数控车床常用代码

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1、数控 G 代码,常用 M 代码:代码名称-功能简述G00-快速定位 格式:G00 X(U)_Z(W)_G01-直线插补 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ; X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标 值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。G02-顺时针方向圆弧插补G02(G03) X(U)_Z(W)_I_K_F_ ;G02(G03) X(U) _Z(W)_R_F_ ; X, Z 在坐标系里的终点 U, W 起点与终点之间的距离 I, K 从起点 到中心点的矢量 (半径值)R 圆弧范围 (最大 180 度)。2. 举例 绝对坐标系程序 G02 X100. Z90. I50. K0.

2、 F0.2 或 G02 X100. Z90. R50. F02; 增量坐标系程序 G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2;或 G02 U20. W-30. R50. F0.2; G03-逆时针方向圆弧插补G04-定时暂停 G04_F_ 或 G04 _K_G05-通过中间点圆弧插补G06-抛物线插补G07-Z 样条曲线插补G08-进给加速 格式:G08G09-进给减速 格式:G09 G17 -选择 XY 平面 G18 -选择 XZ 平面 G19 -选择 YZ 平面 G20 -英制 G21 -公制G22-半径尺寸编程方式G220-系统操作界面上使用G23-直径尺寸编程方式G230

3、-系统操作界面上使用G24-子程序结束G25-跳转加工G26-循环加工G30-倍率注销G31-倍率定义G32-等螺距螺纹切削,英制G33-等螺距螺纹切削,公制 格式:G32/G33 X(u)_Z(w)_F_说明:(1)X、Z 为终点坐标值,F 为螺距(2)G33/G32 只能加工单刀、单头螺纹。(3)X 值的变化,能加工锥 螺纹 G34-变距距螺纹切削 G40 -取消刀具半径补偿 G41 -刀具半径左补偿 G42 -刀具半径右补偿 G43 -刀具长度正补偿 G44-刀具长度负补偿 G49 -取消刀具长度补偿 G50- 取消比例缩放功能G51 -比例缩放功能 G51.1- 镜像 G50.1 -取

4、消镜像G53,G500-设定工件坐标系注销G54-设定工件坐标系一G55-设定工件坐标系二G56-设定工件坐标系三G57-设定工件坐标系四G58-设定工件坐标系五G59-设定工件坐标系六G60-准确路径方式G64-连续路径方式G70-英制尺寸 寸G71-公制尺寸 毫米G74-回参考点(机床零点)G75-返回编程坐标零点G76-返回编程坐标起始点G81-外圆固定循环G331-螺纹固定循环G90-绝对尺寸格式 直线切削循环:G90 X(U)_Z(W)_F_G91-相对尺寸G92-预制坐标G94-进给率,每分钟进给G95-进给率,每转进给 M00 暂停 M01 选择性暂停 M02 程序结束 M30 程序结束并返回程序头 M03 主轴顺时针转 M04 主轴逆时针转 M05 主轴停转 M06+T* 换刀 M08 切削液开 M09 切削液关 M19 主轴定位 M98 调子程序 M99 子程序结束

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