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1、AD15 快速制板快速制板+热转印法制作印刷电路板热转印法制作印刷电路板-精简版（单面精简版（单面 PCB 板制作）板制作）本文作者：樊希壮 撰写时间：2016.6.11 单位名称：黑龙江大学-电子工程学院-311 实验室学生 声明：本文只作为学习交流之用，不得用于其他任何商业用途，敬请谅解！ 版权保护：转载请注明出处，谢谢！ 免责声明：本文撰写仅代表本人经验分享，不代表学校和学院。本人水平有限，建议大家只 作参考之用，如有错误之处还请谅解。以下是正文部分：研究意义及背景：现在印刷电路板制作越来越方便， 在淘宝网有大量的商家可以接受订单， 但普遍存在一 个问题，每个商家都有自己的开工保底费用，
2、便宜的 50 元（仅供参考） ，发 10 张 10x15cm 的电路板。平均每块也就 5 元钱。可以说经济实惠。但是对于学生和电子发烧友来说还是挺 昂贵的，我们只需要一块而已。在网上采购还要考虑时间问题，如果参加个比赛，可能板子 还没回来比赛就结束了。而用万用板（洞洞板 ）焊接一是麻烦，而且走线不方便，体积庞 大，容易短路。有诸多问题。 于是出现了 DIY 印刷电路板。大致分为以下几种： 一、手描版（已过时） 手面板是用油性记号笔直接在覆铜板上描绘出想要的图案， 优点是容易制 作，随心所欲。致命缺点是，尺寸不准如，容易出现 IC 引脚不齐，导致 IC 插 不上。 二、手刻板（已过时） 手刻板是
3、用壁纸刀、 勾到等工具直接在覆铜板上雕刻。 优缺点和手描法类 似。 三、感光法 1、买现成的感光电路板， 将想要的图案打印在透明菲林胶片上， 在紫外线下曝光。 用显影液显影，用腐蚀液刻蚀铜板，在去膜处理，最后用光固化绿油做阻焊层。钻 孔，最后用化学沉锡法或电镀法、喷锡法镀锡。 2、买感光蓝油，涂覆覆铜板便面，打印菲林胶片（负片打印） ，紫外曝光，显影， 腐蚀，去膜，阻焊，钻孔，镀锡。 优点：曝光精度高可以制作 0.2mm 及以下尺寸线条，一般不会出现断线情况。 缺点：蓝油味道极其难闻，污染环境。 （涂过一次，把整个屋里弄得都是油漆味。 ）操作稍微繁琐，曝光时间不易掌握，涂油厚度和曝光时间处理不
4、好容易出废板。 四、雕刻机雕刻法1、直接用雕刻机进行雕刻。优点：除设备之外，无其他耗材费用。环保，适合有雕刻机的人员 缺点：精度由设备加工精度决定。雕刻速度适中。 2、用雕刻机夹持油性笔描绘用雕刻机夹持油性笔直接在覆铜板上描绘。 优点：节约成本，环保，适合有雕刻机的人员 缺点：精度由设备加工精度和油性笔直径决定。雕刻速度适中。 五、热转印法热转印法是将绘制好的电路打印在热装印纸上 （激光打印机， TOP 镜像打印， BOOT 直接打印） 。用熨斗或塑封机进行热转印（本人测试古德牌的塑封机不行，温度不够） 。 用腐蚀液刻蚀铜板，用砂纸去碳粉，阻焊层，钻孔，镀锡。 优点：除设备外，成本低，易操作，
5、重复性好。 缺点： 需要有打印机和电熨斗。 热转印不好容易断线。 线条尺寸不能做的太小。 （容 易断线）简单介绍了几种 DIY 印刷电路板的方法。 本文着重讲述热转印法制作印刷电路板。制版过程主要分为两个大部分， 软件画图和制版。 下面对画图做精简介绍， 纸板做详细介绍。AD15 电路图制作电路图制作一、准备工作画图之前首先要计划好板子尺寸，所需要的元器件数目、型号、尺寸（很重要） 。 必须要明确所用元件的尺寸。 最好先把所有元件放在桌子上便于绘图。二、原理图绘制1、绘制原理图库 打开 ad15，文件newproject打开如下界面选择 pcb project，输入你想要的名字和路径，本文名字
