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1、浅谈精细化管理之标准化生产现在国内很多印染企业生产管理还是停留在原有的粗放的管理模式，各种 管理活动以车间部门主管为核心主导，还没有实现全员参与、全面的质量管理 模式。大家都熟知日本很多企业如丰田汽车等，其精细化管理是世界闻名的， 同样在传统的印染行业，日本企业也早已实现了精细化管理。每个环节都做得 很严谨，其染出来的产品几乎没有瑕疵，产品合格率可以达到 99%。也因此， 我们经常感叹自己的落后，感叹自己企业缺少先进的技术装备，成熟的管理经 验，优秀的人员素质。但是，我们企业的整体提升潜力是巨大的，有很大的提 升空间，同时也给我们指明了方向，向管理要效益。 下面结合企业的实际情况简单谈一下：
2、要精细化生产（管理） ，首先要提升车间班组管理。生产班组是一个企业生 命体的核心生产单元， “班组”这一单元的健康、奋实有力可以保障其有效高效 运行，否则一有问题，将会导致车间以及整个企业质量波动，效益的滑坡。现 在国内很多外资企业已经普遍重视班组管理建设（班组团队建设） ，可见班组管 理的重要性。比如，在我们的周围的餐饮行业、美容美发、百货连锁等已经成 功引入了班组会议制度，从而加强班组日常管理效力，同时这也是有效提升员 工素养的手段。 精细化管理，要从标准化生产开始。什么是标准呢？“经过验证，能得到 最好效果的做法，规定以后类似的事项也要按这样的去做，这个规定要求大家 必须共同遵守的规则。
3、 ”简而言之“有效规则且严格执行” 。象我们印染厂的管 理工具很多，也很先进，比如有 ERP 系统、MES 系统、质量查询分析系统， 以及染色生产集控系统，这些系统之间必须“融合协调、有效应用” ，才能发挥 最佳的整体优势，同时提高管理效益。但是如果缺少了“标准化生产”的话就 缺少基础了，也就没有了生产基础控制了。因此必须改变“差不多” 、 “还可以 了” 、 “感觉可以”这种宽松的、马虎的操作习惯。 做好标准化生产，做好产品品质要“三要”： 一要：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。二要：要教育训练，要有决心还要具备能力（工作技能） ，能力来自于不断 的教育训练。 三
4、要：要贯彻执行，全体动员，全员参与，进行全面质量管理。 当然缺少不了强有力的稽查考核制度，否则 PDCA（SDCA） 。缺少“C” ， 就成了断环，特别是要重点突出过程控制中的检查，而不是结束后的检查，很 多关键点，关键因素必须掌控起来。比如染色过程控制：PH 值、染色曲线、冲 力、张力、浴比等，像 PH 值可以分三次检查：染色前、染色中（7095） 、 染色后。对于染色车间可以设立工艺员，当然也可以兼职，相应做好工艺管理 （即标准化生产）推行工作、掌控过程要素。标准化的推行必须涵盖四个步骤： 制定质量操作标准检验（稽查）与标准是否一致采取矫正措施并追踪效果 修订新标准。这也符合了 PDCA（SDCA） 。质量不是靠成品检验出来的，而 是靠生产过程控制出来的。 “大功成于精细” ， “精细之处显实力”简单阐明了精细化管理的理念。这 也是印染企业提升价值创造力和市场竞争力的管理方法。江苏新民纺织科技股份有限公司Suns_78
