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1、HDPE 管材热熔对接和电熔连接施工要求管材热熔对接和电熔连接施工要求热熔对接连接热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端,使其熔化,迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达到熔接的目的。各尺寸的 PE 管均可采用热熔对接方式连接。通常对于外径（de）63mm(或壁厚5mm)采用热熔对接，对于 de63mm，宜采用热熔承插或电熔连接方式。(一)热熔对接方法及主要步骤为1、焊接准备（1） 检查机具各部位的紧固件有无脱落或松动。（2） 检查设备型号与所需是否匹配。（3） 检查电源、电压、电流、确认是否同设备匹配。（4） 检查液压油是否充足。（5） 检查加热板温度是否正常。（6） 铣刀和油泵运行是否正常。然
2、后将与管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度到焊接温度（聚乙烯管 200-220） ，加热前，应用软纸或布蘸酒精擦拭加热扳表面，但应注意不要划伤 PTFE 防粘层。2、焊接焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。主要步骤有下列 10 项。（1） 用干净的布清除管端的污物。（2） 将管材置于机架卡瓦内，使每端伸出的长度相当（通常为 25-30mm）.若必要，管材机架以外部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。（3） 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢丙管材焊接端，并加以适当的压力，直到每端均有连续的切屑出现后，撤
3、掉压力，略等空转片刻，再退开活动机架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为 0.5-1.0mm 通过调节铣刀片的高度可调节切屑的厚度。（4） 取出铣刀、合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或 1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦在一定程度上进行矫正；合拢时管材每端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm(de225mm)、0.5mm(225mmde400mm)、1.0(de400mm)。如仍不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。（5） 测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力） ，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。（6） 检查加热板温度
4、是否达到设定值。（7） 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定压力，直到每边最小卷边达到规定宽度。0.5-1mm（壁厚 e7mm） 1.0-2.0mm（7e19mm） 2.0-3.0mm（19e37mm）（8） 压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触） ，继续加热至规定时间。（9） 时间过到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。（10）将压力上升至规定值，保压冷却。冷却到规定时间后，御压松开卡瓦，取出连接完成的管材。对接参数 壁厚 e/mm加热时的卷边高 度 h/mm 温度 （T）： （21010）加 热压力 Pa1：0.15MP
5、a吸热时间 ta2/s ta2=10*e 温度 （T）： （21010） 加热压力 Pa2：0.02MPa允许最大切 换时间 tu/s增压时间 tf1/s焊缝在保压 状态下的冷 却时间 tf2/min Pf1 =Pf2=0.15 MPa 4.50.5455564.5-71.045-705-65-66-107-121.570-1206-86-810-1612-192.0120-1908-108-1116-2419-262.5190-26010-1211-1424-32(二)热熔对接接头的质量评价 1、焊缝高度：焊缝不应低于管材表面。 2、錯边：錯边不应超过管壁厚的 10%。3、接口宽度：接口宽度
6、与管材类型、热板温度及所用的焊接工艺程序有关建议值为： D63-D110 接口宽度4mm-6mmD125-D160 接口宽度6mm-8mmD225-D315 接口宽度8mm-12mm D355-D630 接口宽度12mm-20mm （三）操作注意事项： 1、热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。 2、焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。 3、在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。 4、与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清
7、洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。 5、不同 SDR 系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。 电熔连接电熔连接1 1 : :电熔连接就是将电熔管件套在管材或管件上，预埋在电熔管件内表面的电阻丝通过发热，产生的热能熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材或管件外表面，使之融为一体。2 2 焊接前的准备焊接前的准备2.1 电熔焊机介绍焊机主机 焊机输出插头 焊接参数扫描仪2.2 确认电源与电熔焊机输入电源相匹配(交流 220V).2.3 准备相应的刮削工具（刮刀）,切断工具,记号笔,卷尺等常用工具.3 焊接过程焊接过程3
8、.1 电熔焊接前必须判明将焊接的管材和管件具备可焊性(要求材料是同性同牌号).3.2 检查电熔管件有无断丝,绕丝不均等异常现象.管件合格品 3.3 检查管材表面是否有磕,碰,划伤,如划伤深度超过管材壁厚的 10%,应局部切除后方可使用.管材合格品3.4 在管材端按照需插入管件长度用记号笔进行标注.3.5 刮除管材表皮(氧化皮)厚度约 0.2mm 并修整光滑;刮削管材段长度应大于插入深度,并再次对插入深度进行标注.3.6 将焊机输出插头插入管件插孔内并进行锁紧.3.7 确认焊接参数无误后启动焊机进行焊接.3.9 在焊接过程中,操作者必须注意观察管件观察孔内熔体溢处情况.3.10 焊接完毕,取出插头进行自然冷却.4 4 作注意事项作注意事项4.1 机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。4.2 焊机部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。4.3 无环境温度自动补偿功能的焊机,在设置加热时间时,应予以必要时间补偿,4.4 在启动焊机前,应再次检查管材插入深度是否达到标尺尺寸,否则,可能因插装不当造成不良焊接.4.5 接头冷却期间,严禁对其施加任何外力.
