是主轴轴承预紧力过大，轴承研伤或损伤 (对对)16，液压变速时齿轮推不到位的故障原因是主轴箱内拨叉磨损（对对）17，数控机床主轴传动链主轴润滑油泄露故障原因密封件损坏，管件损坏（对对）18，数控机床刀库乱刀故障故障原因是 PMC 参数丢失或系统记忆值与实际不等，换刀装置拆修（对对）选择选择1.FANUC 主轴零速度信号（25-27）的作用是当数控机床的卡盘采用液压控制，通过机床的
13、脚踏开关时，主轴零速度信号用来展现主轴旋转与液压卡盘的连锁控制即（主轴速度为零时，液压盘控制有效主轴速度为零时，液压盘控制有效）2.变频器编程的作用是（功能参数的设定与修改，显示报警信息，故障发生时的状态及报警履历功能参数的设定与修改，显示报警信息，故障发生时的状态及报警履历）不仅可以进行功能参数的设定及修改，及报警履历等，这些内容都是通过编程进行显示的3.FANUC a/ai 系列主轴驱动系统中，a 系列电源模块结构的 STATUS 状态指示灯（2 位数码管）用于表示电源模块的状态，当工作正常显示为（0 0）4.P/S101#报警恢复办法是在（MDI）方式，设置 PWE=1，系统断电接着【D
14、E(ETE)】键，给系统通电，将写保护设置为 PWE=0，按【RESTER】键将 101#报警消除5.启动自诊断启动自诊断）主要的诊断内容：CPU,ROM,RAM,EPROM,I/O 接口单元，CRT/MDI 单元（手动数据输入） ，纸袋阅读机，软盘单元等装置或外设6.数控机床主轴传动链的切削震动大的故障原因是主轴箱和床身连接螺钉松动，故障排除的方法是（恢复精度后紧固连接螺栓恢复精度后紧固连接螺栓）7.数控机床主轴传动链主轴箱噪音大的故障原因是传动带长度不一或过松，故障排除的方法是（调整或更换传动带不能新旧混调整或更换传动带不能新旧混用用）8.数控机床主轴传动链主轴箱噪声大的故障原因是齿轮啮合
15、间隙不均或严重损伤，故障排除的方法是（调整间隙或更换齿轮调整间隙或更换齿轮）9.数控铣床主轴刀具夹紧后不能松开的故障原因是（夹紧弹簧压合过紧或液压缸压力和行程不够夹紧弹簧压合过紧或液压缸压力和行程不够）10.数控机床导轨上移动部件出现运动不良或不能移动故障，经检查没有出现导轨面研伤和导轨压板研伤的现象，则故障原因是（导轨镶条与导轨间隙太小，调的太紧导轨镶条与导轨间隙太小，调的太紧）11.数控铣床加工中，出现加工面在接刀处不平的缺陷，经检查没有出现工作台松动镶条松动与镶条弯度太大，机床水平度差，使导轨发生弯曲的现象，则故障的原因是（机床振动机床振动）简答简答1.数控机床主轴不转动故障原因是什么？
16、答：主轴转到指令是否输出，保护开关没有压合或失灵，卡盘未加紧工件，变挡复合开关损坏，变挡电磁阀体内泄漏答：主轴转到指令是否输出，保护开关没有压合或失灵，卡盘未加紧工件，变挡复合开关损坏，变挡电磁阀体内泄漏2.数控机床主轴在强力切削时停转故障原因是什么?答：电动机与主轴连续的传动松动，皮带表面有油，皮带使用过久而失效，摩擦离合器调整过松或磨损答：电动机与主轴连续的传动松动，皮带表面有油，皮带使用过久而失效，摩擦离合器调整过松或磨损3.数控机床主轴没有润滑油循环或润滑不足的故障原因是什么？答：液压泵转向不正确或间隙过大，吸油管没有插入油箱的油面以下，油管或滤油器阻塞，润滑油压力不足答：液压泵转向不正确或间隙过大，吸油管没有插入油箱的油面以下，油管或滤油器阻塞，润滑油压力不足4.进给传动系统中滚珠丝杠副噪声的原因是什么？维修方法是什么？答：丝杠支承轴承
