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1、一一 工程概况及场地地质水文条件工程概况及场地地质水文条件.工程概况工程概况拟建河南发展大厦位于经一路与农业路交叉口，基础采用钻孔灌注成桩后压浆专利技术，工程桩共计 540 根，其中 800，L=30m 桩长的桩 307 根；800，L=20 桩长的桩 200 根；600，L=10m 桩长的桩 33 根，砼强度等级为 C25，注浆后单桩极限承载力标准值为8800KN，6050KN，2350KN，本桩基工程0.000m 相当于海拔高程H=90.120m，总灌注量约为 7380m3，所用钢筋有20，16、12，8，6 四种，注浆管采用 1焊管，桩基工程工作量如下：桩数(根)桩径(m)桩长(m)桩顶
2、标高(m)桩底标高(m)桩身配筋桩纵筋长度(m)3360010-9.2-19.2122010.680-9.2-29.2 20080020 -13.65-33.65122020.930-9.20-39.20 30780030 -13.65-43.65122030.93(二二).场地工程地质条件及水文地质条件场地工程地质条件及水文地质条件本场地共分为 17 层，现将各层土的岩土性质特征及分布规律描述如下： 第 工程地质单元层：杂填土（Qml4）杂色土黄色，稍湿，松散，以褐黄色粉质粘土为主，夹大量砖瓦块、白灰、砂子等。层厚 0.51.5m,层底埋深 0.51.5m。平均厚度为 0.9m。第工程地质单
3、元层：粉土（Qal4-3）褐黄色，稍湿，稍密，含少量植物根系及小虫孔。场地内本层分布稳定，层厚 1.12.5m,层底埋深 2.13.6m。平均厚度1.8m。第工程地质单元层：粉土（Qal4-3）褐黄色，饱和，稍密，含云母片，铁质氧化物。底部含有软塑状粉质粘土条带，偶见 =0.11cm 姜石。场地内本层分布稳定，层厚 2.14.4m,层底埋深 5.06.7m，平均厚度 3.1m。第工程地质单元层：粉质粘土（Qal4-2）灰色、湿，软塑，局部可塑，含有机质，蜗牛壳，虫孔及小姜石，局部夹有薄层粉土或透镜体。场地内本层分布稳定，层厚5.67.6m,层底埋深 11.4 13.0m，平均厚度 6.6m。第
4、工程地质单元层：粉质粘土（Qal4-2）灰色深灰色，局部黑褐色，湿，软塑，局部可塑，含有机质，蜗牛壳，腐植质，具腐臭味，夹有泥炭质。下部粉质粘土和粉土互层，粉土为深灰色，稍密，粘粒含量较高，夹黑色粉质粘土条带。场地内本层分布稳定，层厚 4.06.1m，层底埋深17.018.6m。平均厚度 5.1m。第工程地质单元层：粉砂（Qal-pl4-1）灰色，饱和，中密密实，成份为石英，长石，含云母片及黑色矿物质。含少量 =0.11cm 小姜石及少量白色生物碎片。场地内本层分部稳定，层厚 0.73.0m,层底埋深 18.320.5m。平均厚度 1.7m。第工程地质单元层：中砂（Qal-pl4-1）灰色，饱
5、和，密实，成份为石英，长石，含黑色矿物质。含少量 =0.11cm 姜石及少量白色生物碎片，夹少量细砂透镜体。场地内本层分布稳定，层厚 8.611.5m，层底埋深 28.030.8m,平均厚度 10.0m。第工程地质单元层：粉土（Qal-pl4-1）灰黄色，湿，密实，含云母片及砂粒，局部为粉砂，在本场地东部稳定、中部变薄、西部渐灭（相变为细砂） ，含较多 =18cm,姜石，含量 10%左右，少数孔见钙质胶结薄层，地质剖面图有显示。层厚度 0.99.0m，层底埋深 30.537.6m。平均厚度7.2m。第工程地质单元层：细砂（Qal-pl4-1）褐黄色，湿，密实，含铁质氧化物及较多姜石，=18cm
6、,含量 10%左右。在本场地西部、中部出现，东部渐变（相变成粉土） 。层厚 1.67.0m,层底埋深 35.1 36.2m。平均厚度 6.1m。第工程地质单元层：细砂（Qal-pl3）褐黄色，湿，硬塑，含铁质氧化物及大量姜石，=0.110cm,含量 20%左右，局部钙质胶结，厚度多为 0.10.3cm。场地内本层分布稳定，层厚 6.810.2m,层底埋深 42.845.9m。平均厚度 7.9m。第工程地质单元层：粉质粘土（Qal-pl3）黄褐褐红色，湿，硬塑，含姜石，铁质氧化物及锰质结核，夹灰斑。场地内本层分布稳定，层厚 5.78.4m,层底埋深，51.653.8m。平均厚度 7.8m。本次勘
