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1、1首饰雕蜡工艺的基本技法摘要：近年来，我国首饰行业发展迅速，首饰的普及率不断增长。随着科技水平的不断进步和人们审美水平的不断提高，生活趣味性也在不断扩展，传统商业款首饰已经很难满足人们的消费需求，今天的首饰被赋予更广泛更深层的意义。在经过软陶、纯银粘土首饰的尝试之后，首饰设计和首饰制作工艺的爱好者普遍使用雕蜡工艺作为表现其设计思想的工艺方法，雕蜡工艺于是也成为首饰 DIY 制作的首选工艺。本文即将对首饰雕蜡工艺的基本技法做一探讨。 关键词：首饰制造雕蜡工艺技法 序言 如果将首饰看作是一件小型雕塑，那么雕蜡工艺的过程就可以看作是雕塑的制作过程。雕蜡工艺中使用的蜡材有一定的硬度，同时在加热的情况下
2、可以粘接融合，既可以使用附加式造型方法又可以使用削减式造型方法。所以雕蜡工艺中的蜡材可塑性非常强，成形更加方便。在首饰雕蜡工艺中可以将塑形的基本技法分为：蜡材的切割、蜡材的整理、蜡材的镂空和蜡材的熔合四个主要方面。 一、蜡材的切割 蜡材切割时需要根据不同的蜡材采取不同的切割方法，一般可以分为硬蜡的切割和软蜡的切割。 （一）硬蜡的切割 硬蜡的硬度相对较大、材料的粘性小，在切割过程中如果不产生大量热量蜡屑比较容易脱落。硬蜡切割可以用锯完成。先用游标卡尺或者机剪等工具在蜡材上标记出切割线条，再使用锯条沿标记线切割将蜡材分离。在进行大面积切割时可以使用专用蜡锯条，在切割蜡砖时甚至可以使用木工锯完成切割
3、，小规模切割时可以使用金属加工中的细锯条，首饰精细部分例如：镶爪以及装饰部位在切割时可2以参考下文中的镂空方法。 （二）硬蜡切割时注意事项 硬蜡在不产生大量热量的前提下切割比较容易，但是如果切割速度过快，热量来不及散失的情况下，在温度的影响下蜡屑就会粘在一起，同时粘住切割工具，降低切割效率，所以在切割时注意用力大小和速度，切勿一味追求速度。 （三）软蜡的切割 软蜡质地柔软，蜡材粘性很大，使用锯条切割时蜡屑容易粘住锯条降低效率，所以切割软蜡时使用刀片比较方便。在蜡材上面做好标记后直接用刀片切开即可。 （四）软蜡切割时注意事项 首先，软蜡硬度较低在切割时非常容易变形，所以在切割软蜡时最好能够将软蜡
4、置于平面支撑物上面，对于有纹饰的软蜡最好先将蜡材切割完毕后再进行纹饰的制作。其次，切割软蜡时使用刀具要锋利，刀锋与蜡片表面的角度要尽量的减小，防止在切割过程中将蜡材扯开、扯皱。 无论采用哪一种切割方法，蜡材在实际加工过程中都会有一定的消耗量，同时考虑到铸造时会有一定的缩水率，所以加工时切割的量略大于实际需要量，一般余量为成品的 15%左右（熟练者会更小）。 二、蜡材的修整 （一）硬蜡的修整 在硬蜡的修整中可以分为外表面的修整和内表面修整，两者又都包含平面的修整、弧面和球面的修整。表面修整中最关键的是工具的配合使用。锉刀是外表面修整的主要工具，有时根据需要也可以使用一些其它工具，例如手术刀、各种
