钻孔灌注桩程监理措施

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1、钻孔灌注桩工程监理方法、流程及措施钻孔灌注桩工程监理方法、流程及措施3.3. 监理工作流程不合格合格不合格合格不合格 合格-测量定位检查检查埋设护筒审批开工申请 . .人、材料、机 械审核 . .试桩总结审批 . .混凝土设计、 对比试验 . .材料抽检试验承 包 人 重 测试桩检验. .审批试桩报告 . .审批试验工艺 . .审核核定的指标 . .监理旁站，检查 试桩施工同意开 工钻孔、清孔检查 . .检查孔深、孔 径、偏位 . .泥浆、沉淀层承包人 返 工钢筋检查承包人返工无破损检测 . .确定数量、桩位 . .审定测桩资格混凝土灌注监理旁站 . .导管悬高、埋深 . .混凝土标高、进尺中

2、间交工验收. .认可测桩报告 . .检查试块强度审核结果审核结果审核结果4.34.3 施工质量的预控要点4.3.14.3.1 审核施工承包单位的资质与业绩，应根据工程的特点和技术要求对施工承包单位相应人员资质进行审查；4.3.24.3.2 检查总包单位管理班子落实情况，审核施工承包单位的质保体系，组织项目监理机构人员熟悉施工图纸，了解各工序的施工难点及掌握监理进行质量控制的要点；4.3.34.3.3 督促总包和桩基分包单位在施工前必须提交如下资料送监理审查。如工程地质和必要的水文地质报告，设计图纸会审纪要；施工场内及影响范围内的建（构）筑物、地下管线、公共设施的现状调查情况，施工选用的主要机械

3、设备的技术性能资料；钻孔灌注桩工程专项施工方案；砼及钢筋等原材料及其制品的质检报告，有关荷载试验及施工工艺技术参考资料，检查其是否如数交齐，并作为监理签发开工令的必备条件之一；4.3.44.3.4 审核施工组织设计，并予以批复4.3.4.14.3.4.1 施工平面布置图和钻孔灌注桩桩位流水程序是否合理；4.3.4.24.3.4.2 钻孔灌注桩机械设备包括配套设备（泥浆灌注及运送）是否完备；4.3.4.34.3.4.3 钻出泥浆和护壁泥浆的处理；4.3.4.44.3.4.4 施工总进度计划和每根桩工艺流程时间的进度是否相适应；4.3.4.54.3.4.5 施工过程中质量控制技术措施，包括成孔、清

4、孔、泥浆比重、钢筋笼、砼灌注等；4.3.4.64.3.4.6 砼的供应方式和质量控制措施是否周密。4.3.54.3.5 测量监理工程师必须在开工前，对总包所施测的基桩轴线控制点和水准点进行独立复测，误差应在允许偏差内，监理签字认可；4.3.64.3.6 钻孔灌注桩在正式施工前必须进行试成孔，以检验成桩机械所选用的各项技术参数与现场地质条件相适应，必要时对技术参数作相应调整。监理人员应督促承包商做好试成孔工作；旁站监理详细记录，认真审批试成孔报告；4.3.74.3.7 必须做好施工现场文明施工，检查工地现场是否符合硬地法施工要求，泥浆池循环沟，沉淀池容积和设置合理，纵横排水沟，以及运浆道路，应有

5、规划，统筹安排，以防泥浆四溢，造成现场泥泞不堪的混乱现象；4.3.84.3.8 对建筑场地内的市政管线或障碍物，必须事先处理好后，方可施工。4.44.4 施工时质量监控要点4.4.14.4.1 监理工程师应对各施工机械设备进行检查，核对和书面确认，施工过程中，定期检查设备的完好程度，并督促承包商做好维护和保养，确保使用安全。4.4.1.14.4.1.1 现场监理人员检查核对进场机械设备的规格型号，技术性能是否与施工前所提交的机械设备资料相符，如不符合要求，监理工程师可不予书面认可；4.4.1.24.4.1.2 监理工程师在钻孔灌注桩作业过程中，定期检查设备的完好程度，严禁机械带病运转，督促承包

