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1、减减 速速 器器 设设 计计 书书班级：班级：机制机制 1102 班班姓名：姓名：彭彭 成成学号：学号：设计任务书设计任务书设计任务设计任务一、一、设计说明书 1 份二、减速器装配图 1 张（1 号图纸）三、减速器零件图 3 张：（输出轴、大带轮、大齿轮零件工作图）目录目录1 电动机的选择 .22 计算传动装置的总传动比和分配各级传动比 .33 计算传动装置的运动参数和动力参数 . .44 带传动设计 .55 齿轮传动设计 .66 轴的设计（只设计计算输出轴。输入轴只需设计出结构即可，无须计算）.77 键的校核 .88 滚动轴承的校核 .99 联轴器的选择 .1010 减速器箱体结构设计 .1
2、111 润滑与密封 . .1212 参考书目 .13电动机的选择电动机的选择设计步骤设计步骤设计计算与说明设计计算与说明设计结果设计结果1、选择电动机的类 型2、选择电动机的容 量3、确定电动机的转 速输送带连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载启动， 使用期限五年，两班工作，输送带速度允许误差+5%，输送 带效率 0.940.96, 输送带拉力 F=1600N，输送带速度 V=1.5m/s，滚筒直径 D=240mm。按照工作要求和条件选用 Y 系列一般用途的全封闭自扇冷 鼠笼型三相异步电动机。滚筒的功率：1000WW WFVPW=1600 1.52.51000 0.96kw 电动机输出功率：
3、0WPP带齿轴承轴承联=0.96 0.97 0.99 0.99 0.99=0.903502.5=2.767kw0.9035WPP电动机的额定功率： 0P= 1.01.3=2.7673.597kwP取电动机额定功率为3kw 滚筒转速：W60Vn =DW60 1.5 1000119.43r/min3.14 240确定总传动比的范围：选用 Y 系列一般用途的全 封闭自扇冷鼠笼型三相异 步电动机。=2.5kwWP0=2.767kwPP=3kwi =ii 总带齿=45)（2）(3=(2 3)(4 5)=620n=(620) 119.43716.582388.6r/min在该范围内电动机的转速有：750
4、r/min、1000 r/min、 1500 r/min 取电动机同步转速为 1000 r/min，因此选择电动机型 号为： Y132S6 同步转速 1000 r/min，满载转速 960 r/min，额 定功率 3KW。Y132S6 同步转速 1000 r/min，满载转速 960 r/min，额定功率 3KW。传动装置的总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比和分配各级传动比设计步骤设计步骤设计计算与说明设计计算与说明设计结果设计结果 1、计算总传动比2、各级传动比分配mwn960=8.04n119.43I总取 i2.81带8.04i =i2.81I总齿 带=2. 86=8.04I总i2
5、.81带i齿=2. 86传动装置的运动参数和动力参数传动装置的运动参数和动力参数设计步骤设计步骤设计计算与说明设计计算与说明设计结果设计结果 0 轴（电机轴）1 轴（高速轴）2 轴（低速轴）3 轴（滚筒轴）0=2.767Pkw0n =960r/min0 0 09550 nPT 9550 2.76727.526960N m10P =2.767 0.96=2.656kwP带0 1n960n =341.64r/mini2.81带1 1 195509550 2.65674.24mn341.64PTN21P =2.656 0.97 0.99=2.55kwP齿轴承1 2n341.64n =119.45r/
6、mini2.86齿2 2 295509550 2.55203.87mn119.45PTN32P =2.55 0.99 0.99=2.499kwP轴承联32n =n =119.45r/min3 3 395509550 2.499199.79mn119.45PTN轴号轴号参数参数0 轴1 轴2 轴3 轴功率 P（KW）2.7672.6562.552.499转速 n（r/min）960341.64119.45119.45转矩T（）mN 27.52674.24203.87199.79传动比 i2.812.861效率0.960.960.980=2.767Pkw0n =960r/min0T 27.526N