5、针具等等。吊机配合各种雕蜡针具是处理内表面的主要工具，也可以配合手术刀等工具使用。1、外表面的修整 3外表面平面修整是使用锉刀将粗坯的表面修整为平面。有时可以使用吊机配合针具来提高工作效率。例如多余部分比较大，但是又不够使用蜡锯的宽度时，这时就可以使用吊机配合大号的针具来完成，在修整到接近平面时就需要使用锉刀来修整了。 2、内表面的修整 内表面的修整主要使用的是吊机配合各种针具。平面修整时可以配合各种锉刀或者其它刀具。在刻画好标记线以后，使用大号牙针或者大号平头蜡针沿标记线将多余蜡材打磨掉，由大到小转换针具，最终将边角修整细致，然后使用平头扁平小锉或者刀具将表面锉磨平整。小的拐角部分可以使用方
6、锉或者三角锉修正。 3、硬蜡修整注意的问题 正确选择锉刀和针具的型号。锉刀的型号包括，锉刀的形状和锉齿的粗细，蜡材修整时都是从大号工具向小号工具过渡。锉刀的锉齿也是由大号锉齿向小号锉齿过渡，这样才能修整出平整光滑的表面。 （二）软蜡的修整 软蜡比硬蜡容易变形，使用光滑的玻璃板或者其它表面光滑的工具擀压一下就可以达到修整的标准。在雕蜡工艺中软蜡一般不会用来制作特别平整、规矩的造型，它可以用来制作一些比较自由的首饰造型，例如植物的叶子、花瓣、藤蔓等等。软蜡的内表面修整也非常简单，一般使用与造型相对应的硬质材料挤压一下即可，例如球面就可以使用冲子顶端挤压出来。 在蜡材的修整时，无论是硬蜡还是软蜡都需
7、要注意蜡材的厚度，蜡材浇铸极限为0.3mm，所以在修整之后不能小于这个数值，饰品没有特殊要求的话要将厚度尽量保持在 0.5mm 以上。 三、蜡材的镂空 镂空是首饰加工中常用的方法，它是指在首饰上面雕刻出各种孔洞使首饰前后或4者上下通透，在其它的雕刻工艺中也称为透雕。使用这种处理方法一方面可以增加首饰的装饰效果，另一方面可以减轻首饰的金属使用量从而降低整个首饰的制作成本。在雕蜡工艺中镂空的方法比较多，其中常用的方法有两种，一种是使用锯为主要手段的镂空，另一种是使用吊机配合牙针进行镂空。 使用锯镂空的方法操作比较简单，一般用于大面积的镂空。方法是：在镂空部位画好轮廓线以后，使用刀具在蜡材上钻一个小
8、孔，然后卸开锯弓一端将锯条穿进去，然后上紧锯条，沿标记线将多余蜡材锯掉。 使用吊机配合牙针进行镂空需要一定的训练基础，在绘制好标记线后，利用牙针的旋转力穿透蜡材，然后沿标记线刻划出镂空的纹饰，这种方法适合小面积的镂空，例如镶口底座的镂空以及戒指局部的花纹装饰，这些部位对操作者稳定性要求较高。除这两种方式还有一些其他方法，例如使用电烙铁将蜡材熔化形成孔洞，既可以达到镂空的效果又可以作为一种特殊处理方法。软蜡的镂空相对来说就容易的多，使用锋利的手术刀即可达到目的。 四、蜡材的熔合 蜡材的熔合可以分为补蜡、拼合、连接、造型四类。 （一）补蜡 在加工过程中由于操作失误或者蜡材本身的缺陷（蜡材部分空洞）
9、使首饰模型出现部分缺失，这种情况下就需要补蜡。方法是：接通电烙铁电源，变热后将蜡粉或者碎蜡熔化成液态附着于电烙铁尖端，然后将其粘结到待补的缺失部位。待蜡材冷却后，使用锉或者其它刀具将多余部分修整平整。 （二）拼合 蜡材的拼合是指面积较大的面与面的接合。在加工过程中，蜡材发生断裂或者蜡材的原料尺寸不能达到所需要的大小时，可以利用蜡材的特性将两块蜡材拼合到5一起，拼合时将两片蜡材分别锉平，放在平台上，用电烙铁尖端在拼合部位均匀的点几个点，使两片蜡材相对稳定的粘合在一起，反面也如此点几下。用粗一点的烙铁头将蜡片接触边缘进行熔合，等蜡冷却后在背面对称的位置也进行熔合。正反两面一定要对称操作，防止蜡材冷