6、商做好维护保养，避免事故隐患。4.4.24.4.2 在监理过程中，严格要求承包商按图施工，遵守操作规程，执行有关规范，监理人员对现场施工进行巡视检查，关键工序、主要部位进行旁站跟踪监理及时记录数据，发现问题及时指出，随时纠正，确保质量，不留后遗症。4.4.2.14.4.2.1 成孔 检查护筒埋设的平面位置及标高应准确，护筒四周要用粘土填实，并应埋入原状土中，以使护筒的埋设牢固，且垂直，以防坠落。 机具就位后，检查机架底座是否找平垫实，钻机安放要做到“三心一线” （护筒中心、转盘中心、天轮） ，钻机转盘水平度要用尺检查； 检查钻机钻头直径应不小于设计桩径，首次开钻前，施工单位必须向监理单位申报钻

7、头的尺寸和草图；若钻头磨损大于 10mm 时，应责成施工方调换； 申报成孔过程必须是连续操作，经常检查各台钻机上的记录是否正确属实，抽查钻进速度，护壁泥浆的比重是否符合施工方案要求，一般为（1.15-1.20） ，多台桩机同时施工时，安全距离不得小于桩径的七倍，相邻机最小成桩时间间隔不少于 36 小时； 注意孔内水位与地下水位高差的变化情况：4.4.2.24.4.2.2 清孔 成孔完毕后，应进行二次清孔。第一次清孔过程中，抽检泥浆粘度、比重、含砂率； 第一次清孔后，要测量检查孔深，孔深不得小于设计深度； 第二次清孔后，必须及时灌注砼，两者之间的间隔时间，应严格予以控制（一般为 30 分钟） ，

8、若严重超过规定应重新清孔直至符合要求；清孔沉渣厚度：100mm；4.4.2.34.4.2.3 钢筋笼的制作与吊放 经检验合格的成孔应赶紧吊放钢筋笼。监理工程师对钢筋笼的几何尺寸，钢筋的直径、长度、根数、搭接长度、螺旋筋间距与主筋点焊质量，定位箍的设置逐一检查，督促施工单位对钢筋笼自检挂牌，监理工程师进行隐蔽验收，方可吊放入孔； 保护层用定位筋并焊在主筋上，分布均匀； 上、下节钢筋笼焊接时应对准，保持垂直，并仔细检查接笼时焊接质量； 钢筋笼应全部插入孔内，如遇插不下，应分析原因，严禁擅自割断； 入孔后的钢筋笼，应用吊筋固定牢靠，以防灌砼时钢筋笼上浮或下沉。4.4.2.44.4.2.4 下导管及二

9、次清孔 检查导管的根数、长度、逐根编号，尤其要注意最下面一根导管不得短于 4m； 导管的密封性要好，若发现漏浆应调换； 导管下入孔内深度，以距孔底 50cm 为宜； 第二次清孔结束到灌注砼时间，间隔不得大于 30min，若超过时必须重新清孔，直至符合要求；4.4.2.54.4.2.5 砼的拌制与灌注入孔 施工单位送交的商品砼配合比报告，检查是否符合设计要求，应注意水下砼标准养护试件强度必须符合设计强度等级的 1.15 倍； 监督砼下灌量，第一斗砼必须在满足初灌量后方可下灌（现场监理可参照规程 7.3.7 式计算出砼初灌量） ，在下灌时要注意导管上拔速度，检查导管在砼中的埋入深度（应在 0.8-

10、1.3m） ； 检查砼的实际灌注高度，应比设计桩顶标高，超出0.81m（车站 1m，区间 0.8m）为宜(或按企业标准)，以确保桩顶砼强度达到设计要求； 控制单桩砼的灌注量，检查施工记录（砼浇注盘数） ； 砼充盈系数应大于 1； 单桩砼的灌注时间不宜过长，应在 8 小时内完成，以防止塌孔； 检查、抽测砼坍落度，发现问题及时通知搅拌站，并在监理旁站记录中反映； 砼试块制作，每根桩不少于 2 组，现场监理应进行见证取样，并配合第三方检测单位。4.4.2.64.4.2.6 采用商品砼灌注时 砼灌注前应根据各孔标高，检查桩的导管长度是否满足要求； 第一斗砼必须在满足初流量后方可下灌，下灌时注意导管上拔

