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1、1重庆鸽牌电瓷有限公司搬迁技术改造项目重庆鸽牌电瓷有限公司搬迁技术改造项目设备、管道施工方案设备、管道施工方案批 准： 审 核： 编 制： 中冶建工有限公司2007 年 9 月 26 日2目目 录录一、工程概况.3二：编制依据.3三：管道安装前准备.4四：管道安装.7五、阀门的安装.9六、支架、吊架的安装.10七、管道检查、检验和试验.11八、管道试压.11九、管道吹扫.12十、管道涂漆.12十一：安全防护及文明施工.13十二：施工质量、安全保证体系。.13十三:人力计划.14十四：工机具计划.1531 1工程概况工程概况重庆鸽牌电瓷有限公司搬迁技术改造项目位于重庆市长寿宴家工业园区内，建筑面
2、积为 76754.4362(长 400.66m*宽 191.57m)。我单位承建的工程内容主要有：1、厂房内所有的行车轨道及其附件安装；2、接自锅炉房的热力管道蒸汽、凝结水,供气压力 0.45Mpa；3、接自市政公网的天然气管道，供气压力 0.200.4 Mpa.；4、接自厂区内空压站的压缩空气管道,空气管道供气由空压站内 2 台 GSW-132 型水冷喷油螺杆空气压缩机,单机额定排气量 23.5m /min,排气压力 0.70Mpa，后处3理设备配置冷冻式干燥机，其管路过滤器与缓冲罐各 2 台，一用一备；5、给排水系统（给水系统、排水系统、中水系统、循环水系统、消火栓给水系统、雨水系统） ；
3、6、通风设备（边墙排风机 P138、离心屋顶排风机 WP1-45）及其通风系统风管；7、除尘设备（球磨机 C114）及其除尘系统风管；8、地沟和管沟的土石方，砖彻井及井盖等。工程主要实物量例表序号名称主要实物量（暂定） 备注1行车轨道制安42热力管道安装3天然气管道安装4压缩空气管道安装5给水管道6排水管道7中水管道8循环水管道9消火栓给水系统10雨水系统11通风管道系统12除尘管道系统13通风设备82 台14除尘设备14 台15GSW-132A 型空气压缩机2 套16工业壁扇79 台17气动泵36 台2 2编制依据编制依据2.1 设计院提供的图纸、资料。2.2建筑给排水及采暖工程施工质量验收
4、规范 GB5024220022.3建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T2998。2.4工业管道施工几验收规范，金属管道篇GB33231987。2.5压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9853 3管道安装前准备工作管道安装前准备工作3.1 熟悉管道安装工艺流程和设计图纸3.1.1 埋地管道安装工艺流程原材料进场报验管道除锈防腐管沟测量放线管沟开挖沟底基础、垫层管道制、安检查井砌筑管道冲洗、吹扫试 压实物移交管沟回填3.1.2 明装管道安装工艺流程原材料进场报 验管道除锈防腐支、吊架制安管道制作、安装管道冲洗、吹扫试 压实物移交3.23.2 管子，管路附件的检查验收管子
5、，管路附件的检查验收3.2.1 管子具有制造厂的材质证明书,到货钢管的规格、材质和精度级别必须与设计和材质证明书相符，否则不能使用。3.2.2 钢管表面不得有裂纹、折叠和离层、结疤缺陷的存在，检查钢管的壁厚时，除壁厚本身的负偏差外，还应包括同一表面部位的锈蚀、划道及刮伤深度，其总和不能超过标准规定的负偏差。3.2.3 管路附件具有制造厂的合格证明书，其规格、材质与设计相符，6附件密封面光洁无毛刺及纵向划伤，螺纹部分无裂纹及影响装配和使用的碰伤、毛刺、划伤及双分尖和不光整等缺陷。3.2.4 密封件的表面应光滑平整。凡是有老化变质、有气泡、杂质、凹凸不平、伤痕等缺陷均不能使用，密封件的材质要与使用