7、察所揭露的主要含水层有 2 层，第 1 层为 4.56.3m左右的粉土层，第 2 层在 17.035.0m 之间的砂层及粉土层，二者之间有粉质粘土为相对隔水层，地下水类型属潜水。勘测期间测得的稳定水位在天然地坪下 4.5m，初见水位 4.8m 左右，具有微承压性。补给来源主要为大气降水及地下径流补给，水位年变化幅度 12.5m 左右。二、二、 施工方案和主要施工方法施工方案和主要施工方法（一）施工方案（一）施工方案根据设计要求、场地条件、本场地工勘报告及现行施工规范，施工方案如下：1、施工走向：所有钻机由西向东平行布置，由北向南进行施工。2、施工工艺（1）成桩工艺根据本场地工勘报告，本工程拟采
8、用膨润土造浆，硬质合金钻头正循环钻进成孔，吊车下笼，钻机自行下放导管，二次清孔及砼灌注（见施工工艺流程图见施工工艺流程图）（2）后压浆工艺根据已作试桩经验及场地情况，后压浆在成桩 7 日后进行，对于 L=30m 桩，进行桩底桩侧压浆，桩侧压浆位置距底部 8m和 18 米,对于 L=2 0m,L=10m 的桩，只进行桩底压浆。（二）主要施工方法（二）主要施工方法1、施工准备、施工准备（1）技术准备：技术准备：组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，明确施工的重点和难点。由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系，通过甲方
9、给定的基准点，制定放线方案和措施，报监理审查。（2）材料准备：材料准备：在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料取样复验，按有关规定存放材料，复验批量及次数如下：a a.钢材：钢材分三批进场，放置钢筋的地点应铺设方木，防止钢材生锈。暂时不用的钢筋应盖上彩条布防雨防潮。复验：同一验收批号或同一炉号，按不同规格，每 60 吨取一组，不足 60 吨按 60 吨取样。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分分析或其他专项检验。焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别,每 300 个接头
10、取一组试件检验。b.水泥、砂、石、外加剂:由商品砼厂家按规范验收复验把关, （3） 平整场地、水电安装及设备安装调试：平整场地、水电安装及设备安装调试：a.用铲车平整场地，使场地满足放线及桩基施工要求。b.水电安装要符合施工现场用水用电要求,符合文明施工的要求.c.设备进场后，及时试车，安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。2.成孔工艺：成孔工艺：(1) 定位放样定位放样依据桩位平面布置图和规划院给定的控制点，由测量技术人员按业主、监理公司批准的测量放线方案，采用导线法用精密经纬仪测放轴线定桩位。对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉14短
11、钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。主轴、轴线控制网允许偏差20mm；桩位允许偏差群桩20mm，单排桩10mm。（见附图四、附图五）（见附图四、附图五）(2) 护筒埋设护筒埋设a.开挖护筒坑时，用邻近23个桩位根据相对位置校核本桩，如发现相对位置误差超过2cm，应及时找测量员复测桩位。最后三个桩位校核后。应加强保护，必要时采用引出辅助点的办法进行校核。核对后，拉十字线开挖护筒坑，护筒底标高应高于地下水位标高，埋好后，四周用粘土夯实，防止渗漏，护筒埋深11.50m；（见附图六）（见附图六）埋设定位桩示意图埋设定位桩示意图300混
