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1、第 1 页 共 5 页工程名称临港重装备产业区 B0210-A 地块临港产业 制造园二期项目交底部位主体结构部分 工程编号 009日期2012 年 11 月 21 日 交底内容：框架梁、顶板、楼梯钢筋加工、安装、绑扎施工1、施工准备：、施工准备： 1.1、辅楼的柱子砼已经浇筑完毕，梁底板支设完毕。 1.2、已经弹好水平标高线，柱、墙（楼梯间和电梯间一侧墙）外皮尺寸线。 1.3、钢筋进场后经检复检合格。并按按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。 钢筋加工前先熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢 筋规格、形状、数量全部正确。按一览表，检查拉筋定距框。钢筋绑扎前，对锈蚀钢
2、筋，除锈之后再运至绑扎部位。 1.4、 严格按施工图 G6、G7 和总说明以及 11G101 第 53 页、55 页、89 页、92 页相关 要求（附图集复印件）下料、绑扎。梁钢筋采用双面焊接（E50 焊条），不得采用绑 扎搭接；板采用绑扎搭接，同一截面搭接率不超过 50%。保护层厚度按 25 考虑。 1.5、原材料等要求： 1）钢筋：必须经过检测符合要求，应无老锈及油污。 2）绑扎铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度 要满足使用要求。 3）垫块：用专用塑料卡固定于梁箍筋上，顶板钢筋下铁采用塑料垫块，上铁采用三角 支撑凳。 2、主要机具、主要机具钢筋钩子、线
3、坠、撬棍、扳子、绑扎架（可制作工具式凳子代替）、钢丝刷子、 手推车、粉笔、尺子等 3、梁钢筋绑扎：、梁钢筋绑扎： 3.1、由于本工程梁的截面较大，模外绑扎不易施工，采用模内绑扎。工艺流程为： 画主次梁箍筋间距线放置主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋 并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向筋按箍 筋间距绑扎班组自检验收 3.2、主要施工方法： 1）在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋； 2）再穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿 次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋； 3）放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
4、调整箍筋间距使间距符 合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4）框架梁占部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及 伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也 要符合设计和规范要求。 5）绑梁上部纵向盘的箍盘，宜用套扣法绑扎，如下图。第 2 页 共 5 页工程名称临港重装备产业区 B0210-A 地块临港产业 制造园二期项目交底部位主体结构部分 工程编号 009日期2012 年 11 月 21 日 套扣绑扎 6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d。 7）梁端第一个箍筋应设置在
5、距离柱节点边缘 50mm 处端与柱交接处箍筋应加密，其间 距与加密式长度均要符合要求。 8）在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头 不宜位于构件最大弯矩处，受拉式域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II 级钢筋可 不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，符合 11G101 的相关 规定。在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面 积百分率，受拉区不大于 25%。4、 板钢筋绑扎：板钢筋绑扎：4.1 工艺流程： 根据开间尺寸和施工图要求在模板上画间距线按照控制线安装、绑扎下铁箍筋水 电穿插介入安装施工设置马凳、
6、底铁保护层垫块安装绑扎上铁筋验收 4.2、主要施工方法： 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋间距； 按划好的间距，摆放、绑扎受力主筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装； 水电预埋管安装完毕后按照间距 l000 梅花形布置好保护层垫块（20 厚）、安装马凳绑 扎上铁筋； 绑扎板筋时一般用顺扣（下图 )或八字扣，本工程属于双向板，相交点需全部绑扎；绑扎板筋 钢筋搭接长度与搭接位置的要求与梁相同。5、 楼梯钢筋绑扎：楼梯钢筋绑扎：第 3 页 共 5 页工程名称临港重装备产业区 B0210-A 地块临港产业 制造园二期项目交底部位主体结构部分 工程编号 009日期2012 年 11 月 2
7、1 日 5.1 工艺流程：根据施工图 G8、G9、G10 的尺寸要求在模板上画位置线绑扎纵向主筋绑扎分布筋 绑扎踏步筋验收 5.2、主要施工方法： 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线； 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎； 在有楼梯梁的部位，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内； 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符 合施工规范的规定。6、 质量标准质量标准6.1 主控项目： 1）钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499 等的规定抽取试件作力 学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的
8、问题。 2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进 行化学成分检验或其它专项检验。 3）钢筋加工时，HPB300 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直 径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；HRB335 级、 HRB400 级钢筋末端需作 135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩 的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处 的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 4）箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为 135，箍筋弯后平直部分长度 不应小于箍筋直径的
9、10 倍。 5）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋焊接及验收规程 JGJ18 及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规 程的规定。 6）受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。 6.2 一般项目： 1 )钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片老锈。 2)采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335、HRB400 级钢筋的准予拉率不宜大于 1%。 3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。 4）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头， 同一截面的接头
10、数量应符合要求。箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须 满足 11G101 的相关规定。 5）现浇框架钢筋绑扎允许偏差和检验方法及钢筋加工的允许偏差见下表。第 4 页 共 5 页工程名称临港重装备产业区 B0210-A 地块临港产业 制造园二期项目交底部位主体结构部分 工程编号 009日期2012 年 11 月 21 日 现浇框钢筋绑扎允许偏差和检验方法项次项目允许偏差 （mm）检验方法1网的长度宽度10尺量检查2网尺寸20尺量连续三档，取其最大 值 3骨架的宽度、高度5 4骨架的长度10尺量检查5间距10 6受力钢筋排距5怀量两端、中间各一点， 取其最大值7绑扎箍筋、构造筋间距20尺量
11、连续三档，取其最大 值 8钢筋弯起点位移20 中心线位移+39焊接预埋件梁水平高差-0 梁510受力钢筋保 护层墙板3尺量检查钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸57、 成品保护成品保护7.1 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺 凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。 7.2 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 7.3 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。8、 应注意的问题应注意的问题1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防
12、止碰动钢筋，浇完混凝土后 立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3 梁端箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4 梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应准确。 5 板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 6 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。 7 在钢筋配料加工时要注意，端头有焊接接头时，要避开搭接第 5 页 共 5 页工程名称临港重装备产业区 B0210-A 地块临港产业 制造园二期项目交底部位主体结构部分 工程编号 009日期2012 年 11 月 21 日 8、浇筑砼时务必落实专人看守钢筋，出现问题及时落实处理。技术负责人： 交底人： 接交人：
