管壳式换热器结构设计

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1、经验总结经验总结不锈钢管重量计算公式:(管外径-壁厚)*壁厚*0.02491=kg/m碳钢管重量计算公式:(管外径-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/m管壳式换热器一般都采用设备法兰。进出口采用管道法兰。换热管间距一般大于等于 1.25d,通常用 19/25 管,间距为 25/32mm,介质为油时,一般需要 8/10/12/16/19,通常用 16 管,碳钢管 25*2.5/不锈钢 25*2正三角形排列,不易清洗,需要干净介质正方形排列便于清洗弓形折流板取 25%d折流板与管壳间隙一般 3-5mm定距管一般400 4 根定距管一般600 6 根定距管一般600 12 根定距管一般用 12/1

2、4/16 管膨胀节:温差50时,需设置膨胀节为防止死去流动,增强换热效果,常设置旁通挡板和假管。折流板与管壳之间在直径上相差 5mm液体流速一般 1m/s 左右,大于 0.8m/s 就可以形成湍流,一般不大于1.5m/s液体在管子流速一般小于等于 2.5m/s 左右螺旋板压力损失一般小于等于 0. 03mp气体流速一般 10m/s-15m/s,气体在管子流速一般 20m/s管壳式换热器换热管一般使用 1200mm,1600mm,2000mm,2400mm空气换热器换热系数一般 K=25-30,最高不要超过 45-50水水,水与水蒸气换热系数 K=1700 左右,保守一般取 1500水温达到 4

3、5 度就会接水垢管壳式换热器管程流速 1-1.5m/s 左右焦油洗油换热系数一般取 350-400,保守取 300蒸氨塔上的氨分缩器是列管式或螺旋板式冷却器,介质循环水 35C 将氨气进行冷却,冷却下来的液体回流至蒸氨塔,未能冷却的氨气部分送硫铵饱和器,另一部分进入氨气冷却器用 26C 制冷水进行冷却成浓氨水,去脱硫塔作为补充脱硫液。规格 外径 mmDN16:4 分 1/2 英寸 21.3DN20:6 分 3/4 英寸 26.9DN25:1 英寸 33.7DN32:1.25 英寸 42.4DN40:1.5 英寸 48.3DN50:2.0 英寸 60.3DN65:2.5 英 76.1DN80:3 英寸 88.9DN100:4 英寸 114.3DN125:5 英寸 140DN150:6 英寸 168.3DN200:8 英寸 219.1螺旋板换热器一般液体流速 1m/Sec 气体流速 10m/Sec

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