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1、砼裂缝施工控制及处理技术高层建筑结构施工，砼楼板面因种种原因，经常会产生一些不规则的表面裂缝，在施工中如何进行防止、定性及处理？在中闽大厦主体结构工程施工过程中，事前采取了一系列的防治裂缝产生的技术措施，并组织实施，取得了良好的效果。但仍然有裂缝产生，针对表面裂缝产生的时间、程度、原因及性质，我们多次组织有关部门进行了现场考察、分析，并提出了有效的处理方案。经过处理后，外观良好，经渗水实验，不渗漏，达到了设计及业主的使用功能要求。砼裂缝控制技术措施砼裂缝控制技术措施一、 工程概况：中闽大厦裙房面积较大，每层 2500m2，砼量每层为 1200 m3,其中柱、墙计 600 m3，梁板计 600
2、m3，砼标号 C40 以上。由于砼标号较高，施工面积大，泵送砼含水泥量大，浇灌后产生大量水化热，施工期间正值夏季，气温高，砼失水较快，因此浇灌之后，其表面可能会产生温度和收缩裂缝。为了控制砼浇灌质量，必须采取一些必要的技术措施。二、 技术质量措施：1、掺加 AEA 砼膨胀剂：裙房砼标号较高（C40 以上）根据商品砼供应商提供的砼配合比报告单，使用的是标号 525 号普通硅酸盐水泥，是一种收缩率较大的水泥，而且水泥用量大，水灰比高，因而容易使砼产生塑性收缩裂缝，为了防止产生收缩裂缝，工程将选用掺加 AEA 砼膨胀剂。AEA 掺量，按水泥砼用量 10%。AEA 膨胀剂是一种硫酸钙型砧膨胀剂，其优点
3、在于碱含量低无碱骨料反应，水化热低，膨胀稳定快，膨胀能量大，后期强度高，干缩率小，能够有效地防止砼开裂。2、降低砼的入模温度：裙房施工期正处于夏季，气温高，而砼温度过高后会引起较大的干缩。浇筑砼时温度应控制在 40以下为宜，砼本身的入模温度也应严格控制，由于裙房的面积较大，楼层高，砼输送管道比较长，而且管道大部分暴露在阳光中，经过磨擦和日晒后，输送管温度升高也会导致砼温度升高，这将提高砼的入模温度而引起干缩裂缝。利用草袋将输送管覆盖起来，并且间隔一段时间后湿水降温，浇筑前冲冼钢筋，以降低钢筋因日晒而引起的高温，这些都能降低砼的入模温度，而保证砼质量。3、改进砼振捣工艺：砼浇筑振捣不严实，粗骨料
4、沉落，挤出水分、空气、表面呈现沁水，而形成竖向体积缩小沉落，这些沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固砼的局部障碍或约束而造成裂缝，这就要求改进砼振捣工艺。楼板用平板式振捣器振捣代替原来的插入式振捣器振捣，平板振捣器在每一个位置连续振动时间约为 2540S，以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有 35CM，防止漏振。对浇筑后的砼，在初凝之前给予二次振捣及二次抹面，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝。恰当的二次振捣时间是：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣，如果
5、砼仍可恢复塑性的程度使振动棒小心拨出时砼仍能自行闭合，而不会在砼中留下孔穴，这样就认为该时所施加的二次振捣是适宜的。 4、采取切实有效的养护措施：砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；砼浇筑前，木模没有施水，过于干燥，吸收砼中的水份，也将导至开裂，为保证砼质量，拟定以下养护措施：a、砼浇灌前，充分对木模、垫层施水，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。b、砼浇灌后，对裸露表面应及时用潮湿草袋覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。C、砼浇筑后，应及早进行喷水养护，养护时间不少于 14 天。使其保
6、持湿润，采用两根立管引水向上层，每层设支管，以保证裙房全面施水，其水管分布图见附图。D、楼面砼宜浇完一段养护一段。三、 施工技术要点；1、采用两台泵车浇灌，合理进行砼布料，保证砼浇灌一次成型，尽量避免留置施工缝，商品砼供应商要保证浇灌强度为 35 m3/R 的砼供应，若有需要，使用吊车协助下料。2、浇灌砼前，积极收集掌握气象信息，以避免气温过高、过低或降暴雨、刮台风而影响砼质量。3、砼浇灌后，要保证其正常的养护，不要因为施工而影响砼的后期养护。 中闽大厦裂缝分析和处理中闽大厦裂缝分析和处理一、 概况：中闽大厦是一幢超高层智能化建筑，楼高 168 米，0.000 米以上 44 层，裙房层高 5.
