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1、无龟甲网隔热耐磨双层衬里施工工法 （JSGF13-2000）1、工艺原理无龟甲网双层衬里结构为隔热层和耐磨层守衬里。保温钉为“V”形， 保温钉顶端应低于衬里表面25 32m，由于保温钉伸进了耐磨层，故使 衬里的双层保持了整体法，加之在耐磨衬里材料中加入了23%（重量 比）的钢丝纤维，使之均匀分布，增加了耐磨层的抗折性能和抗拉能 力。这一点是带龟甲网衬里无法比拟的。2、材料要求2.1隔热、耐磨材料应为新出厂一个月内的水泥所配制的混合料。 材料从出厂之日到施工之日的时间必须少于3个月，并应符合有关规定。 如存放期超过3个月，但少于6个月，则应进行试验，务求水泥安定性 能指标全部达到有关规定标准，方
2、可使用。2.2隔热、耐磨材料严禁掺有其它水泥、塑料、麻绳、石灰质、有 机物、硷性物质等有害物和杂质，并应包装严密，有良好的防潮措施， 施工现场材料堆放要有相应的防护措施。2.3保温钉材质为1Cr18Ni9Ti；2.4钢丝纤维材料为1Cr18Ni9Ti，其规格及用量如下表：钢丝纤维 施工方法规 格掺 量 直径（mm）长度（mm） 喷 涂0.3 0.520 34% 浇注涂抹 0.3 0.525 4023%2.5衬里工程施工用水应符合生活饮用水卫生标准（GB5769- 85）的规定，PH值应为6.57.5。3、隔热衬里层性能指标温度（） 性 能1055408151100 容量（Kg/m3）13001
3、4001200130011501200 冷压强度（Mpa）1013 1215 冷折强度（Mpa）2.282.8 2.22.7 烧后线变化（%）-0.23 -0.35-0.31 -0.4 导热系数（W/MK）10 烧后线变化（%）-0.09 -0.11-0.62 -0.8 导热系数（W/MK）1.341.251.295、衬里结构5.1衬里厚度（mm） 总 厚 度B隔 热 层 耐 磨 层 100 120 1505.2保温钉布置5.2.1筒体直径1800mm时，保温钉间距为200mm，每平方米保温钉 用量为26个；5.2.2筒体直径1800mm时，保温钉间距为165mm，每平方米保温 钉用量为36个
4、；5.2.3如筒体为水平状且不能翻转时，其顶部120悍段诒露偤 渚嘁宋?50mm，每平方米保温钉用量为44个；5.2.4如衬里总后度大于1500mm时宜选用“Y”形保温钉。6、衬里施工环境要求进行衬里施工的适家温度为535。冬季，环境温度低于5 时，要采取保温措施，但不能将蒸汽和衬里材料接触；夏季要采取降 温措施，将容器或管道进行遮阴或外侧喷水冷却；雨季施工须采取防 雨淋，如有积水要及时排除。7、衬里施工前的准备7.1检查保温钉焊接是否符合要求；7.2在喷砂之间降去所胡焊渣；7.3用喷砂除锈法对所需衬里部进行除锈，除去氧化皮、焊渣、油、 锈或其它物质； 7.4用压缩空气吹扫，进行彻底清理；管嘴
5、，套管以及结构零部件所有 伸入衬里里面的部分应用油毛毡或牛皮纸进行包裹，以提供金属热膨 胀的空间，并防止衬里与金融的粘接。不同管子规格所需牛皮纸或油毛毡的厚度如下表： 管线外径（mm） 6089168219356406610711813 7621016 纸毡厚度（mm） 0.81.63.24.86.47.97.5管线或容器壁上的所有管嘴、套管和别的开口、内部的开口，都应用稍带锥度的木塞将开口严密的塞住。8、衬里施工工艺8.1涂抹法 8.1.1衬里材料的搅拌材料搅拌宜采用强制式搅拌机，搅拌隔热料时，先把外加剂（减 水剂）在水中均匀溶解。然后加入到干拌均匀的混合料中，湿拌均匀， 严禁用自来水管任意
6、加水，加水量应根据施工现场的温度、湿度及干 混合料的自然含水率等情况进行调整，总的水量（包括材料原有的含 水量）一般应为2325%，湿拌时间为35分钟为宜，严禁加水后长时间 搅拌以防促凝。耐磨材料的搅拌和隔热材料相同，加水量（包括原材 料的自然含水率）一般为1112%。钢丝纤维的加入量为干混合料重量 的24%，使用时用4#铁丝筛筛入正在搅拌的集料中，严禁将钢丝纤维 成团倒入料中，不能搅匀。8.1.2衬里涂抹8.1.2.1施工时用木槌轻轻锤击，直至衬里面平整密实。设备如卧 置施工，可根据直径大小分23瓣进行施工，每瓣施工完毕，停放8小 时后，再轻轻转动设备，进行下一瓣的施工。交接处施工必须将已衬
