承建节能环保型双套筒石灰窑(气烧窑)

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1、承建节能环保型双套筒石灰窑（气烧窑）承建节能环保型双套筒石灰窑（气烧窑）双套筒窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构，使并流煅烧过程在一个窑体内进行，且占地面积比双膛窑少，生产出来的石灰活性度较高，可达 350ml 以上，石灰中残余 CO2含量小于 1.5%，如原料条件好，石灰活性度还可提高，且产品的生烧和过烧现象较少。双套筒窑使用的燃料范围宽，可使用发热值在1100kCal/Nm3以上的低热值煤气，且煤气压力仅为 15kPa 左右的常规压力。整座窑采用循环气体、高温废气换热等方式循环利用热能，所以产品所需的热耗也较低，是一种节能型的石灰窑。煅烧采用则同时采用了气流的并流和逆流原理，有效地解决了生、过

2、烧问题，提高了石灰的活性。并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高，可在 350 ml 以上，过、生烧率低于 5%。双套筒窑的特点：双套筒窑的特点：（1）采用并流加热系统，在物料煅烧尾期，物料与烟气温差小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。采用良好的换热系统，排烟温度低，单位热耗低。（2）双套筒窑具有备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低和自动化程度高，窑体设备简单，操作方

3、便。且投资少，占地面积小。（3）由于采用烟气回流喷射技术，有较长的并流燃烧带，产出石灰活性度高。热耗较低。利用利用 25500KVA25500KVA 电石炉尾气煅烧石灰的双套筒石灰窑，推荐两种方案。电石炉尾气煅烧石灰的双套筒石灰窑，推荐两种方案。方案一：方案一：利用一台电石炉的尾气来建一座日产 150 吨的石灰窑。一台 25500KVA 电石炉尾气，在炉况正常的情况下每小时可产生尾气约 2300 m3/Nm3，可满足一台日产 150 吨双套筒石灰窑所需燃料。鉴于电石炉的炉况不稳定，所产生的气量也极不均匀，故每台石灰窑需要再另建一个储气罐，以用来稳定气量和压力。方案二：方案二：利用三台电石炉的尾

4、气来建一座日产 500 吨的石灰窑。三台 25500KVA 电石炉尾气，在炉况正常的情况下每小时可产生尾气约 6900 m3/Nm3，可满足一台日产 500 吨双套筒石灰窑所需燃料。比较以上两种方案，日产 500 吨窑相对于日产 150 吨双套筒窑具有以下优点和不同点：（1）结构紧凑，占地面积少。只是加大了窑的容积，所有设备匀只需一套，控制系统也只需一套。（2）日产 150 吨窑上、下层烧嘴各采用 4 个喷嘴，共有 4 个喷射器，4 套出灰装置。而日产 500 吨窑上、下层烧嘴各采用 5 个喷嘴，共有 5 个喷射器，5 套出灰装置。（3）日产 150 吨窑和日产 500 吨窑均有一套储气罐。日

5、产 150 吨窑如长时间停电石炉，当储气罐里的气用完时，石灰窑相应地也要停下来，再此开窑时又要重新点火，劳动强度相应加大。而日产 500 吨窑如有一台电石炉长时间停运时，我们可以只利用另两台电石炉的尾气来煅烧石灰，只是延长了煅烧时间，并不影响石灰的品质。而三台电石炉同时长时间停窑的机率又相当小，从而减少了频繁地开停窑，既节省人力、物力，又能有效的延长石灰窑的使用寿命。（4）在操作人员上，由于两种窑的工艺基本是一样的，故每台窑必须配备相应的操作人员。这样 500 吨窑的实际操作人员相对于 150 吨窑就大大减少了，降低了劳动强度。（5）日产 150 吨窑单位产品热耗4140kJ/kg，500 吨窑单位产品热耗3971kJ/kg 石灰。150 吨窑单位产品电耗 2628 kWh/t，500 吨窑单位产品电耗 2426 kWh/t。从上面的对比可以看出 500 吨窑的热耗和电耗均低于 150 吨窑。