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1、首件工程涵洞施工总结首件工程涵洞施工总结一、首件工程概况一、首件工程概况为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点“的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体“的质量保证体系，确保我合同段内的涵洞工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定了 KXX+XXX 钢筋混凝土框架涵为我标段1-3m 框架涵的首件开工工程。该框架涵，洞口形式为八字墙，孔数-孔径为 1-33.5m。中心桩号为 KXX+XXX，交角 45;涵洞全长51.82m。二、首件工程施工目的二、首件工程施工目的通过首件涵洞施工，确定劳动力、机械设备的最佳组合以及各工序之间的衔接，并依据此指导全线涵洞的
2、施工，确保工程质量。为了更快地使涵洞的施工步入正规，我标非常重视此次的首件墙身的施工。在施工过程中，我们安排了工程技术人员进行全过程旁站，监理工程师参与了全过程监控，确保进场原材料为合格材料，钢筋焊接、绑扎，模板安装平整度、竖直度符合规范要求。砼的配合比严格按照试验室批准配合比施工，砼的塌落度进行现场检测，保证墙身砼在要求的塌落度范围内浇筑。三、施工组织三、施工组织1 1、施工准备、施工准备组织施工技术人员熟悉设计文件及图纸，了解施工规范，进行现场核对及施工调查并进行技术交底，使施工人员明确施工目的及施工方法。模板采用 1.5m*0.6m 的平面钢模板拼装。模板进场验收合格后，在施工现场进行模
3、板的试拼，检校模板接缝处是否错台，整体模板平整度是否符合规范要求。在模板拼装合格后，对模板进行精细打磨，去除凸点，铁锈等杂物。模板的接缝处采用挤压双面胶的方式处理，在立模完成后砼施工前，对模板进行清洗和涂刷脱模剂。对施工设备进行检修，防止意外事故发生。2 2、施工人员配置、施工人员配置姓名职务职责现场负责人负责现场全局工作质检工程师负责现场质量控制，报验技术负责人负责施工方案的设计及交底试验负责人负责材料检验、试件留样工作测量负责人负责整个施工中的测量技术员负责现场测量、技术、质量控制3 3、主要投入的机械设备、主要投入的机械设备名称数量名称数量名称数量砼罐车3 台吊车1 台挖掘机1 台弧焊机
4、2 台振捣棒4 台发电机1 台四、涵洞施工流程及工艺四、涵洞施工流程及工艺首件工程报批测量放线基坑开挖基底承载力检测碎石换填承载力检测基础施工涵身施工。（一）基础施工（一）基础施工此项工程于 2010 年 11 月 20 日报批，于 2011 年 1 月 4 日开始施工，首先放样，确定基坑开挖位置，并用石灰粉末表示开挖线，然后基坑开挖至设计标高后，经过动力触探试验,基底承载力未达到设计要求。经过变更，决定用碎石换填基地高液限土。经过换填达到地基承载力要求。在施工基础前先进行放样，按照设计尺寸进行模板安装，并加固后进行混凝土浇筑。外部环境满足混凝土施工要求。浇筑中严格按照规范施工，以施工技术交底
5、为指导，充分振捣，保证了混凝土浇筑质量。（二）涵身施工（二）涵身施工 1、测量放样控制涵身施工时，根据现场放样，用墨线弹出模板内侧位置。根据涵身底宽和顶宽线确定钢管支架对墙身模板的顶撑、支护位置。在涵身底宽线之间，进行基础顶面的凿毛以增加涵身与基础的连接性。2、涵身模板安装控制涵身模板安装要严格按照模板控制线进行。在立模的过程中，要及时对模板的竖直度及平整度进行调整。涵身正面模板之间的钢管支架要密实顶撑在模板的横肋上；正、背面模板使用的拉杆加固位置及数量要进行模板受力分析后进行确定，对穿拉杆螺栓要拧紧，模板的拉杆眼用双面胶填塞紧密，防止漏浆。由于涵身背模受侧向向上的压力作用，因此背模要用钢丝绳
6、系在牢固的地锚上，钢丝绳设置手拉葫芦以紧固钢丝绳，从而防止模板收侧向压力而跑模，上浮。涵身模板底部压双面胶并将双面胶多出模板的部分切除，涵身四周进行砂浆抹带，防止墙身底部漏浆、烂根。涵身模板的拼缝要整齐，均匀。3、砼拌合物的控制把好混凝土原材料进场关在业主提供的合格供应商名录中，进行了细致的调查，挑选生产能力强、质量信誉好、水泥颜色色泽美观的水泥供应厂家，从而保证水泥质量，对砂、碎石原料进行严格挑选，确保干净、无杂质，砂选用颜色较浅的中砂，含泥量控制在 2%以内，同时加强碎石筛分检查，确保良好级配。严格控制混凝土配合比设计在代表处中心试验室的具体指导下，由工地试验室按有关技术规范进行计算和试验
7、，完成配合比设计，并在施工过程中经常检查。施工前，拌和站的电子计量装置经过了计量部门的核准和标定，并进行了计量测试（试拌） ，确保计量精度。严格控制混凝土坍落度混凝土坍落度过大，难以将水分完全排出而产生较多气泡，我们将坍落度控制在 50mm-70mm，在拌和地点和浇注现场均随时进行坍落度检查，不符合要求时，及时优化配合比。4、混凝土的浇注与捣固控制串筒采用帆布制作的软串筒，便于控制下料方向，使砼堆积在模板中间，避免模板边石子聚集，振捣不足，水泥浆不能很好的包裹石子，造成麻面。每板墙身的两侧混凝土分层对称浇筑,防止不对称浇筑混凝土造成偏压,把边墙模板挤偏向一侧。采用 50 型插入式振捣器振捣，同