6、介质相配，金属密封垫片表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕和锈斑等缺陷。3.33.3 管道除锈、防腐管道除锈、防腐3.3.1 管道除锈采用钢丝刷或粗砂清除管道表面的锈层、氧化皮等，也可采用手动砂轮机带钢丝球进行除锈。3.3.2 管道除锈合格后,明装非保温钢管刷铁红防锈底漆两道,调和面漆两道；保温管道的调和漆涂刷在保温外保护层的表面；埋地钢管及铸铁管刷环氧煤沥青漆四道；天然气埋地管道按照 05R502.91 做加强级防腐；除尘系统风管外表面刷红丹防锈漆一遍，灰色调合漆两遍。3.3.3 涂料应有制造厂的质量证明书和合格证。3.3.4 焊缝及其标记在试验前不能涂漆。3.3.5 管道安装后不易涂漆的部位应
7、先涂漆。3.3.6 涂料的颜色、种类，涂敷的层数和标记应符合设计或厂家自定。3.3.7 涂层应均匀；颜色应一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层厚度符合设计规定。3.43.4 管道加工管道加工3.4.1 碳钢管切割采用火焰切割；铸铁管、镀锌管采用机械切割，UPVC 管及玻纹管切割采用锯弓切割。73.4.2 管道的切割面应平整，不能有裂纹、重皮，管口切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。3.4.3 焊接钢管在弯制加工时，应使焊缝避开受拉（压）区，并应在其材料特性允许范围内弯制。管子作弯曲加工时，不允许有下列缺陷：a 弯曲部分的内侧不允许有扭坏或压坏。b 弯曲部分的内侧波纹
8、凹凸不平。管道弯制后椭圆率（最大外径最小外径）/最大外径100%8% ，弯曲角度差（/L）不超过1.5。如图：l3.4.4 风管制作采用薄钢板制作:3.4.4.1 通风系统风管制作圆形风管:D320,=0.5;320D450, =0.6;450D630, =0.75.矩形风管:b320, =0.5;320b450, =0.6;450b630=0.6;630b1000,=0.753.4.4.2 除尘系统风管制作除尘器前 =1.5;除尘器后 =1.0;三通管的夹角不大于 30 C,弯管08曲率半径为 R2D3.53.5 管道焊接管道焊接3.5.1 管道焊缝位置应符合下列规定：A、直管段上两对接焊口
9、中心面间的距离大于管子外径。B、焊缝距管（不包括压制弯头）起弯点不得小于 10，且不得小于管子外径。C、环焊缝距支、吊架净距50，需热处理的焊缝距支、吊架净距100。D、不能在焊缝及其边缘开孔。3.5.2 管件、管子的坡口形式、尺寸及接头组对间隙按下表规定：管件、管子的坡口形式、尺寸及接头组对间隙表坡口名称坡口型式坡口名尺寸 S1.5223 I 型坡口 c0+0.50+1.0S39926705605c11212V 型坡口p11212S2060C=212p=21U 型坡口R=56cpscaRpS9A=1.03.5.3 管道坡口加工最好采用机械加工方法，也可采用热加工方法。采用热加工方法加工坡口后
10、，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。3.5.4 管道组成件组对时，对坡口及内表应将焊缝附近 10内的油污、漆、锈及毛刺等清除干净。3.5.5 管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的 10%，且不得超过半 2。对于壁厚不等的管道的组对，应将内表进行修整，以符合前面的规定。3.63.6 管沟开挖及回填管沟开挖及回填3.6.1 由于本工程室外埋地管道种类较多,故采用机械开挖的方式进行,局部地区用人工开挖.3.6.2 机械开挖前,先将管沟的两条边进行放线,边坡按照 H:A=1:0.33 进行施工,为了便于下管,挖出来的土堆放在沟不通行的一侧,尽量保证土堆的底边距沟边保持 0.61Hm 左右的距离.3.6.3 按照设计对管道的要求,生产废水沟宽 700,坡度 i=0.005;污水管道坡度 i=0.004; 雨水管道坡度 i=0.003;雨水口连接管坡度 i=0.01;天然气管沟宽不小于 900.3.6.4 管沟回填时，应分层夯实，管道面上 200厚的土层应不得有硬物，石块等，不得用机械直接回填.管道上部 500后可用机械回填,但机械不得在管沟面上行走,回填完毕后，应即时填写隐蔽记录。104.4.管道安装管道安装4.14.1 具备管道