6、为印刷电路板。点击 OK。在工程名上点击右键给工程添加新的schematic 打开原理图界面保存原理图到工程路径文件新建库原理图库打开原理图绘制页面右键放置矩形画出器件轮廓（原理图只是一个图案，不用按照实际尺寸绘制，看着舒服 就行）得到一个矩形右键放置引脚，如图绘制引脚，引脚放置过程中按空格键可以改变方向。数字一定要放 到芯片内部，不要反了。注意：引脚数量要与实际元件引脚数一致！ ！ ！双击第一只引脚修改参数，以 LM393 为例， （按照芯片手册调整）包括显示名、标识和引脚 长度。这里设置为 OUTA/1/100mil（2.54mm） ，点击确定调整完后如图软件我制作简单介绍，详细操作大家可
7、以借本书或者买一本，敬请谅解点击左侧面板，点击 SCH library点击上面器件名称，修改器件名修改如下保存工程文档原理图库就绘制完了 2、绘制元器件封装库文件新建库PCB 元件库打开如下界面绘制方法有两种：1：手动绘制 2、元器件向导 、手工绘制首先确定坐标原点。点击编辑设置参考定位点击屏幕用游标卡尺测量元件的引脚间距、外形尺寸。也可以查询数据手册（要求尺寸精度） 放置焊盘：点击屏幕上方圆盘，添加 8 个焊盘（以 LM393 为例 DIP8 封装）放置 8 个焊盘，双击焊盘修改参数；位置根据实际引脚尺寸设计（要准确，否则电路板焊不上） ， 标识要和原理图相对应，顺序不能变。焊盘尺寸要调好，
8、热转印最好大一些，小了钻孔不好 钻 ，1.52mm 都可以，过孔尺寸一般默认。绘制元器件轮廓：点击黄色的丝印层。绘制实际芯片尺寸图，并标注第一引脚点击左侧 PCB library 面板，双击元器件名称修改封装名为 DIP8，保存工程文档。、元器件向导点击 工具元器件向导下一步，选择 DIP 封装，公制单位 mm设置焊盘尺寸设置焊盘间距（根据数据手册设置）线宽不用设置，下一步到焊盘数量，设置为 8名字为 dip8点击完成后效果和手绘一样，保存工程文档。可以用相同方法完成其他元件绘制。 3、讲原理图库和封装库连接打开刚绘制完的原理图库文件，在 SCH 面板，模型处点击添加弹出窗口点击确定点击浏览点
9、击发现前面的。 。 。点击工程，添加库到保存目录里找到刚才绘制的 DIP8（我就不找了）添加后点击关闭在刚刚添加的库里找到 dip8 封装（会显示封装预览，大家的可能会和我的不同，不用担心， 是你自己画的那个就行）点击确定，在确定在模型处就会看到封装名称，同时右侧有预览点击保存就可以了。这样我们元件就画好了。返回新建的原理图文件，点击右侧库面板，就 会看到刚刚绘制的元件和封装模型。把所需要的所有元件的原理图库和封装库画完就可以绘制原理图了（要有耐心）4、绘制原理图文件，内容比较多，大家参考一下书籍材料。无非就是把所需要原件放在图纸上然后连线。我就不详细画了。画完之后要对器件编号。点击 工具注解
10、点击 reset all 更新更改列表接受更改点击 生效更改 执行更改 这时候可以看到两排对号，说明更改成功， 关闭会看到元件编号变了我这里给出一个实例，这是绘制完的原理图点击 工程 编译，编译成功下面状态栏没有错误，有错误的要先改正错误直至没有错误后 才能进行下一步设计 输出网表点击左侧 files点击 PCB BOARD WIZARD新建电路板文件公制单位自定义设置尺寸和形状板层 默认即可（不允许设置 1 层）设置过孔设置元件摆放设置线宽为 0.4mm完成设置自动创建 pcb 文件，尺寸线和文字删掉，然后保存。回到原理图， 设计第一项点击生效更改 执行更改检查有没有错误，有错误修正后点关闭
11、。按住 Ctrl 向下滑轮缩小视图可以看到下图把所有元件放进黑色区域，红色长条可以删掉。合理分配布局（过程繁琐大家细心调整） ，点自动布线全部Route 全部布线结果如图因为是单面板，不允许双面走线（红色为顶层，蓝色为底层） ，需要把红线调整为蓝色，双 击红线调整为底层，电源线要根据实际电流调整宽度绿色表示有线交叉，适当利用电阻等元件跨线，跨不过去的需要放置过孔，过孔之间可以从 上面走线（实际焊接用导线连接）放置过孔双击过孔调节参数，直接不要太小 1.52mm 即可不满意的线条可以删掉手动布线仔细调整布局和连线，使跳线最少（需要耐心和时间）圈起来部分为过孔跳线按数字键 3 进入 3D 视图（用