10、却后变形。将两面充分熔合后，补平因熔合造成的局部塌陷。然后将整个蜡片修整平滑。如果需要拼合的蜡材较厚，可以将需要拼合的部位先打磨成为斜面，然后再进行熔合。 （三）连接 蜡材的连接是指相对细小的材料进行熔合。一般是指线与线的对接熔合。由于需要拼合的部位较小，所以在熔合过程中需要一定的辅助，例如使用镊子进行夹取，在加工过程中最常用的是使用尖端比较锐利的刀具挑起，然后将带熔合部位对齐熔合焊接。 （四）塑型 蜡材在熔化的状态下可以自由塑型。将熔化的蜡材滴在玻璃或者瓷砖等物体的光滑表面，待冷却后再附着一层，反复几次便可以塑造出饰品的形状。如制作一些简单的造型就可以使用这种方法。 软蜡的熔合方法与硬蜡相近
11、，不同的是软蜡熔点比较低，一般在 90左右，焊蜡器的温度在 400以上，当端头碰到软蜡时，软蜡就会熔化出一个坑洞，甚至整块软蜡就会消失。所以要对焊蜡器进行一定的调整，可以将焊蜡器上的金属丝延长，以加快热量的散失，这样在金属丝的端头进行熔合的温度就会降低。或者控制焊蜡器的电源，当温度上升到稍高于软蜡熔点的时候切断电源，然后进行焊接。也可以使用酒精灯加热金属丝焊接软蜡。软蜡操作比较灵活，稍稍加热之后就可以直接用手进行弯折，所以在使用软蜡时使用酒精灯加热既可以焊接又可以自由塑形。6五、蜡材的抛光 在加工过程中蜡材表面会留下一些标记线或者锉磨的划痕，这些痕迹在铸造后显现在金属的表面，会大大增加后期的修
12、整工作量，如果是细节部位没有处理好，则有可能需要返工。所以在铸造之前将蜡模修整光滑，这样可以减少后期处理的工作量，提高生产效率。蜡材的硬度很低，使用最细的锉刀将蜡材修整一遍，然后使用较锋利的刀具将锉痕刮掉。如果需要更美观，可以使用较粗的棉布或者纱布来回擦几遍，这样就会展现出蜡材半透明的光泽。 结束语 总之，雕蜡工艺是一种更实效，更具表现力的工艺方法。它集雕塑以及各种装饰工艺于一身，是一种制作简单，易于掌握，又可以大规模普及的一种工艺。只要对蜡材性质有充分的认识，对蜡材的表现力有充足信心，在掌握雕蜡的技术的基础上，能熟练地使用各种工具与设备，就能驾驭这种材料创作出动人的饰品。随着计算机的引入，未
13、来雕蜡工艺的表现空间与发展空间也将越来越广，喜欢与掌握这一工艺的人也将会更多。 参考文献 1周泳，汪璇，边秋娟.传统性元素在现代首饰设计中的应用J.宝石和宝石学杂志，2004， （03）. 2张荣红，林斌，周汉利.中国首饰设计现状及发展对策J.宝石和宝石学杂志，2003， （04）. 3李苏萍.对首饰设计主题的探求J.中国黄金珠宝，2003， （03）. 4张帆.构成的形式法则与首饰设计J.装饰，2003， （02）. 5叶寅生.首饰设计的“三忌”J.珠宝科技，2001， （03）. 6王丽.浅谈首饰设计的材质美J.黑龙江科技信息，2007， （06）. 7王志成.现代首饰设计的审美情趣及主题探讨J.超硬材料工程，2005， （05）. 78叶寅生.首饰设计的艺术和市场J.珠宝科技，2001， （01）. 9唐绪祥.现代首饰设计J.装饰，2003， （02）. 10孙嘉英.当代新首饰的表现与设计J.装饰，2002， （06）. 11金英福.基于蜜蜡制作首饰模型的研究J.宝石和宝石学杂志，2006， （01）
