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1、综合制造车间主要质检项目及标准综合制造车间主要质检项目及标准1.30-4#机芯组件1.1 长短轨羽尾外缘距离 293mm 2 mm1.2 左右翼轨羽尾内缘间距离 160mm 2 mm1.3 机芯组件 X 形对角线长度 1860mm mm1.4 左右翼轨与芯轨最小间距 50mm mm,对称偏差 mm1.5 各间铁夹紧固定力无松动无明显偏斜,左右间铁配装对称1.6 底板平整无曲翘,厚度 12mm1.7 道叉左右对称,其中心线与地板中心线重叠1.8 芯轨尖顶距底板窄边距 437mm1 mm1.9 紧固螺栓规格 M18,长度选择适中 180-330mm,联接牢固可靠1.10 铆钉 1648(50)铆接
2、头光圆,与轨、板压实地缝隙,沉头无突出板底现象1.11 钢轨符合 GB*,工作面无受热退火情况2.30-3#机芯组件1.1 长短轨羽尾外缘距离 320mm 2 mm1.2 左右翼轨羽尾内缘间距离 199mm 2 mm1.3 机芯组件 X 形对角线长度 1620mm mm1.4 左右翼轨与芯轨间距最小间距 50mm mm,对称偏差 mm1.5 各间铁夹紧固定力无松动无明显偏斜,左右间铁配装对称1.6 底板平整无曲翘,厚度 12mm1.7 道叉左右对称,其中心线与地板中心线重叠1.8 芯轨尖顶距底板窄边距 ?437mm1 mm1.9 紧固螺栓规格 M18,长度选择适中 180-330mm,联接牢固
3、可靠1.10 铆钉 1648(50)铆接头光圆,与轨、板压实地缝隙,沉头无突出板底现象1.11 钢轨符合 GB*,工作面无受热退火现象3.22-3#机芯组件1.1 长短轨羽尾外缘距离 193mm 2 mm1.2 左右翼轨羽尾内缘间距离 161mm 2 mm1.3 机芯组件 X 形对角线长度 1557mm mm1.4 左右翼轨与芯轨间距最小间距 48mm mm,对称偏差 mm1.5 各间铁夹紧固定力无松动无明显偏斜,左右间铁配装对称1.6 底板平整无曲翘,厚度 12mm1.7 道叉左右对称,其中心线与地板中心线重叠1.8 芯轨尖顶距底板窄边距 320mm1 mm1.9 紧固螺栓规格 M16,长度
4、选择适中 100-220mm？,联接牢固可靠1.10 铆钉 1240（50)铆接头光圆,与轨、板压实地缝隙,沉头无突出板底现象1.11 钢轨符合 GB*,工作面无受热退火现象4.22-4#机芯组件1.1 长短轨羽尾外缘距离 295？mm 2 mm1.2 左右翼轨羽尾内缘间距离 161？mm 2 mm1.3 机芯组件 X 形对角线长度 1557？mm mm1.4 左右翼轨与芯轨间距最小间距 48mm mm,对称偏差 mm1.5 各间铁夹紧固定力无松动无明显偏斜,左右间铁配装对称1.6 底板平整无曲翘,厚度 12mm1.7 道叉左右对称,其中心线与地板中心线重叠1.8 芯轨尖顶距底板窄边距 320
5、mm1 mm1.9 紧固螺栓规格 M16,长度选择适中 100-220mm？,联接牢固可靠1.10 铆钉 1240（50)铆接头光圆,与轨、板压实地缝隙,沉头无突出板底现象1.11 钢轨符合 GB*,工作面无受热退火现象2 吊钩轮组件(P-30B 、P-60B)2.1 各部件基本尺寸、表面光洁、倒角符合图纸标注要求,以及机械零件结构要素要求,转轮、心轴、吊钩加工件或购入件需检验合格再进入装配工序2.2 转轮绳槽对称,无棱角毛刺,无砂眼缩孔2.2 转轮内孔与轴承配合为 Js8/h7,椭圆度满足装配后转动灵活无死点2.3 心轴与轴承配合为 H7/K6,圆柱度满足装配后转动灵活无死点2.4 夹板平整无毛刺,厚度 P-30B 为 6mm,P-60B 为 8mm,单片耳勾对称平行,穿孔目视同轴,间距与横梁宽度配合适中,无夹死难配现象2.5 横梁锻件表面平直,无裂纹、分层等影响其强度缺陷,2-13 钻孔平行,无影响装配毛刺2.6 吊钩螺纹与横梁旋合后,伸出的丝头需通过铆焊固定2.7 吊钩轮整体装配后转轮应转动灵活,与侧板无擦边、无扭斜,左右间隙对称度不大于 2mm2.8 各螺纹紧固到位,防松垫片齐全完好,定位销套长短偏差不大于 0.5mm渡线道叉
