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1、1目目 录录1 1、编制依据编制依据.2.22 2、工程概况工程概况.2.23 3、水、暖、消防水、暖、消防.2.21 1、施工准备工作施工准备工作.2.22 2、主要施工工艺主要施工工艺.2.23 3、成品保护成品保护.3.34 4、质量标准质量标准.3.35 5、PP-RPP-R 管道安装管道安装.3.36 6、镀锌钢管安装镀锌钢管安装.4.47 7、采暖焊接钢管和铝塑复合管安装采暖焊接钢管和铝塑复合管安装.5.58 8、消防、雨水焊接钢管和消火栓安装消防、雨水焊接钢管和消火栓安装.8.89 9、质量标准质量标准.10.101010、保证工程质量和安全生产的主要措施保证工程质量和安全生产的
2、主要措施.14.144 4、电气工程电气工程.15.151 1、施工前准备工作施工前准备工作.15.152 2、电气工程主要施工方法及质量要求电气工程主要施工方法及质量要求.16.163 3、电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的防治措施病的防治措施.18.184 4、施工管理措施施工管理措施.23.232一、编制依据一、编制依据 建筑给排水设计规范建筑给排水设计规范 民用建筑设计规范民用建筑设计规范 民用建筑节水设计规范民用建筑节水设计规范 民用建筑设计通则民用建筑设计通则 民用建筑电气设计规范民用建筑电气设计规范 供配电系统设计规范供配电系
3、统设计规范 建筑物防雷设计规范建筑物防雷设计规范 高层民用建筑设计防火规范高层民用建筑设计防火规范 住宅建筑规范住宅建筑规范 低压配电设计规范低压配电设计规范 火灾自动报警系统设计规范火灾自动报警系统设计规范 二、工程概况二、工程概况本工程位于 XX 路交汇处，工程由 XX 市 XX 置业有限公司投资 兴建，由 XX 建筑安装有限责任公司施工，是一座商住型住宅小区。 三、水、暖、消防三、水、暖、消防 1 1、施工准备工作、施工准备工作 1） 、技术准备：准备好技术资料管理专用电脑，并配备资料管理软 件；各种规程、规范及各种表格；质量检测设备。 2） 、施工机具准备 准备好套丝机、电焊机、热熔焊
4、机、弯管机、台钳、套丝板、砂轮 锯、台钻、电锤、气焊等设备。 3） 、确定各栋号专业施工队伍，并且对其施工能力进行考察，做到 心中有数。 4） 、所有有备案要求的材料必须选用备案企业的产品。 2 2、主要施工工艺：、主要施工工艺： 1 1） 、预留洞、预埋套管、预留洞、预埋套管 （1 1） 、准备工作、准备工作 材料：钢制模具、钉子、22#铅丝、石笔、焊条、脱模剂等。 本建筑留洞选材为： (a)楼板的洞用钢套管、墙板预留洞为木盒。 (b)穿外墙、人防顶板为刚性防水套管。 (c)洞口面积0.09 平方米时采用斜撑加固。 （2 2） 、作业条件：、作业条件：3(a)现浇整体砼基础，墙、梁、板上的钢
5、筋已安装完毕，建筑或结构 标高已给定，模板上已弹好线。 (b)管道与管径规格已核定清楚。 （3 3）施工工艺）施工工艺工艺流程：放线标记安装模具、钢套管防腐复核检查报 验。 (a)确定预留洞部位：待钢筋绑扎完毕后，跟据图纸给定的标高、尺 寸、立墙上的洞在钢筋上定位画线；板洞在模板上放线定位。 安装模具：将事先预制好的钢套筒对准模板上所画的留洞的位置中 心，墙上的木盒要对准墙筋上所画的留洞位置中心，钢套筒四周用 钢筋做井字加固。刚性防水套管的制作工艺要严格按照 91SB3 图集 之要求，安装无误后用废弃塑料袋添堵。当钢套管与多根钢筋或节 点主筋相碰时，及时同设计，甲方监理和有关技术人员协商，提出
6、 方案，妥善解决。 (b)防腐：需求在钢套筒外刷防腐剂。 (c)复核检查：钢套管、木盒安装完毕后，施工工长和质量检查员要 对其进行复检，使其完全符合设计或规范要求。 (d)报验：经复检后质量检查员应填好报验单和内业表格向监理单位 专业人员申请报验。 3 3、成品保护、成品保护 1)严禁在钢套筒上放置重物或坐人。 2)浇注砼时派专人看守，避免位移。 4 4、质量标准、质量标准 1)预留洞、预埋套管位置、标高、尺寸符合设计和规范要求。 2)预留洞、预埋套管及套筒中心线位移允许偏差 3mm。 3) 地下穿外墙套管均作刚性防水套管，采暖引入管按保温外壳大两 号作套管。翼环、挡圈两侧均与套管满焊。室内墙
7、及楼板均为钢质 套管。 5 5、PP-RPP-R 管道安装管道安装 （1 1） 、材料要求、材料要求 1)PP-R 管材和管件应有质量部门的产品合格证，并应具备有关卫生、 建材等部门的认证文件。 2)管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上 应有批号、数量、生产日期和检验代号。43)管道热熔连接时，应由生产厂家提供配套的热熔工具。 4)管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂口、脱皮和明显的痕 纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管和热水管必须有醒目的标志。 5)管件应完整、无缺损、无变形，合模逢浇口应平整、无开裂。 （2 2） 、安装要求、安装要求 (a)管道在找平层内直埋时管槽的宽
8、度宜为 DE+40MM。 (b)管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或楼板时，不宜强制校正。 （3 3） 、管道连接、管道连接 (a)同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用电熔连接，熔接 应使用专用的电熔焊接机具。直埋找平层内的管道，只能采用电熔 连接。 (b)给水 PP-R 管材与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的 PP-R 管 件作为过渡，该管件与 PP-R 管材采用电熔连接，与金属管件或卫生 洁具的五金配件采用丝扣连接。 (c)电熔连接应按下列要求进行 (d)热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方可开始操作。 (e)管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表 面画出切