12、主键盘的，小键盘的数字键不行） ，查看是否满意。按数字键 2 即可返回 2D 视图按数字键 1 可以重新定义板子尺寸和形状设计重新定义板子形状画出想要的尺寸和形状，按 2 返回，删除原边界粉色线条，选择 keep out layer 层放置走线在板子边缘划一圈粉色线条（禁止布线边界）效果如图选择机械层，并沿着板子边界划一圈线（物理边界县，也是粉的）画完后效果运行器件规则检查点击运行，弹出如下界面，会列出一些违反规则条目， （可以适当忽略） ，保存工程文档二、二、印刷电路板制作（单面板）印刷电路板制作（单面板）1、打印底层电路文件（只能用激光打印机，喷墨的不可以） 点击 文件页面设置选择 A4
13、纸，肖像图，缩放比例 1；单色。设置完点击预览预览效果右键 配置除了镜像其他都选上对不需要的层进行删除删多了可以添加回来选择要添加的层最后只留下两个层就可以，点击 OK放大预览，看是否满意满意后点击打印，属性图形，暗度为深，点击确定（设置每个打印机可能有所不同）点击确定后打印机开始打印线路图，仔细检查电路有没有错误和遗漏。确认没有问题后取出一张热转印纸，用剪子剪下一块比电路边长大 2cm 小块（为了节约， 土豪可以直接用 A4 纸打印）将光滑的一面向上，用透明胶粘在刚才打印电路的地方打印输出检查是否合格，不合格重新打印。打印丝印层需要调一下层和镜像打印，其他和打印底层都一样打印到转印纸上（节约
14、成本我就打白纸上了） ，到此打印准备好了。2、准备电路板首先找一块覆铜板（尺寸够用） ，裁剪必须要尺寸大 0.51cm（新旧都可以）这块板子看起 来够破的哈用纸包裹，然后夹在桌子上，裁切。裁剪后用细砂纸打磨表面（新覆铜板也要打磨，打磨不光是干净，也是为了增加粗糙度。便于碳粉 吸附）打磨完是不是和新的一样？用砂纸打磨板子相邻的两条直角边，磨平，尽量是直角。 （注意不要用手摸打磨后的铜片， 如果摸了要用酒精擦拭干净。 ）将打印好的热转印纸裁剪两条直角边，丝印层也裁剪两条。 （注意裁剪的边要底层和丝印层 一致，不要裁剪错了。记得丝印是镜像打印的）3、热转印将裁剪好的底层热转印纸的两条直角边对准板子的
15、直角边。 （碳粉的那面贴在铜片上，一定 要对准，越准越好！ ！ ！ ）用电熨斗加热。 （不要烫到手，不要把热转印纸推偏了） ，先静止施加压力 10 秒钟，再慢慢 移动施压，用力不要过大，受热也要均匀。大约 2 分钟左右热转印纸就完全粘上了（实际上 是碳粉粘上了）此时不要等板子冷却，慢慢将板子翻过来（注意不要烫手，也不要碰到底层热转印纸） ，然 后把丝印层纸的直角对准板子直角。 （对的准不准在此一搏了）然后热转印方法同底面，这样就可以把丝印印上了。印好之后把板子放到一旁自然冷却。冷却后将转印纸慢慢撕下。 （最好是斜对角撕，始终沿 一个方向。 ）底面如图（这是腐蚀后的，腐蚀前忘照相了，但黑色部分都
16、一样） 。 检查有无断线，眼洞。如果有可以用油性记号笔描补， （补多了，补错了可以用酒精擦除重 新补。直至满意为止） 。如果大面积断线则需要重新转印，适当加长转印时间。丝印效果4、腐蚀铜板腐蚀剂采用的是蓝色环保腐剂（我并不认为它环保） ，主要成分为过硫酸钠，与铜反应生成 硫酸铜溶液，成蓝色。所以叫蓝色腐蚀液。 在网上可以买到，200 克大约 3 元。兑水比例 1:4.200 克可以兑 800 毫升。使用时需要加热 到 60 度腐蚀效果最佳，腐蚀时间 1030 分钟。腐蚀过程中需要不断搅拌。腐蚀频率低的可 以找个盒子用手摇晃。腐蚀量大需要专用设备，当然设备也可以 DIY。 这是我自己用亚克力板做的腐蚀箱腐蚀箱采用气泡搅拌，无需人为干预，最大可以腐蚀 15x20cm 板子。下图为薄膜水泵，用 来鼓气。这个是恒温水浴箱，这块电路板就是它的驱动电路，还没做好呢。自己做可以节约很多成本。用起来也方便。 把板子在腐蚀箱里腐蚀 15 分钟，用清水冲洗，晾干。效果如图。还是不错的。5、涂覆阻焊层阻焊层我没有做，有点
