《毕业设计-内孔轴jd-1的数控加工工艺分析与编程》由会员分享,可在线阅读,更多相关《毕业设计-内孔轴jd-1的数控加工工艺分析与编程(48页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、酒酒 泉泉 职职 业业 技技 术术 学学 院院毕毕 业业 设设 计(论计(论 文)文)2010 级 机械制造与自动化 专业题 目: 内孔轴 JD1 数控加工工艺分析与编程 毕业时间: 二一三年六月 学生姓名: 王咏生 指导教师: 赵吉虎 班 级: 10 机制(1)班 2012 年 12 月 20 日内孔轴内孔轴 JD-1JD-1 的数控加工工艺分析与编程的数控加工工艺分析与编程摘 要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的
2、质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,加工效率,简化工序等方面的优势。关键词关键词 : : 零件工艺分析 ;加工方案 ;工艺路线;车削编程1JD-1 the bor axis CNC machining process analysi
3、s and programmingAbstractWith the continuous development of numerical control technology and applications expand, CNC machining technology on the economy of a number of important sectors (IT, automotive, light industrial, medical, etc.) play an increasingly important role, since the efficiency, qual
4、ity is the theme of advanced manufacturing technology. High-speed, high-precision machining technologies can greatly enhance efficiency, improve product quality and grades, shorten the production cycle and improve market competitiveness. For NC processing, whether automatic or manual programming pro
5、gramming, programming before the processing of parts for process analysis, formulation and processing programmes, selecting the right tool to determine the cutting parameters, on a number of technology issues (such as on the knife point, processing line, etc.) also needs some work. And process maste
6、ry control precision, to processing the qualified product. This article in accordance with the characteristics of CNC machine tools, tailored to specific parts, a process of analysis, determination of tooling programme, tool and cutting parameters selection, determine the order and processing lines
7、for processing, the processing efficiency, simplify processes, and other benefits.Keywords:Technology; Processing scheme; Route; Tuming programming2目 录一、绪论.1二、零件的分析 .5(一)零件的尺寸标注分析 .6(二)零件的几何要素分析 .6(三)零件的技术要求分析 .6三、机床、毛坯及夹具的确定 .6(一)机床的选择 .6(二)毛坯的确定 .71常见的毛坯种类 .72.毛坯选择时应考虑的因素 .83毛坯的确定 .8(三)夹具的选择 .81夹具
8、的确定 .92.零件基准与加工定位基准 .9四、刀具的选择 .10(一)该零件加工所用的刀具 .10(二)刀具图 .10五、切削用量的确定 .12(一)背吃刀量 ap 的选择 .12(二)主轴转速的选择 .13(三)进给速度 vf 的选择 .13六、工艺路线及其工艺卡片 .13(一)工艺路线的确定 .131.表面加工方法的选择 .132加工顺序的安排 .133工艺路线的确定 .14(二)工艺路线图 .15(三)工艺卡片的制定 .19七、数控编程 .27(一)数控编程的定义及分类 .271数控编程的定义 .272数控编程的分类 .27(二)编程原点的确定 .27(三)加工程序清单 .281工序的加工程序清单 .282工序的加工程序清单 .29八、仿真加工 .30九、可能出现废品的原因分析 .33(一)废品的定义 .331表面粗糙度偏大 .332工件夹伤及夹紧变形 .333形位公差超差 .334尺寸精度超差 .33(二)质量超差的解决方法 .33结束语 .35致 谢 .36参考文献 .371一、绪论一、绪论(一)数控技术是数