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1、1.目的：目的：为明确家具产品的判定标准，使检验人员有所依循。2.适用范围：适用范围：适用于所有家具产品的检验，包括来料、制程及出货检验。3.检验基本条件检验基本条件3.1 检验人员视力 1.0 以上，无色盲。3.2 标准照度下4.检验抽样方式检验抽样方式4.1 依据 MIL-STD-105 记数抽样表级，抽检水准正常检验单次抽样计划实施。4.2 特殊情形由品质部主管调整检验水准。4.3 合格质量水准（AQL）5.外观外观/包装检验包装检验缺点等级 检验方法(含规格公差) MAJMIN序号检验项目量具仪器1刮伤/碰伤菲林片A、B、C 面 S0.5mm超过一条2压痕目视菲林片A 面 S0.05m
2、m超过一处 3变形目视出现变形4光泽目视与样品不符5断裂/裂痕目视表面明显断裂/裂痕6标识/图案目视标记图案与在求不符6.结构结构/尺寸检验尺寸检验序号检验项目量具仪器检验方法(含规格公差)缺点等级缺点别代号AQL主要缺点MAJ0.6轻缺点MIN1.5MAJMIN1结构样品目视形状与样品不符。2尺寸目视卡尺尺寸超过规定公差3组装相关工具 组装困难、装配后手感过松或过紧一、备料、成型一、备料、成型1面板：1）规格：1220mm28mm。允许误差范围：5mm；厚度2mm。2）材质：橡胶木3）工艺流程： 开料 压刨 拼板 成型 打立轴 砂光4）质量要求：a. 为防止实木开裂，要求面板均使用 2-1/
3、2宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在 12%1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率2%。b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀，加压时间不能低于 6 小时。c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线0.5mm。d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度0.5mm。2立水：1） 规格：1160mm70mm H17mm D。2） 材质：曲木贴橡胶木薄片。3）质量要求：a. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须17.5mm，弧度一致。b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。3加强木：1）规格：38mm
4、40mm900mmL2）材质：橡胶木3）质量要求：a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度5mm，不允许扭弯。b. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积10mm10mm；死节面积5mm5mm。c. 攻牙处前后 50mm 范围内不能有节疤。4. 底托板：1）规格：400mm400mm18mm2）材质：夹板3）质量要求：a. 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差1mm。5炮管：1）规格：231mm231mm602mmH2）材质：橡胶木3）质量要求：a. 炮管为正八形，每边的长度误差1mm，使用的拼板厚度为 30mm，误差1mm。b. 拼板时，按图
5、纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。c. 车枳时，严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有死节、变形、崩缺、面积大于 5mm5mm 的补土等。d. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差0.5mm。6鹰爪脚：1）规格：436mm144.5mm40mm2）材质：橡胶木3）质量要求：a. 脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线0.5mm，不能太明显。b. 雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。死节、补土面积5mm5mm。c. 钻孔时，孔位、孔径的偏差0.5mm。d. 脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差2。 二、组立二、组立1立水组立时胶水要上足
6、、涂均匀，组立位置要居中，距离桌边沿30mm3mm。组立后外侧溢出的胶水须擦干净，内侧允许有少量的胶水溢出。立水与桌面组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过两张 A4 纸为准。立水接口的连线与木纹的方向垂直。立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。2加强木组立时须上胶水，方向与木纹方向垂直，间距为 270mm1mm，须保持平行。3炮管与底托板组立时，孔位要对，组立要容易。注意检验能否将内牙咬出（螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出） 。组立好后，炮管与底托板要平整、密缝，以缝隙内塞不进一张 A4 纸为标准。4鹰爪脚与炮
