浅谈热喷锌防腐施工工艺

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1、1浅谈热喷锌防腐施工工艺吴涛【摘要摘要】本文结合兰铝自备电厂 3*300MW 机组升压站钢构架热喷锌施工，对目 前开始广泛应用的钢结构热喷锌防腐施工工艺、方法及优点进行介绍。 【关键词关键词】热喷锌 施工工艺 1.工程概况： 兰铝电厂升压站含 110KV、220KV、330KV 及新、老铝厂变电构架，该升 压站不仅承担电厂出线任务，而且还承担新、老铝厂进线任务，是一个较大的 变电站。本次共施工变电构架 24 组，支架 500 根（不含 A 排外主变架构 3 组， 支架 80 根） 。本次变电支、构架所有钢构件（约 200T）均在现场由我公司金加 工队加工，钢构件防腐设计为热喷锌，引进专业防腐队

2、施工。 2.热喷锌原理及优点 热喷锌原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金 属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、 乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩 空气和专用工具（喷枪）将锌雾化超高速喷到金属表面。由于有喷砂的增麻使 涂层有效附着作保障，防腐效果 20 年以上免维护。虽然初期投入比喷涂油漆大， 但喷涂油漆经过二、三年就要维护，长期下来人力、物力花费大大高于热喷锌。 现结合热喷锌工艺与传统的热镀锌工艺比较，对其优点进行介绍。 2.1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余 物,留下了腐

3、蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落.喷锌工艺预处理采用喷砂工艺, 故工件表面非常清洁粗糙,表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌 层脱落现象。 2.2、热镀锌工艺有一定的温度,约 440左右,故工件热镀后会产生变形;而 喷锌工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度80,因此工件不变形。 2.3、采用热镀锌工艺,工件受镀槽长、宽、高的限制;而采用喷锌工艺则工 件没有限制。 2.4、采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题，现场安装时焊缝、装卸、运输 过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口，如采用喷锌工艺,则现 场可采用喷锌的方法进行修补,避免产生工艺突破口。 2.5、由于热镀锌工艺的预处

4、理采用酸洗、磷化，故工件表面没有粗糙度， 涂层结合力差，而喷锌工艺的预处理采用喷砂 Sa3，故工件表面有粗糙度，涂 层结合力较好，抗拉强度6Mpa。 2.6.热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出，而热喷锌对环境 污染很小。所以目前热喷锌工艺在钢结构表面防腐应用将越来越广泛 3.热喷锌工序： 热喷锌防腐的整个施工工序分四项：表面处理喷锌封闭处理质量检 测 3.1.表面处理： 因为表面处理的好坏直接影响镀层的质量和保护年限，因此必须首先做好 基层面的预处理。按照工艺要求对基层表面采用喷砂除锈，除锈标准按照涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）Sa3 级标准，本标准具体质

5、 量要求是：非常彻底的喷砂除氧化皮、油脂、锈蚀及污物和油漆等附着物，该2表面应显现出均匀的金属色泽，喷完砂后，表面用清洁干燥的压缩空气或干净 刷子清理，同时也可参照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923- 88）Sa3 级标准（Sa3 级除锈等级图片对比）。 在施工过程中，采用以下设备和措施： 3.1.1 喷砂设备：6m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、 喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴。 3.1.2 磨料选用硬度高，有棱角的 0.5-2mm 河砂，砂粒干燥，含水量小于 1%， 清洁无杂质， 3.1.3 喷嘴选用扩张型瓷嘴。空气经扩张压缩扩张等阶段，流出砂 嘴的空气

6、流量能达到超音速状态，使喷射的磨料动能大大增加，使基体表面更 加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。 3.1.4 除锈工艺流程为压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器， 使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金 属基体。按上述设备条件进行施工，表面处理即可达到 Sa3 标准，其表面粗糙 度 40um-60um 在此时金属表面的电极电位与活化程度和涂层的粘结力均达到最 佳参数。 3.2.喷锌 喷砂完成小时之内就应完成喷锌工作。因为经过喷砂处理后基体表 面的电极电位值比处理前的电极电位值有较大程度的电位差，使基体表面达到 电极电位最小值，此时基体表面活化程度达到

