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1、 炉窑富氧燃烧改造工程项目建议书有限公司有限公司20122012 年年 1010 月月 1 1 日日1目录目录目录.1 1. 概况.2 1.1 项目名称： .2 1.2 项目责任单位： .2 1.3 项目概况： .2 2. 项目的提出.2 2.1 项目提出的必要性 .2 2.2 项目实施的可行性 .2 3. 改造内容及方案.2 3.1 项目改造内容现状.2 3.2 改造方案.3 3.3 工程内容及工程量.3 3.4 本项目主要设备使用情况调研及与供应商交流和询价情况 .3 4.工程建设进度.3 5、投资估算.4 5.1 建设投资估算 .4 5.2 投资估算表 .4 6、经济效益分析.5 7.技
2、改贡献值.5 8、附件.521.1. 概况概况1.1 项目名称：炉窑富氧燃烧改造工程 1.2 项目责任单位：- 公司 - 厂（处）单位负责人（厂长、处长） - ；项目负责人 - 责任单位基本情况：（1）目前除高炉富氧及-炉（试验）进行富氧燃烧外，其余燃气设施均未进行富氧燃烧试验。 （2）烧结厂 1#竖炉、2#竖炉、-白灰竖窑、-白灰回转窑以及轧钢厂加热炉合计燃用煤气折合高炉煤气约 95000Nm3/h。通过工艺管道和富氧燃烧技术改造及日常操作的不断优化，提高这 5 座炉窑作为燃气设施的燃烧效率和热效率，减少排烟尾气中可燃成分的损失，实现完全燃烧，并减少配加过多助燃风造成的显热带走损失。（3）通
3、过富氧燃烧改造，可以有效降低炉窑的煤气单耗，实现节能目的。1.3 项目概况：在考虑尽量可行且占地少的前提下，为摸索经验和不断优化，拟先行选择5 座炉窑，即轧钢加热炉、球团竖炉（1#、2#）、白灰竖窑、白灰回转窑。其中，在炉窑不停产的情况下，进行基础施工、支架安装，实施上述 5 座炉窑的O2管道、吹扫 N2管道及附属调压阀、截止阀等阀门（组）安装、调试，再利用检修或年修，进行接口与生产过渡，包括计量检测、控制系统及操作系统升级，并考虑不断进行富氧优化及是否需要其它局部改造或操作制度变更的配合等。32.2. 项目的提出项目的提出2.1 项目提出的必要性从以下方面说明项目的必要性：（1）目前状态轧钢
4、加热炉、2 座球团竖炉（1#、2#）、白灰竖窑、白灰回转窑，均未进行富氧燃烧（试验）。1#竖炉、2#竖炉、-白灰竖窑、-白灰回转窑煤气单耗偏高，轧钢加热炉煤气单耗也略高；实际生产中，上述燃气设施的燃烧过程，目前主要依据经验管理，而其中的热工制度调整与管理优化明显不足。目前集团大力推动节能降耗工作，公司急需全面推行管理节能、结构节能和技术节能工作。由于公司目前主要工序产量受限，导致各项单耗指标更加偏高，节能减排更显紧迫与必要。（2）项目实施后的效果。通过技术改造，期待上述 5 座炉窑实现降低煤气单耗 5%以上，从而实现节能减排、产成品单位成本下降的有利局面。2.2 项目实施的可行性从以下方面论证
5、项目的可行性：炉窑富氧燃烧，属于工业炉窑行业的成熟技术，且通过优化富氧率，可以降低煤气单耗，推动企业节能减排。（1）富氧燃烧技术：常规的燃烧过程都存在不足之处，即局部缺氧，产生不完全燃烧现象，火焰温度偏低也会产生不完全燃烧，可燃物质变成烟尘排掉，浪费能源，造成大气污染。富氧燃烧，增加助燃氧气的供应，也可针对缺氧区进行局部增氧，使燃烧充分，火焰温度提高，辐射强度大幅提升，从而使热能的利用率大幅提升。同时，氧浓度提高，火焰温度上升，燃烧过程稳定，热效率大幅度提高。4上世纪 80 年代以来，富氧燃烧技术已在国内外冶金、水泥、电厂、玻璃、石化等行业的工业窑炉中广泛应用。（2）富氧率优化：富氧工艺技术改
6、造后，结合安装的在线式连续炉窑内部 O2及烟气 CO 分析系统，能够连续不间断的对实时工况进行监督、监测，获取全面而完整的监测数据，调整燃气流量及助燃风量，并根据燃烧效果，科学、合理地调整富氧率，通过不断地对比、分析、试验，并根据具体工况，取得科学的富氧率数值，实现燃气、助燃风、富氧的系统性全面优化，预期平均降低炉窑的煤气单耗 5%以上。（3）实现节能减排：实现富氧燃烧，可以减少助燃风量，直接减少燃烧后的产物即烟气量 5%以上，其中 CO2的排放量随之减少，而且 NOx排放量同步减少。（4）先期进行 O2和 N2工艺管道和阀门系统改造后，可以利用检修或集中年修的机会进行生产过渡。3.3. 改造