8、时加强模板周边的振捣，控制浇注分层厚度，保证在 30cm 一层。振捣间距为其作用半径的 1.5 倍，与侧模间距应保持 20cm 左右；振捣遍数为 2 遍。插入式振动棒的操作：快插慢拔，拔管速度不大于 2cm/s，并插入下层混凝土 510cm，力求上下层紧密结合；每一处振动完毕后徐徐提出振动棒，同时要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；振捣时间为每插点 20s 左右（混凝土坍落度较小时适当延长） ，做到不欠振、不过振，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；并将混凝土内靠近模板边的气泡振出混凝土外，或引到振动棒周边排出，同时
9、注意不要振动过度，防止混凝土表面出现砂面。振捣器拔出混凝土时速度要慢，保证振动棒周围的空气能够跟随振动棒引出。振捣顺序：先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高，中间低，以便把气泡往中间赶，避免聚集在模板处。5、墙身模板拆模控制单块组拼的墙身模板，在拆除模板对拉拉杆、模板拼接螺栓后，从上而下逐块拆除。模板的拆除顺序为先装后拆、后装先拆。模板拆除时设置专人对吊车的指挥，防止吊绳摆动造成模板磕碰砼表面。模板拆除过程中，不能硬砸猛撬，模板下落时设置缓冲支垫防止模板碰撞变形。模板拆除下来后，要分类堆放，模板清洗以及涂刷隔离剂。6、砼养生控制采用滴罐法养生。在拆模之前保持连续湿润，否则颜色会不一致；控制拆模
10、时间，从而有效地避免混凝土表面的色差。拆模后，墙顶用白色土工布进行覆盖，墙身正面用透明塑料薄膜包裹，墙顶上设底部打眼的水罐一个，提供连续不断的养生用水，避免形成干湿循环。墙身砼拆模后的养生时间不少于 7 天。五、质量验收控制五、质量验收控制1、涵洞基础及墙身现浇施工质量标准：项次检查项目 规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录 D 或 F 检查 2涵洞断面尺寸（mm）混凝土 15 检查 3 个断面 3竖直度或斜度（mm）0.3%墙高 测量 2 处4长度（mm）10 水准仪：测量 3处 2、外观质量标准： （1）颜色在同一视觉空间内，混凝土表面颜色一致，色泽均匀。
11、自然光下，4m 处肉眼看不到明显色差。（2）表面质量混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等；不得受到污染和出现斑迹；表面裂纹度分别不得超过 0.15mm 和0.2mm。（3）表面气泡表面 1m2 面积上的气泡面积总和不大于 310-4m2,最大气泡直径不大于 3mm，深度不大于 3mm； （4）分格缝直线度与对拉螺栓孔眼分格缝直线偏差度不大于 4mm，对拉螺栓孔眼排列整齐均匀，拆模后封堵密实，颜色同墙面一致；若封堵的对拉螺栓颜色与墙体不一致，应形成有规律的装饰效果。（5）混凝土墙面的细微冷接缝不超过 2/500(m/m2)。（6）模板拼缝印记整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，且印
12、记宽度不大于 1.5mm。（7）混凝土修补面积不超过总面积的 0.2%。六、安全措施控制六、安全措施控制1、进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品。 2、根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。3、施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，布设足够的消防水源和消防设施网点，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。4、施工现场在醒目的地方设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。5、基坑开挖后应在周围设置钢管围栏。6、用电施工机具应配漏电保护器。7、吊装模板时应防止碰撞、吊绳崩断等事故。七、施工总结七、施
13、工总结针对本次首件墙身施工，我们对每一个环节施工设有专人负责，对操作人员设置奖罚措施，责任到人。经过施工人员的精心组织和施工，监理人员的严格监理和及时检验，该涵洞墙身混凝土强度符合设计要求，结构尺寸正确，棱角分明，混凝土面平顺、颜色基本一致，质量等级为合格。该墙身不足之处：模板处棱角有少量水泥浆挤出，造成棱角个别泛砂，有少量气泡产生。在以后的墙身施工中，我们要进一步加强模板接缝和混凝土振捣的施工控制，保证涵洞（通道）墙身的质量创优。基础施工完成后进行框架身放样，墙身四角定点挂线进行钢筋绑扎焊接、模板安装。本项工程采取的主要施工方法为：模板采用定型厚 4mm 净面钢模，按设计的墙身尺寸现场拼装，按基础沉降缝位置分段立模浇筑，每浇完一段墙身，进行下节墙身循环浇筑混凝土。砼采用集中拌合，罐车运输，采用吊机配合料斗入模浇筑。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅。
