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1、一、水泥： 1.普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料 5%20%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶 凝材料，成为普通硅酸盐水泥。 2.复合硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨 细制成的水硬性胶凝材料，成为符合硅酸盐水泥。复合硅酸盐水泥的性能特点随混合材料 的种类不同而变化。 3.代号：硅酸盐水泥 P. P. ；普通硅酸盐水泥 P。O ； 矿渣硅酸盐水泥 P.S.A P.S.B ；火山灰质硅酸盐水泥 P.P 粉煤灰硅酸盐水泥 P.F ；复合硅酸盐水泥 P.C 4.强度：硅酸盐水泥强度等级，42.5；42.5R;52.5;52.5R;62.5;62.5R 普通硅
2、酸盐水泥强度等级，42.5;42.5R;52.5;52.5R 矿渣、火山灰、粉煤灰、复合硅酸盐水泥强度等级，32.5;32.5R;42.5;42.5R;52.5;52.5R 5.取样批次：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一癖好且连续进场的水泥，袋装 不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。 6.从 20 个以上有代表性的不同部位取等量样品，总量不少于 12KG。 7.验收规则：合格品，化学指标、凝结时间、安定性、强度符合标准规定。 不合格，化学指标、凝结时间、安定性、强度不符合标准规定。 二、建筑用砂 1.砂的粗细程度按细度模数 u1 分为粗、中、细三
3、级，其范围应符合以下规定： 粗砂，3.73.1；中砂 3.02.3；细砂 2.21.6 2.配置混凝土时宜优先选用区砂。当采用区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用 量，以满足混凝土的和易性；当采用区砂时，宜适用当降低砂率，以保证混凝土强度。 3.检测项目：砂的晒分析、表现密度、吸水率、堆积密度和紧密密度、含水率、含泥量、 泥块含量、石粉含量、人工砂压碎值指标、有机物含量、云母含量、轻物质含量、坚固性、 硫酸盐、硫化物含量、氯离子含量、贝壳含量、碱活性试验。 使用单位应按砂的同产地同规格分批验收。采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的 应以 400m3或 600t 为一验收批；采用小型工具（
4、拖拉机等）运输的，应以 200 m3或 300t 为一验收批。每验收批应至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。 4.取样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由 各部位抽取大致相等的砂共 8 份，组成一组样品。 5.判定：除筛分析外，当其它检验项目存在不合格时，应加倍取样进行复验。当复验仍有 项不满足标准要求时，应按不合格品处理。 三、建筑用石 1.卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒径 2.4 倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒 径 0.4 倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒径上、下限粒径的平均值。 ） 2.验收批：大型工具（如火车、货船或汽车）运输的应以 40
5、0m3或 600t 为一验收批；采用 小型工具（拖拉机等）运输的，应以 200 m3或 300t 为一验收批。 3.试验项目：每个验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检 验。当质量比较稳定、进料量又较大时，可 1000t 为一验收批。 4.取样：a、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前现将取样部位表面铲除，然后 由各部位抽取大致相等的石子 16 份组成一组样品。B、从皮带运输机上取样时，应在皮带 运输机机尾的出料处用接料器定时抽取 8 份石子，组成一组样品。C、从火车、汽车货船上 取样时，应从不同部位和深度抽取大致相同的石子 16 份，组成一组样品。 5.判定：除
6、筛分析外，当其余检验项目存在不合格时，应加倍取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。每样样品的取样数量，对每单项试验，不应 小于表 2-3-9 所规定的最少取样量。须作几项试验时，如确定能保证样品级一项试验后不 影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。 四、混凝土 1.定义：由水泥、碎（卵）石、砂和水按一定比例配制成的拌合物，称为普通砼，简称砼。2.检验取样：GB50080-2002 规定办好 hew 性能取样：同一组砼拌合物试验应从同一盘砼或 同一车砼中取样。取样应多于试验所需量的 1.5 倍，且不宜小于 20L。取样应有代表性， 宜采用多次采样的方
7、法。一般在同一盘砼或同一车砼中的约 1/4 处、1/2 处和 3/4 处之间 分别取样，从第一取样到最后一次取样不宜超过 15min，然后人工搅拌均匀。从取样完毕 到开始做各项性能试验不超过 5min。 试件尺寸与骨料最大粒径的关系：骨料最大粒径（mm）度件横截面尺寸（mm）劈裂抗拉强度试验其他实验100*1002031.5150*1504040200*200-63 GB50204-2002（2011 版）规定：用于检查结构砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合下列规定： a、每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次； b、每工作班拌制的同
8、配合比的砼不足 100 盘时，取样不得于一次； c、当一次连续浇筑超过 1000 m3时，同一配合比的砼每 200m3取样不得少于一次； d、每楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次； e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确 定。 对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应子啊浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼， 取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。GB50208-2002 规定：防水砼工程，连 续浇筑每 500 m3应留置一组抗渗试件（一组为 6 个抗渗试件） ，且每项工程不得少于两组。五、建筑砂浆 1.定义：由胶凝材料、细集料和水按一定比例