9、线和热熔连接深度线。 (f)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用专用管子 剪。 (g)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。 (h)熔接弯头或三通时，应注意管线的走向，宜先进行预装，校正好 走向后，用笔画出轴线定位线。 (i)加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连 接深度，同时，无旋转地将管件推到加热头上，并达到规定的深度 标记处。 (j)达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热头套上同 时取出，迅速无旋转地直线均匀的插入到所标深度，使接头处形成 均匀的凸缘。 (k)在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋 转。 (l)成品保
10、护：找平层内的 PP-R 管道待水压试验合格后由土建沿管 道走向用细石砼浇筑高度为 4cm，宽度为 10cm。 6 6、镀锌钢管安装、镀锌钢管安装51 1）材料要求）材料要求 镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀， 无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。 管材及管件均有出厂合格证。 2 2）主要机具）主要机具 (1)机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试 压泵等。 (2)工具：煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 (3)其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3 3）操作工艺）操作工艺 安装准备预制加工干管安装、立管安装 (1)安装准
11、备：认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有误， 管道排列所用空间是否合理。 (2)预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口等施工草图，在 实际安装的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸， 记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 (3)干、立管安装； 干、立管明装：每层从上止下统一吊线安装卡件，将预制好的立管 按编号分层排开，顺序安装，对调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣， 清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。丝扣外露和镀锌 层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。安装完后用线坠 吊直找正，配合土建堵好楼板洞。交工前将面漆刷好。 7 7
12、、采暖焊接钢管和铝塑复合管安装、采暖焊接钢管和铝塑复合管安装 1 1）铝塑复合管安装）铝塑复合管安装 (1)管材要求 (a) 管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标 有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件应有明显的商标和规 格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；并且必 须有国家防疫部门的检测报告或证明文件。 (b) 管材和管件应规范在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合 公差检查。 (c)铝塑复合管的主要质量指标应符合下列规定 (d) 外观质量：管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；6内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹 陷。 (e)
13、 管材截面尺寸应符合国家行业制作标准。 (f) 铝塑复合管截取的管环试件，其径向拉伸力及爆破强度应符合 有关国家规范规定。 (g) 管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。 (h) 管材和管件堆放储存时，应存放在温度不超过 40的库房或环 境内，远离热源及受油或化学物质污染的地方，并有良好的通风。 (i) 管材应水平堆放在平整的地面（或板面）上，不得采用块状或 条状的支垫物支垫，不得不规则堆放，不得曝晒。 (2)主要机具 专用管道剪刀、弯曲器、整园器、活动扳手、管钳、毛刷、线坠、 冲击钻、手锤等。 (3)作业条件 主体结构全部或分部验收后，操作厂地清理干净，地面未做前。 (4)管道的连接和敷设 (a) 施工前应对现场进行必要的清理；施工时应注意防止泥、砂等 污物进入管道内。 (b)根据施工图纸计算出管材使用量，并核对图纸中管道的走向、管 径、连接方式及敷设方式是否符合设计及规范要求。 (5)管道调整。 管道调整在较平整的地
