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1、三一三一砼车砼车操作操作规规程程一、电源接通后检查电源电压是否在 38010%之间，电机转向 与电机外壳箭头方向一致。泵机一定要有接地保护。二、电机启动后，应待 Y-转换完成后方可进入泵送状态。三、在泵送中，水箱应放满水，水温严禁超过 60 度以上，如水温 超过 60 度会造成砼缸活塞密封件水化；应采用循环水进行循环冷却。 工作时间较长后，应观察水箱内的水是否有水泥浆、细砂浆产生以确 认活塞密封好坏，如水泥浆、细砂浆泄漏过多，即可确定输送砼活塞 密封件已损坏，应更换新的砼缸密封件。四、如液压油冷却采用循环水冷却，油温应保持 3848 度之间最 好，油温高低，可用球阀开关调节水流大小来调节控制油
2、温高低，严 禁超过 60 度以上泵机工作。五、如液压油冷却采用风扇冷却时，应启动砼泵空运行 510 分 钟，观察各润滑点及液压系统管路有无异常，如无异常，即可进行正 常的砼泵送，泵送中注意观察油温表，待油温升至 30 度时才可将风 扇启动开关并打开，使冷却风扇工作，严禁在 30 度温度以下启动冷 却风机。六、润滑系统采用液压油泵自动供脂，泵送混凝土前，都应开机 空打五分钟，检查各润滑脂点是否正常供脂，发现问题及时修复。七、在泵送过程中，不要随意去掉料斗上的防护罩。应随时观察 混凝土和易性，发现不行及时加水泥、砂及水，确保泵送顺利；料斗 内的料应保持在下线位置，严禁低于下线泵送造成缸内吸空打入管
3、 道；致使管道出口气流伤人。八、中间中断供料时间较长时，应每隔 1520 分钟反泵 23 个行 程；再开正泵 23 个行程，反泵的次数不能打的太多，或者造成管道 内压力泌水，堵管严重，影响生产。在向下泵送时，中断供料时间较 长时，应随时保持料斗内满料，每隔 1520 分钟，打正泵 2 次，严禁 反泵，以免造成管内混凝土凝结。九、高压回油滤芯指针不得超过黄色区进入红色区，或者应更换。 液压箱油位应保持在油位计 3/4 上，不得低于油位红线以下。或者应 加液压油，时间较长时油箱下部开关应打开放水，确保油质量。十、泵送完成后，应将料斗输送缸及管道清洗干净；（首先把变径 管卸下，倒净混凝土，把海绵球、
4、水泥纸袋用水浸透，再把水泥纸袋 折成圆球从变径管大口塞入，再塞入海绵球清洗活塞，装上水洗阀兰， 开启水泵按钮，把手动阀向里推，即进入管道清洗工作，再洗料斗， 后洗输送缸，把 Y 字管打开，利用截止阀把闸板关闭在料斗上方，然 后把砼活塞打入前用扒出棒把缸的混凝土扒出，用高压水枪冲洗干 净，依次把另砼打入前面，再用同样的方法冲洗干净，然后开机空打 5 分钟，检查各润滑脂点是否正常，再停机，把闸板提到料斗上方关 闭截止阀。释放蓄能器内的压力，后关闭截止阀，落锁）。十一、停电后的泵机清洗，首先关闭闸板处在料斗上的截止阀， 然后利蓄能器的压力用 2mm 的铁丝顶住 DT4 的阀芯，闸板提起到 料斗上方时，再关闭另一截止阀，再用辅助工具、扒出棒等，用水冲 洗干净即可。泵上所有砼必须用毛巾清洗干净，保持外观清洁。十二、请勿调动各液压元件及电气元件，或者造成泵机不能正常 工作，损坏元件；严禁用水冲洗电控箱，以免造成短路。十三、各操作人员必须做到手勤、眼勤，维护好泵机确保泵机的 每次顺利泵送。