7、 m1P =2.656kw1n =341.64r/min174.24mTN2P=2.55kw2n =119.45r/min2=203.87mTN 3P =2.499kw3n =119.45r/min3T 199.79mN 带传动设计带传动设计设计步骤设计步骤设计计算与说明设计计算与说明设计结果设计结果1、确定计算功率CP2、选择 V 带的型号3、确定带轮基准直径12dddd、4、验算带速v5、确定基准带长和中心距dLa由1表 8.21 查得=1.3，由式（8.12）得：AK1.3 3kw=3.9kwCAPKP根据 Pc=,由【1】图 8.12 选3.9kw1n =341.64r/min用 B
8、型普通 V 带。根据【1】表 8.10 和图 8.12 选取 125140140min1dddd且大带轮基准直径为1 21 2ddnddn341.64140400.415119.45mm按【1】表 8.3 选取标准直径值2400ddmm则实际传动比 从动轮的实际转速分别为i214002.86140dddid1 2341.64119.572.86nnir/min从动轮的误差率为：119.57 119.45100%= 0.1%119.45在以内为允许值。51 1/60 1000dd nvm s3.14 140 341.64=2.5/60000m s120120.72ddddddadd0378108
9、0a初定10000amm由【1】公式（8.15）得：CP 3.9kw选用 B 型普通 V 带1140dd2400ddmmi 2.862n 119.57r/minv 2.5/m s六、6、校验小带轮包角7、确定 V 带根数z2 21 0012 0224dd ddddLadda2400 1403.142 100014040024 10002864.7mm由【1】表 8.4 选取基准长度2800mmdL 由【1】式得实际中心距为：16. 8a20 0LLaad28002864.7=1000+=968mm2中心距的变化范围：adLaa015. 0min2800015. 0968926mmdLaa03.
10、 0max280003. 09681052mm0021 118057.3dddd a00400 14018057.396800164.604120由【1】式（8.18）得： 00ccLppzppp k k根据查【1】表 8.10，根据11140,341.64 /minddnr内插法可得：0(1.050.59)0.59(341.64200)(400200)P0.590.0023 141.640.92kw由【1】式（8.11）得功率增量为：oP2800mmdL a=968mm00 1164.6041200P0.92kw8、求初拉及带轮oF轴上的拉力QF9、设计结果o111b iPk nk由【1】表
11、（8.18）查得32.6494 10bk根据传动比查【1】表（8.19）得,则2.86i 1.1373ik N3 o12.6494 10341.64 (1)1.1373P0.0026494 341.64 0.1207245230.109kw查【1】表（8.4）得带长修正系数，图（8.11）05. 1Lk查得包角数得普通 V 带根数0.96ak 3.93.76(0.920.109) 0.96 1.05z 取整数得 Z=4 由【1】表（8.6）查得 B 型普通 V 带的每米长质量，根据【1】式（8.19）得单根 v 带的初拉mkgq/17. 0力为：2) 15 . 2(500qvKzvPFac o
12、2500 3.92.5(1)0.17 (2.5)5 2.50.96 156 1.60.17 1.0625250.43N 由【1】式(8.20)可得作用在轴上的压力为：QF12sin2QoFF z1164.6042sin2 250.43 4 sin22QoFF z 1165N 选用 4 根 B-4000GB/T 11544-1997 的 V 带，中心距，带轮直径，轴mma968mmdmmddd400,14021上压力1165QFNZ=4oF250.43N1165QFN齿轮传动设计齿轮传动设计设计步骤设计步骤设计计算与说明设计计算与说明设计结果设计结果 1、选择齿轮材料及精 度等级2、按齿面接触疲劳强 度比设计 确定有关参 数与系数（1）转矩1T（2）载荷系数 K（3）齿数1Z,齿宽系数d和齿数比u（4）许用接触应力 H小齿轮选用 45 钢调质，硬度为 230HBS，大齿轮选用 45 钢正火，硬度为 20