12、凝土寸钉木桩附图四：轴线控制点标志埋设4514 钢筋白水泥或白灰附图五：桩位控制点标志埋设3003002附图六附图六 开挖护筒坑前桩位检查示意图开挖护筒坑前桩位检查示意图未开挖桩孔定位桩或辅助定位点待开挖桩孔定位桩L1 L2L3L1、L2、L3 待开挖桩定位桩至未开挖桩定位桩或辅助定位点的距离，待开挖桩定位桩至未开挖桩定位桩或辅助定位点的距离， 前者为计算距离，后者为设定距离。前者为计算距离，后者为设定距离。 b.护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm，护筒倾斜度不得大于2%。c.护筒采用钢护筒，800桩，护筒内径9001000mm，600桩护筒内径700800，厚度35mm，高
13、约11.5m。进出浆口一般开在护筒上端，规格约为4040cm，进出浆口底部不高于地表，不低于泥浆流槽底部。(3) 钻机定位钻机定位检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，钻机下土垫层需夯实，钻机要用水平尺测其水平，汽泡居中为佳。钻机就位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻杆垂直度用靠尺测量，允许偏差不大于0.2h%，钻头尖应对准桩中心（即十字中心），其水平位置允许偏差20mm，用AL20水准仪将高程引到可靠且便于施工和检查的位置处，将钻机垂直偏差,钻尖位置偏差和高程填写到砼灌注桩全程序检验表中，经业主或监理部门检查合格后方可开钻。(4) 泥浆制作泥浆制作钻孔用泥浆采用井内自然造浆，开孔及
14、钻遇厚砂层时应向孔内加入膨润土及泥浆处理剂。在钻进过程中应严格控制泥浆参数，以保护孔壁不坍塌、缩径及保证桩的灌注质量。冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池排水槽组成，应满足钻进过程中沉渣、清渣、排浆的要求，并经常进行清理，保持泥浆性能。沉淀池中的沉渣应及时挖出晾干后运走，废浆过多时应及时拉浆外排,来不及外排的泥浆打到废浆池暂存。正正循循环环泥泥浆浆性性能能参参数数参参考考表表(5) 钻进成孔：钻进成孔：钻进采用三翼合金梳齿钻头，配单腰带导正环。开孔前应检查钻头直径接近成孔直径。校核桩位、孔口标高及桩粘度粘度比重比重含砂率含砂率1822S1.11.208%孔编号，准确无误后方可施工。开始钻进要轻压慢转
15、，防止钻孔偏斜。钻进参数：钻进参数：钻压：粉土、砂土为515KN；粉质粘土层为1020KN； 转速：粉土、砂土为20r/min；粉质粘土层为40.6 r/min。泵量：正循环108m3/h钻进过程中应注意以下几个问题：a a.钻进过程中每钻进5米要检查一次钻杆的垂直度和转盘的水平度，发现超标及时调整。b b：钻进过程有专人经常测定泥浆的技术参数，及时指导调配泥浆，提出排浆、净化、控渣意见。黏度大、含砂率高的泥浆应及时外排，沉淀池的废渣应及时挖除。c c：终孔时用计算钻具长度、机高、机上余尺的方法计算孔深，或者用测绳测定实际孔深。（6）清孔）清孔a a.桩孔达到设计深度停钻后，应将钻具提离孔底2
16、030cm大泵量清孔，直至符合设计要求，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求。b b.为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔底沉渣厚度符合设计及规范要求，清孔应保持泥浆性能，除清除孔底沉渣外，还应避免引起粉质粘土缩径，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，进入下一道工序。3. 成桩工艺：成桩工艺：(1) 钢筋笼制作：钢筋笼制作：制作钢筋笼时，钢筋搭接采用双面搭接焊。井口焊采用单面焊接，按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加劲箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模，并执行钢筋焊接验收规程（JGJ1896）。a.主筋加工：主筋加工：根据桩基大样图纸及钢筋笼整体及分段制作交底图将主筋连接好，主筋连接采用双面搭接焊，搭接处打弯，以保证