7、最大参数，基体表面电极电位镀 层结合强度最高，在小时内基体表面的电极电位基本是稳定的。随着时 间的增加，其表面的电极电位值开始升高，活化强度减弱，镀层与基体的结合 强度下降，这是由于表面氧化膜生成的厚度在喷镀颗粒撞击表面时，小 时之内，很薄的氧化膜很易被高速趋行的喷镀颗粒击破。小时之后，氧 化膜则对镀层与基体起着隔绝的作用，从而破坏镀层与基体的附着。 3.2.1 喷镀设备使用国产喷枪(一般使用上海喷镀机械厂产的中连气手持式 喷枪)锌材使用直径为 3mm，锌含量不低于 99.5%-99.7%，无油污的优质锌丝。 3.2.2、工艺流程：压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后将锌丝由后手 管放入喷枪并

8、伸出枪嘴 8mm，最长不得超过 12mm。，用氧气、乙炔焰作熔融焰， 用净化过的压缩空气，推动锌丝前进，并使熔融的部分形成一种雾状喷射到基 体金属表面上，形成均匀镀层。 3.2.3 喷涂时气体压力及流量：压缩空气压力在 5-6Kg/cm2之间，6Kg/cm2 为最好；氧气应为 1.2Kg/cm2，气量控制在 0.8-0.85Kg/m3时；乙炔压力为 1.0- 1.5Kg/cm2，流量控制在 0.7-0.75Kg/m3时，这时的火焰为中性焰。 3.2.4 喷枪嘴至结构的垂直距离：采用 100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂 直的夹角。采用角度为 80o最好：送丝速度一般控制在 120-150m

9、m/s。喷锌的次 序重量约为 2.65Kg/h 左右；为了获得较均匀的镀层，喷枪移动速度必须适当。 第一层较慢（第一层喷镀厚度应是总厚度的 40-50%）；第二层稍慢（同喷漆速 度大致相同）；一般约为 0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应相互垂直。 为了得到质量好、厚度均匀的镀层，在喷镀面积很大时，可分若干小区，喷束 宽为 4cm-5cm，喷镀时喷束一般应重叠三分之一。 3.2.5 喷涂时间间隔：第一层喷涂完毕后，应保持清洁，不允许手等触及 喷镀表面，每层喷镀时在 10-15 分钟方可进行下一次喷镀。33.2.6、喷镀环境温、湿度：喷射时环境温度为 15左右为宜，适宜的温 度可以使镀

10、层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度 0以下时， 可先将结构面预热处理。预热温度可控制在 30-40，从表面处理后第一道喷 镀完毕，其时间可根据相对温度而定。当相对湿度低 80%时，为小时；当相 对湿度为 80-90%时为小时；当相对湿度超过 90%时不允许喷镀。 3.3.封闭处理 封闭处理是热喷镀最后一层的防腐工序过程，为了更好、有效地达到喷镀 层的保护目的，延长其基体结构的使用寿命，必须进行封闭处理。因为无论是 热浸镀或热喷镀，镀层表面都存在不同程度的孔隙，随着镀层孔隙率的增加， 极大地影响和降低镀层的防护效率，故此，为了更长的保护年限，必须使用封 闭处理，所谓封闭处理是使用不加

11、染料的液态有机料或调合漆也称顿比剂，涂 刷在镀层表面上使镀层的孔隙封闭。在本工程施工时，选用银粉漆喷涂封闭。3.4.质量检测为了确保设计要求和工程质量，必须对成品作全面的检测。包括外观检查、 厚度检查、粘结力的检查。 3.4.1、处理检查，主要目测镀层外观有无杂物气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂 洞等现象。 3.4.2、厚度的检查，采用 HCC-18 型国产磁性测厚仪进行检查。本工程设计厚 度 86m，经现场多次抽检，厚度基本在 90m-120m 之间 3.4.3、粘结力的检查：采用刀刮法测试粘结力强度，用小刀或螺丝刀等工具刮 基体不太重要的部位或认为质量差的部位。如果只产生新镀层的明亮刮痕，而 无脱落现象，即为合格。如脱落面积占检查部位的 15%时，则认为不合格。 以上各项检查点的面积，应不少于总面积的 5%。 4.结束语： 兰铝电厂升压站工程已基本完工，所有支、构架钢构件防腐已全部通过验收， 防腐效果令人满意。