砂轮硬度的选定

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1、砂轮硬度的选定砂轮硬度的选定 悬赏分：0 | 解决时间：2008-6-19 10:51 | 提问者：郑龙瑜 最佳答案 3. 硬度的选择 主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨 加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级（见表 3）。按此在新窗口浏览图片砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧 伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落， 增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选 择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方

2、式、冷却 方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。下列砂轮硬度选择原则供参考：a. 磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；b. 磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；c. 磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；d. 端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；e. 在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高 12 小级；f. 砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软 12 小级；g. 用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高 12 小级。4. 结合剂的选择 应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考 虑。最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。陶瓷

3、结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔 率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何 形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、 有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能 在 35 米/秒以内的速度下使用。树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定 的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于 50 米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗 磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁 度砂轮，重负

4、荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。5. 组织的选择 主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等。组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以 62%的 磨粒体积百分数为“0”号组织，磨粒体积每减 2%，其组织增加一号，依此类推， 共分 15 个号。号数越大，组织越松（见表 4）。按此在新窗口浏览图片组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，组织疏松的砂轮，因空隙大，可以 保证磨削过程中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮 易堵塞，应选用疏松组织的砂轮；成型磨削和精密磨时，为保持砂轮的几何形 状和得到较好的粗糙度，应选用较紧密组织的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金 工具

5、时，为减少工件热变形，避免烧伤裂纹，宜采用松组织的砂轮；磨削热敏 性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于 12#组织的砂轮。6. 形状和尺寸的选择 应根据磨床条件和工件形状来选择。常用砂轮形状有平形砂轮（P）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮 （PSA）、薄片砂轮（PB）、筒形砂轮（N）、碗形砂轮（BW）、碟形一号 砂轮（D1）等。每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围。在可能的条件下， 砂轮的外径应尽可能选得大一些，以提高砂轮的线速度，获得较高的生产率和 工件表面质量，砂轮宽度增加也可以获得同样的效果。现国标砂轮书写顺序：砂轮代号、尺寸（外径厚度孔径）、磨粒、粒度、 硬度、组织、

6、结合剂、最高工作线速度。例示：P 400150203 A60 L 5 B 35二、 金刚石砂轮的选择金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、 磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质 合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。金刚石砂轮的特征包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、结合剂、砂轮形状 与尺寸。磨料：广泛使用人造金刚石（JR），根据它的结晶形状和颗粒强度，分各 种型号，按其特定用途选型号。粒度：要以工件粗糙度、磨削生产率和金刚石的消耗三个方面综合考虑。硬度：只有树脂结合剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性。一般采用 S（Y1）级或更高。结合剂

7、：常用的结合剂有四种，其结合能力和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、 电镀金属为序，依次渐强。树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高，被加工工件粗 糙度好，适用范围广，自锐性好，不易堵塞，发热量小，易修整，主要用于精 磨工序。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于各种非金属硬脆材料、硬质合金、超 硬材料等的磨削。浓度：浓度选择要根据使用砂轮的粒度、结合剂、形状、加工方法、生产 效率及砂轮寿命的要求而定。高浓度金刚石砂轮保持砂轮形状的能力强，低浓 度砂轮磨削时，金刚石的消耗往往更低些，应根据需要酌情选取。形状和尺寸：按工件的形状、尺寸和机床条件选用。三、 立方氮化硼（CBN）砂轮的选择立方氮化硼（CBN）砂轮的立方氮化硼

8、颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一 层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的 100 倍，最适于加工硬度高、 粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范 围与人造金刚石起着互相补充的作用。金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材 料时，具有独特的效果，但在磨削钢料时，尤其是磨削特种钢时，效果不显著。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍，比金刚石砂轮高五 倍，但磨削脆性材料不及金刚石。立方氮化硼砂轮的选择和金刚石砂轮的选择相类似。但在结合剂选用上， 大部分是树脂结合剂，次之是电镀，金属结合剂。陶瓷结合剂 CBN 砂轮主要 用于钛合金、高速钢、可锻铸铁等难加工的黑色

9、金属的磨削，树脂结合剂 CBN 砂轮适用于磨削铁磁性材料，是加工钢材的理想选择。CBN 砂轮浓度一般在 100%150%间选用较经济合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。四、 大气孔砂轮的选择大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适 用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热 快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃 磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。大气孔砂轮和一般陶瓷结合剂砂轮的制造方法基本一样。不同点是在配料 中外加一定量的增孔剂，它在砂轮烧结前完全挥发或被烧烬，从而产生大气孔。大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅 （C）、绿碳化硅（GC）和白刚玉（WA）等几种，这些磨料的硬度高、性脆 而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（36#180#）；结合剂（陶瓷 结合剂）；硬度（GM 各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺 寸（约 0.71.4 毫米）。