7、内容及方案改造内容及方案3.1 项目改造内容现状上述 5 座炉窑均未采用富氧燃烧技术，空燃比凭经验操作，导致煤气不能在炉窑内部充分燃烧，并由烟气带走过多的显热，造成热源直接损失，煤气单耗居高不下。原始数据表3.2 改造方案（1）组织有关部门、分厂，论证轧钢加热炉、2 座球团竖炉（1#、2#）、白灰竖窑、白灰回转窑实施富氧燃烧的可行性，编制项目建议书，并确定实施方案。（2）咨询或邀请专业设计院及生产厂家，交流并确定上述技改的最终方案。改善内容数值确定依据原始数值5（3）招标或指定厂家，采购 O2及 N2调节阀、截止阀、工艺管道、连接件以及其它备件、材料。（4）招标或指定施工单位，分别在轧钢加热炉
8、、2 座球团竖炉、白灰竖窑、白灰回转窑进行基础土建施工、支架安装以及上述富氧工艺管道及阀门（组）的安装工程，并进行管道吹扫、打压试验、调试及有关操作与维护人员的培训工作。3.3 工程内容及工程量说明工程内容包括范围：新增设备的名称、型号、数量；基础及土建范围和结构形式等。 工程内容名 称序号名称结构形 式参数单位数量备注建筑工程1支架基础钢筋混 凝土m3610 处1氧气管道不锈钢 管道DN32m1000脱脂处理2管道支架单臂支 架个15合计 2t3O2调压阀DN32台10脱脂处理 4O2截止阀DN32台10脱脂处理设备名称1控制电缆m1000安装及管线 铺设2氮气管道DN16m500含阀门 其
9、它（包括 拆迁、倒运、 ）3.43.4 本项目主要设备使用情况调研及与供应商交流和询价情况本项目主要设备使用情况调研及与供应商交流和询价情况4.4.工程建设进度工程建设进度4.1 说明项目拟委托设计、施工等采用的模式：常规。4.2 可研完成时间 2012 年 12 月 31 日、初设（或方案）完成时间 2013 年 2 月 28 日、计划开工时间 2013 年 5 月 1 日，计划竣工时间 2013 年 9 月 30 日，绝对工期 150 天。表 6-1 工程建设进度表 单位：月单位：月6序号项目名称1011121234567891项目建议书2可行性研究、审批、 立项3初步设计、施工图设 计4
10、设备制造5土建工程6设备安装调试7试生产8投产注：进度表中时间单位可根据项目工期调整5 5、投资估算、投资估算 5.1 建设投资估算总投资费用在 300 万元左右。5 台氧化锆 O2在线检测装置、5 台尾气烟道的 CO在线检测装置设备费用合计约 140 万元，其他安装、调试等费用约 10 万元。5.2 投资估算表投资估算表 费用名称序号名称结构形 式参数单位数量投资额备注建筑工程费1支架基 础m3618 万元1氧气管 道不锈钢DN32 m1000100 万 元2管道支 架单臂支架个1545 万元3减压阀DN32台1020 万元脱脂4截止阀DN32台105 万元脱脂设备费1控制电 缆m10005
11、 万元安装及管线 铺设费2氮气管 道DN16m50010 万元含阀门勘察费5 万元 设计费10 万元 监理费 工程管理费62 万元含待摊费用71拆迁10 万元其它（包括 拆迁、倒运）2倒运10 万元投资合计300 万 元（注：项目建议书中的投资估算在初步设计或技术方案论证确定后，可根据论证结果进行调整）6 6、经济效益分析、经济效益分析经济效益：（1）实施轧钢加热炉、2 座球团竖炉（1#、2#）、白灰竖窑、白灰回转窑富氧燃烧后，减少助燃风量，重新调整并优化轧钢加热炉、竖炉、白灰窑的助燃风与煤气的配比，通过不断优化炉窑加热与热工制度，合理控制炉窑内部的煤气燃烧，降低煤气单耗。（2）按上述 5 个
12、煤气用户与 2012 年同期相比平均降低工序煤气单耗 5%测算，节约的煤气用于新建锅炉及其配套汽轮发电系统，折合发电，其效益计算如下：（95000Nm3/h5%8000h/a）3.5Nm3/kWh0.50 元/kWh5428571.43 元/a社会效益：此技改项目实施并建成投产后，将直接减少 CO2和 NOx的排放量，有利于改善大气环境，并减少对周边地区居民身心健康的危害，提升承德建龙的企业形象。7.7.技改贡献值技改贡献值 序号指标名称单位基准值技改贡献值1降低轧钢、竖炉、白灰窑煤气单耗%55注：注：基准值为拟改造项目最近 6 个月的平均值或有代表性的数值；技改贡献值是指改造项目实施后相对于基准值增加或改善的数值8 8、附件、附件同行业考察报告及市场调研报告（链接）8项目论证情况（论证资料和纪要）（链接）项目建议书审批流程表技改项目立项信息表