11、速度，检查导管在砼中的埋入深度是否符合要求； 商品砼进场时，监理人员跟踪旁站，抽测砼坍落度，并做好记录 督促施工单位制作试块，监理见证取样；检查砼搅拌出厂时间与到达工地时间，若超出初凝时间，不得用于本工程（一般控制在 2 小时内） 。4.4.2.74.4.2.7 督促承包商根据设计要求进行桩的承载力试验和桩身质量检验 督促承包商必须在正式施工前，按规定搭建标准养护室，在施工过程中，做好试块标养工作。标养室应派专人负责管理。现场监理在巡视时经常检查试块的养护条件和温度记录； 督促施工单位对隐蔽工程及时报验，未经监理工程师检查验收签字认可，不得进行下道工序的施工； 钻孔灌注桩全部完成后，应进行动测

12、试验，以判断桩基合格与否，动测报告未出来之前，不可验收； 单桩承载力试验按设计要求进行，如达不到设计承载力，应进行原因分析，并由设计提出加固措施，监理督促施工单位执行。5.5. 监理工作的方法及措施：5.15.1 监理工作的方法5.1.15.1.1 审核技术文件、报告和报表。5.1.1.15.1.1.1 审批施工方案，核实与控制施工准备工作质量；5.1.1.25.1.1.2 审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础；5.1.1.35.1.1.3 审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查（自检） 、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报

13、告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量；5.1.1.45.1.1.4 审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量；5.1.1.55.1.1.5 审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。5.1.25.1.2 指令文件与一般管理文书。5.1.2.15.1.2.1 停工指令：（根据合同中建设单位对监理的授权）出现下列情况总监下达停工指令： 施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故； 承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理； 隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者：A A、使用的原材料、构配件不合格或未经检查

14、认可；B B、未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。5.1.2.25.1.2.2 监理工程师通知单、监理工作联系单：当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令；5.1.2.35.1.2.3 工程变更单：严格工程变更、修改程序，工程所有的变更除设计单位主动提出的工程变更外均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单；5.1.35.1.3 现场监督和检查5.1.3.15.1.3.1 检查的内容：施工前准备工作的质量

15、、工序施工中的跟踪监督；5.1.3.25.1.3.2 现场监督检查的方式：巡视、旁站、平行检查；5.1.3.35.1.3.3 现场检验的方法：目测、量测、试验。5.1.45.1.4 规定质量监控工作程序：规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序，如工程验收程序、工序交接验收工作程序等。5.1.55.1.5 根据工程需要，召开本专业专题会议，作好事前、事中、事后质量控制。5.1.65.1.6 利用支付手段：根据合同要求，对已完合格工程量进行计量。5.25.2 监理工作的控制措施：5.2.15.2.1 组织措施：审核专职质量检查人员、特殊工种人员的上岗证，数量配置是否满足工程需要。5.2.25.2.

16、2 技术措施：审查承包单位上报的施工方案。5.2.35.2.3 经济措施：审核已完合格工程量及相应的付款报告。5.2.45.2.4 合同措施：根据合同要求核查是否达到规定的质量标准。6.6. 安全监理措施6.16.1 各种正、反循环的钻机及其配套设备，在安装使用之前是，必须认真学习并熟悉其构造、安全技术操作规程和各种机械的出厂说明书，检查各机械设备的防护罩位置是否正确，固定是否牢固，机电设备外壳是否接地，钻机底盘是否平整稳固，钻杆及管路接头是否密封等。使用时，必须设专人指挥。6.26.2 钻孔过程中，要随时检查钻机和钻塔支承情况，防止不均匀下沉而引起倾斜。随时检查卷扬机钢丝绳固定端的固定情况，经常检查各定位和换档位置是否正确。如发现机械、机件发出异常响声或有