7、管组立时，两个面要求平整、吻合，上紧螺丝后，组立处要求密缝，无明显缝隙。脚不能有歪斜，与炮管呈垂直状态，且脚头应与地面相平。5整张餐桌组立好后，桌面要水平，结构要牢固，对桌面向下或水平施力（以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动）后，所有组立处（五金）应无松动、变形，或开裂、断裂。三、砂光三、砂光1整块的桌面要求使用 120# 180#或 150# 240#番号的砂纸进行砂光，砂纸番号的间隔不能太大。砂光时使用圆盘砂光机（即气磨砂）顺木纹方向进行砂光，砂光后桌面应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。特别是橡胶木表面的毛细纤维，要将其砂掉。桌面的边沿刀型处不能砂变形，断
8、面不能砂得发黑，纤维孔要补平整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能有锋利的棱角划手或毛刺。2立水的表面砂光要良好，不能有明显的砂痕和横砂印。薄片不能砂穿，对小面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。立水的下面要砂光，不允许有刺手或锋利的棱角。3外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层、砂变形等现象。要求将炮管和鹰爪脚先泡（喷）头度后再砂光一遍。四、涂装四、涂装1工艺流程：A：“H”色：上线检砂 底色 头度 GLAZE 修色 底漆 一面 二面B：“T”色：上线检砂 底色 头度 GLAZE 干刷 底漆 一面 二面C：“P”色：上线检砂 头度 白底 珍珠色漆 面漆D：“Y
9、” 色：上线检砂 底色 头度 GLAZE 干刷 底漆 一面 二面2各工序的操作要求：1）上线检砂：涂装上线前要求用 240#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛 细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。对白身出现的问题，上线前能处理好的就处理，不能处理好的就退白身处理，而不要继续做下去。2）底色（修素材）：根据色板的要求选用底色，同时底色的干湿程度也应该严格控制到位。将素材间的色差通过底色进行调整。着色前，应将工件表面的灰尘吹干净。3）头度底漆：喷涂时根据需要调配出相适应的涂料，并到生产线检测。按喷涂标准，匀速且平行地喷涂于产品表面，要求喷
10、涂均匀，无漏喷、无流挂。产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。4）擦 GLAZE：按色板的要求调配 GLAZE 颜色，要求顺木纹方向进行擦拭，擦拭后颜色均匀，无明显色差，不允许有手印、布印、流油痕等。桌面边沿的实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水（或香焦水）进行清洗，GLAZE 的残留不能过多，不允许有发黑的现象。擦好 GLAZE 后，应至少要干燥 4 小时。橡胶木导管处会有溶剂溢出的现象，应首先用干布清理干净，同时用毛刷进行柔和的修整。5）修色：修色时应仔细对照色板，将产品的整体颜色调整一致。产品表面若有节疤，要先将节疤擦亮；炮管的车枳和鹰爪脚的雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮。同时用喷
11、枪对产品较浅的部位进行加深，修色范围应限定在边缘、腿下部、产品内侧等处，若产品过多修色，则会降低颜色的层次感、透明度和价值感，所以每道工序都应层层把关，按标准操作，不能有过多的修色量。6）干刷：首先参照色板熟知要达到的效果和风格，操作前保证毛刷干净且松软，操作时应使毛刷在半干的状态下进行。按工艺要求刷在产品的棱、边角、雕刻线条等处，刷涂应多方向、多角度，且应有轻有重，有良好的过渡和衔接，不能打得成团。接着用钢丝绒对干刷效果进行修整，达到自然、协调及古朴厚重之感。7）砂光：等油漆完全干透后，用 320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。8）底漆：要求油漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等。9）磨砂：等油漆完全干透后，用 320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。10）面漆：控制涂膜的亮度为两分亮。喷涂前，将部件表面的灰尘吹干净。要求面漆喷涂均匀， 无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等；颜色均匀，无明显色差。切勿有污迹、污点。五、包装五、包装1油漆干透后，检查漆膜的覆盖是否足够，有无刺手、碰划伤、露白、油漆脱落、变形、开裂、 凹凸不平等。2包装前，确认纸箱的唛头和尺寸。3包装时，部件要有保护措施，不能有粘漆、碰坏现象。4包装时注意清点部件及配件，切勿少装、漏装、错装，内盒、五金包须用钉枪固定。5封箱胶纸要打平整，粘牢固。中编 写： 审批：