7、0 米，塔楼层高 3.3 米：建筑面积：裙楼每层计 2500 平方米，塔楼每层计 1070 平方米：砼标号为：16 层为C50，714 层为 C45，1522 层为 C40，2330 层为 C35，31 层以上为 C30：砼量：裙楼每层计 1300 立方米左右，塔楼每层计 500立方米左右：楼板厚度：板厚大面积为 100 毫米，局部为 120 毫米和 80 毫米，从 3 层开始经过了设计优化，将原设计柱、梁、板截面进行了大幅度地削减。在结构施工中，在每层楼板砼施工完约 2 个月后，发现楼面出现了少量裂缝，个别楼面裂缝较多，且顶面已出现渗水，证明裂缝已局部贯通，经与设计院联系，认定为非结构性裂缝
8、，不影响结构安全使用，但为确保工程的使用功能，要针对产生裂缝的原因进行分析和采取必要的措施进行处理。二、 裂缝原因的判断我们对裂缝形成地相关因素进行了调查，调查了裂缝的型式、宽度、长度、是否贯通，周边状态；裂缝的开裂发现时间、漏水、晶化、外观损伤、钢筋锈蚀；施工记录；使用材料、配合比浇筑及养护方法、工程进度、模板情况，环境温湿度、施工情况、砼运输情况、荷载情况等。通过调查及分析，我们认为以下几个原因是楼板开裂的主要原因：1、 砼楼板硬化后受到振动或加荷。2、 砼施工中出现沉缩和泌水。 （部分情况）3、 砼的干缩。裂缝宽度为 0.181.10 毫米之间。长度一般在 2 米以上，贯穿楼板，多沿楼板
9、矩形块的长边向，位于板的中部，或从变截面应力集中部位始，如预留孔两方向角部位 45角开展。此外楼板设计较薄对施工及材料提出了较高的要求，在控制裂缝方面，较厚的楼板应更好：局部裂缝不能排除模板支撑不够，砼运输拌合至入模间歇时间太长等原因。另外，23 层配合比有待研究。三、 前期外观的处理：1、 前期外观的处理裂缝周围处理前至处理后不应见明水。楼板下底面应搭脚手，工人用稀释的草酸溶液局部擦洗因漏水而形成的白色 Ca2+沉积物，之后用清水冲洗干净。板的上表面可适当处理封闭裂缝。处理顺序应自上而下，防止后面的处理工作影响前面的处理效果。2、后期防漏防锈处理对于宽度在 0.3 毫米以下的裂缝可以不处理或
10、简单封闭即可，0.5 毫米以上的裂缝则需采用表面封闭和注入浆体修补的两种方法进行修补加固，以保证有多条贯穿裂缝的楼板耐久性能满足使用要求，使用强度不降低，钢筋不锈蚀。材料可选用低粘度环氧树脂甲凝、氰凝等作为注入材料，封闭可用环氧胶泥，封缝胶，XYPEX 等。裂缝处理方案裂缝处理方案中闽大厦主体结构施工中，发现有个别楼层出现不规则裂缝，经设计院鉴定为非结构裂缝，不影响结构安全，但为确保工程的使用功能，决定采取有效的措施进行处理，具体处理方案如下：一、 楼板裂缝分布情况经项目部现场查看和记录，楼板裂缝主要为沿测量孔洞斜线方向和楼板短方向分布，据其裂缝深度可分为表面裂缝和深度裂缝，其中深度裂缝已渗透
11、楼板，另外裂缝的宽度也有不同。二、 裂缝处理方案根据裂缝的深度不同分别采取不同的处理方案：1、 对于表面裂缝，采取表面开槽后，填灌环氧胶泥，具体如下：首先沿裂缝处挖呈 25 毫米宽，20 毫米深左右的 U 型槽，除掉浮渣，并清冼干净，风干，然后在槽内涂抹一层环氧浆液，接着将调好的环氧胶泥填灌在槽内，表面与楼板平，最后用 1：2.5 水泥砂浆抹平压光，即可。2、 对于已渗透的深度裂缝，采取环氧浆进行压力灌浆，主要材料为环氧树脂和甲基丙烯酸脂类材料，灌浆法是将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆液压入缝隙并使之填满，其工艺流程如下：裂缝表面处理填设灌浆嘴封闭密封检查配制浆液灌浆
12、封口结束。裂缝表面处理：用钢丝刷清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用毛刷蘸苯、酒精、丙酮等有机溶液，把沿裂缝两侧 2030 毫米处擦洗干净并保持干燥。埋设灌浆嘴：沿裂缝由一端到另一端，间隔凿“V”形槽，埋设时在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约 1 毫米的环氧胶泥将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。封缝：在裂缝两侧（宽 2030 毫米）涂一层环氧树脂基液，然后抹一层厚约 1 毫米、宽 2030 毫米的环氧树脂胶泥。抹胶泥时防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。裂缝封闭后待封缝胶泥有一定强度时进行压气试漏，检查密闭效果。灌浆：根据裂缝区域大小，可采用分区群孔灌浆。灌浆时待下一个排气嘴出浆时立即停止，当吸浆率小于 0.1L/min 时，再继续压注几分钟即可停止灌浆。灌浆结束后，用丙酮冲洗管道和设备。待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂胶胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹不封口。