9、配制而成。胶凝材料有水泥、石灰、石膏等。 细集料主要是砂。 检验取样：每一楼层或 250m3砌体中的各标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次 至少制作一组试块。砂浆试验用料可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出，取样应 在使用点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从不同部位集取，所取数量应多于 试验用料的 4 倍。从取样完毕到开始各项性能试验，不宜超过 15min. 2.验收规则： 砌筑砂浆试块强度验收时其强度平均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强 度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应 的立方体抗压强度的 0.75 倍。 注：同一
10、类型、强度等级的砂浆试块，每验收批不少于 3 组。当同一验收批只有一组试块 时，改组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 六、砼外加剂 1.定义：是一种在砼搅拌之前或搅拌过程中加入的，用以改善新拌砼和（或）硬化砼性能的材料。 2.取样：GB8076-2008 规定：掺量大于等于 1%的同品种的外加剂不超过 100t 为一批，掺量 小于 1%的不超过 50t 为一批，每批取样量不少于 0.2t 水泥所用的外加剂量。a、泵送剂以 不超过 50t（年产量不小于 500t） 、30t（年产小于 500t）为一批，每批取样量不少于 0.2t 水泥所需用的外加剂量,出厂检
11、验项目为水泥净浆流动度，含水量（固体） 、细度（固体） 、 含固量（液体） 、密度（液体） ，含硫酸钠的泵送剂要进行硫酸钠含量试验。b、砂浆、砼防 水剂以不超过 50 t（年产量不小于 500t） 、30t（年产小于 500t）为一批，每批取样量不 少于 0.2t 水泥所需用的外加剂量。C、防冻剂以不超 50t 为一批，每批取样量不少于 0.15t 水泥所需用的外加剂量。d、砼膨胀剂一不超过 200t 为一批，每批从 20 个衣阿华功 能不同部位取不少于 10KG 样品，出厂检验项目为细度、凝结时间、水中 7d 的限制膨胀率。 e、速凝剂以不超过 20t 为一批，每批从 16 个以上不同部位取
12、不少于 4KG 样品，出厂检验 项目为凝结时间、细度、含水率、密度和 1d 的抗压强度。 七、建筑用钢材 1.取样规则：钢材应按批进行检查和验收。每批应由同一厂家的同一牌号、同一炉罐号、 统一规格、同一交货状态的钢材组成。每批钢材重量不超过 60t。冷轧带肋钢筋的验收批 用由同一厂家的同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组 成，每批不大于 60t。冷轧扭钢筋的验收批应由同一厂家的同一牌号、同一规格尺寸、同 一台轧机、同一台班的钢筋组成，每批不大于 10t。 2.取样数量：a、直条钢筋：每批直条钢筋（热轧带肋、热轧光圆、余热处理钢筋）应从不 同的两根钢筋上各切取 1 各
13、拉伸试样和 1 各弯曲试样，共 2 个拉伸试样，2 个弯曲试样. b、盘条钢筋：每批热轧圆盘条钢筋应去 1 各拉伸试样及从不同盘上取得的 2 各弯曲试样。 C、冷轧带肋钢筋：每盘钢筋应取一个拉伸试样，每批钢筋应取 2 个弯曲试样（CRB550） 或 2 个反复弯曲试样（CRB650） （CRB800） （CRB970） 。同时， 冷轧带肋钢筋砼结构技术规 程(JGJ95-2003)对成捆供应的 CRB550 铜皮钢筋，允许以不大于 10t 为一验收批，每批抽 取一个拉伸试样，一个弯曲试验。 d、冷轧扭钢筋：没批钢筋从不同的两根钢筋上取 2 个拉伸试样，取 1 个弯曲试样。 e、碳素结构钢：，每
14、批钢材取一个拉伸试样，一个弯曲试样。 钢筋习惯试样长度（mm）钢筋直径拉伸试件长度弯曲试件长度反复弯曲试件长度4203004002501502502232350450300- 3.a、用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量。一般应不 小于钢产品的厚度，但最小不得少于 20mm。对于厚度大于 60mm 的钢产品，其加工余量可 根据供需双方协议适当减少。 应在刚产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面，当机加工和试验机能力允 许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。 八、钢筋焊接及钢筋机械连接接头 1.接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服
15、承载力和抗 拉承载力的标准值的 1.10 倍。 2.根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列三个等 级：级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或 1.10 倍钢筋抗拉强标准值，残 余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复 拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或 1.25 倍钢筋抗拉强标准值，残余变 形小并具有高延性及反复拉压性能。 3.检测项目数量及判定 a、机械连接：每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根；每根试件的抗拉强度和 3 跟结构试 件的残余变形的平均值应符
16、合数 2-8-3、2-8-4 表规定。第一次工艺检验中 1 根试件抗拉强 度或 3 根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽 3 根试件进行复检，复检仍不合格时 判为工艺试验不合格。同一施工提哦啊件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格结 构，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。对接头的每 一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头 的等级进行评定。现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验 1 次合格率为 100%时， 验收批结构数量可以扩大 1 倍。 3.焊接接头：当实验结果有 2 个试件卡拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或 3 个试件均在 焊缝或热影响去发生村型断裂时，则一次判定该批接头不合格。但试验结果有 1 个试件的 抗拉强度小于规定值，或 2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢 筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应进行复检。 4.一般试验项目：抗拉强度。闪光对焊、气压焊（梁、板水平筋）增加一冷弯