7、 的接茬部位打毛，喷水润湿，然后再涂抹新衬里。隔热层与耐磨层前， 一定要把伸入耐磨层部分保温钉上的隔热料清除干净，给隔热层浇水 让其充分吸收后再行耐磨衬里。隔热层施工时用探针掌握衬里厚度， 表面不需压光，只需平整，耐磨层施工采用弦长1米左右的弧度板来控 制厚度和表面平整度。8.1.2.2在设备不能转动时，对仰脸部分（顶部120悍段冢 捎萌缦率偟椒航艨勘诓阃磕徊?5mm的粘接剂，紧接着涂抹隔热 衬里。粘接剂的配法为：矾土水泥：矾土细粉=1:2（重量比），加水 量10%。耐磨层仰脸衬里采用支模法，模板为可拼装式木模（如简图） 安装时，根据耐磨层厚度先把模板骨架支牢固，然后从模板两边填塞 耐磨料，并
8、用木棒捣实，随后把木板条放到弧度板上，并用木销插住， 再填塞衬里料，依次向两边进行，待衬里强度达到设计强度的40%时即 可拆模。为防止脱模困难，影响衬里表面平整度，在模板安装前表面 上要均匀地涂上一层隔离。 8.1.3衬里养护衬里施工后，用手触模表面不沾手，即可喷雾养护，每半小时一 次，持续48小时，养护期间，所有外露表面必须保持湿润。衬里完毕 后至少静置48小时才允许搬运设备。8.2喷涂法8.2.1喷涂法适用于直径大于2米容器的施工，输料距离水平不小 于100米，垂直距离不小于30米，压缩空气的压力不得不小于0.4Mpa， 风量不得小于10m3/min，供水设施应保证水压力不小于0.6MPa
9、。8.2.2喷涂机操作顺序时：作业开始时，应先送风，后开机，再给 料；结束时，应待料喷完，再关风、停机。在喷涂作业完毕或因故中 断喷涂时，必须及时将喷涂机和输料管内的积料清除干净。8.2.3喷涂作业分段分片依次进行。喷涂顺序应自下而上，喷枪与 受喷面应保持90海嗬胗眩?.01.5米，喷枪手喷完一段后，瓦工紧跟 着用压子压，用样板尺和探针修整找平，厚度不够处应将衬里清除掉 并做成直角接口。隔热层的含水率一般为1720%，耐磨层的含水率一 般为811%，耐磨层喷涂宜采用半湿法工艺，即在干料搅拌前预先加入 46%的水，其余的水在喷涂时加入。喷成后的衬里应即将其表面找平 压实。8.2.4养护方法和手工
10、涂抹法养护相同。9、修补对衬里任一部位缺陷进行修衬时，先将这一部位里与筒壁成直角 切除并清理干净，完全露出金属面，将切除面彻底润湿，然后重新补 衬。修补的最小范围应包括至少三个保湿钉在内的300?00mm的面积。10、烘干衬里自然养护后，应按照下述升温制度进行烘干：常温510/h150 1505 恒温24小 时；150 1015/h315 3155 恒温24小 时；315 2025/h350 5505 恒温24小 时；550 25/h150；150自然冷却常温。11、质量标准11.1外形平整，厚度均匀，允许厚度偏差+5mm。11.2用90圆弧板检查环向平整度，其偏差不大于7mm，用1米长 靠尺
11、检查径向平整度，其偏差不大于4mm。11.3衬里表面无疏松颗粒，烘炉前微裂缝的宽度不应大于0.2mm。11.4用0.5Kg手锤轻轻敲击检查，其声音应铿实，不允许有空洞声。11.5烘炉后可用焊条在衬里层表面划痕（硬度）实验。划痕时， 衬里表面留下黑色的标志，而焊条则留有被磨去的痕迹。12、质量保证措施12.1建立质量保证体系，层层相关，开展QC活动，确保施工质量。12.2原材料必须有产品合格证和化验单，各项指标必须符合设计 要求。12.3施工前必须先做衬里试块，并检验其性能是否符合规范要求。12.4材料存放要有防雨、雪措施。12.5涂抹法施工时，拌合好的衬里材料超过30分钟则不能使用， 喷涂施工
12、，回弹料不准再用。12.6每一个部位施工，要留取2组衬里试块，与施工现场同等条件 养护，测定其性能。12.7喷涂时应控制好含水率，保持衬里表面无料流淌现象，每个 台班测定含水率不少于2次。12.8设专人按规定养护。12.9做好施工记录和质量检查记录，发现隐患，及时处理。13、安全施工措施13.1施工前，对全体施工人员开展安全教育。13.2配备专职安全检查员。13.3机械由专人操作，电器由电工接线，容器内照明采用36V以下 安全行灯。13.4脚手架和软梯搭设必须牢固，经安全员检查确认后方可使用。13.5进入现场戴好安全帽，高空作业系好安全带，容器内施工戴 好防尘、防毒护具，并保持通风良好。13.6在除锈和喷涂时，严禁枪头对人，排除堵塞故障时小心谨慎。14、劳动力安排（见表） 序号工 种人 数备 注 1除 锈 工 5 2喷 涂 工 4 3瓦 工 104力 工 8 5钳 工 1 6电 工 1 7木 工 1 8管理人员 2 9合计（每班）3215、主要施工机具（见表） 序号施 工 机 具 规格数量单位备注 1除锈机械1套 2喷涂机械1套 3空压机9m32台 4清水泵12MPa 1台 5机动翻斗车2台 6强制式搅拌机400L1台 7行灯变压器36V2台 8磅秤50Kg1台 9背式农用喷雾器2台
