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1、1连铸系统计算机及 PLC 控制系统使用规程1. 系统概述1.1 系统的组成1#连铸机的计算机和 PLC 系统主要由计算机操作站和美国罗可韦尔公司 Allen-Bradley (A-B)ControlLogix5555 PLC 系统以及远程 I/O PLC 组成。其中 PLC 系统的主要功能有钢水液位控制、结晶器振动控制、拉矫机控制、引锭杆控制、切割控制、冷却水控制等；实现对钢包回转台、1#、2#中间包车等一些铸流公用设备的控制。计算机操作站主要功能是运行 RSView32监控画面，并可兼作工程师站（编程、维护）使用。远程 I/O PLC 通过Remote I/O 链路与系统连接。系统组成示意
2、图如下：DeviceNet1.2 主要设备技术规格1.2.1 操作站计算机是美国 Dell 品牌机，配置为 P 1G 以上 CPU，40G 以上硬盘，128M 内存，20 英寸显示器。运行在 Windows NT4.0+sp6 或更高版本操作系统下，并安装相关 RockWell 软件（包括RSLogix5000、RSNetWorx、RSView32 等） 。1.2.2 PLC 系统采用 A-B ControlLogix5555 系统，通过ControlNet、EtherNet、及 RI/O 连接ontrolLogix 系统、计算机操作站及远程 I/O PLC。远程 I/O PLC 模块采用美国
3、罗可韦尔公司 A-B 品牌的 1794 系列。1.3 工作条件1.3.1 计算机工作电源 220V、50Hz 由 UPS 提供。PLCRI/O PLC变频器操作站操作站服务器.打印机RIOControlNetEntherNet21.3.2 UPS 为国内组装，SANTAK 3KVA 30min 的电源装置。1.3.3 PLC 电源模块工作电压 220V、50Hz。1.3.4 环境要求a. 工作温度：0-60b. 相对湿度：5%-95% 无冷凝c. 抗振动：10-500Hzd. 其它：无灰尘、无有害气体。2. 使用规程2.1 操作站操作人员应具备一定的计算机操作水平和电工基础知识。2.2 操作人
4、员应了解连铸部分计算机控制系统网络的基本知识。2.3 操作人员应认真学习掌握宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂R8m/16m 八机八流小方坯连铸机计算机管控系统操作使用说明书 ，并按照说明书规定的步骤和要求操作使用。2.4 所有设备要按制造厂家使用说明书的规定使用。2.5 PLC 和计算机要可靠接地，在使用过程中如果有漏电现象应立即通知有关维修人员进行处理。2.6 操作人员发现设备异常，应立即通知有关维修人员处理，以免造成重大事故。2.7 操作人员不得动用非正常操作所必需的设备。2.8 PLC 系统使用注意事项：a. 正常工作时 CPU 应置于 RUN 模式。b. 按照以下顺序给 PLC 系统送电
5、：交流供电开关交流稳压开关直流 24V 电源PLC 电源模块开关按钮。送电过程中如有异常现象，应立即断开电源，检查故障。c. PLC 正常供电后，检查 PLC 各模块的指示灯状态，如有错误指示，应及时处理，并详细记录。d. PLC 正常运行后，避免对其振动、拍打、带电插拔及接（断）线缆。e. 给 PLC 断电时，应先关闭 PLC 电源模块电源，再切断外围电源。2.9 计算机操作站使用程序：3a. 计算机的启动顺序：供电开关UPS开启显示器开启主机登录操作系统运行监控画面。b.操作人员以一般用户登录后，可以进行画面浏览、趋势图查询、各种设备的操作：点击“铸流总貌、钢包转台、冷却水、拉矫机、火焰切
6、割机、液压泵站、卸坯区、趋势图、报警汇总”九个按钮可分别切换到相应的画面进行监控；以管理员身份登录可以进行设置操作如：炉次设置、操作记录查看、退出系统。c. 在系统画面中需要操作人员手工输入一些数据时，将数据写入数据框后，一定要按回车键，这样数据才能有效。d. 点击“铸流总貌”切换到相应的画面：铸流总貌一、铸流总貌二表示铸流一、铸流二、铸流三、铸流四、铸流五、铸流六、铸流七、铸流八的生产情况。需要操作员进行操作的项目如下： 炉次信息的操作：1）按“A 臂钢水重量”或“B 臂钢水重量”左侧的方块（方块表示 A臂或 B 臂在浇铸位） ，模拟大包回转，要求各个炉次 A、B 轮流选择：比如当前炉次在
7、A 臂浇铸，则本炉停浇后和下一炉次到钢前，要按“B 臂钢水重量”左侧的方块，将 B 臂转到浇铸位，再下一炉次转回到 A 臂，这样轮流转换下去。2）大包到达平台后按“到钢”按钮。3）大包开浇后按“开浇”按钮。4）大包开浇后 1215 分钟后，在停浇前输入炉号、钢包编号、中间包编号、结晶器编号、钢水重量。5）大包停浇后按“停浇”按钮。以上的各项数据一定要准确和及时的输入，否则可能导致炉次信息和数据报表的不正常。“浇铸准备”按钮则显示画面中的数据只供操作员监视，不需要操作。“铸流一概貌” 、 “铸流二概貌” 、 “铸流三概貌” “铸流四概貌”、 “铸流五概貌”、 “铸流六概貌”、 “铸流七概貌” “
8、铸流八概貌”这八个按钮可分别切换到铸流概貌画面，画面中的数据只供操作员监视，不需要操作。4e. 点击“钢包转台”切换到相应的画面：需要操作员进行操作的是排蒸风机：排蒸风机的控制可分为远程和本地两种控制方式，远程控制方式就是由计算机控制风机。当处于计算机控制方式下（只有这时才会出现控制按钮）又有手动、自动两种控制方式，用鼠标点击“手动”或“自动”按钮，会出现对话框，让操作员确认将要进行的操作是否正确；手动控制方式需要操作员来启动和停止风机，用鼠标点击“启动”或“关闭”按钮后，会出现一个对话框，让操作员确认所执行的操作是否正确。在“手动”按钮上出现图形表示处于手动控制方式；在“自动按钮上出现图形则
9、表示处于自动控制方式。f. 点击“冷却水系统”切换到相应的画面： 冷却水系统一与冷却水系统二相似，用以表示一流、二流、三流、四流、五流、六流、七流、八流的生产情况，其中操作员可以进行操作的部分如下：点击其中的“一流” 、 “二流” 、 “三流” 、 “四流” 、 “五流” 、 “六流、七流、八流”这八个按钮可分别切换到每个铸流的冷却水系统画面。点击其中的任何一个调节阀门，就可以切换到其所属铸流的二次冷却水调节画面。点击其中的二次冷却水切断阀，在出现的菜单中可以选择打开或关闭这个阀门，阀门的开关状态可由阀门的颜色来判断， （阀门为红色表示处于关的状态，为绿色表示处于开的状态） 。启动或停止结晶器
10、增压泵，当用鼠标点击“手动”或“自动”按钮后，会出现一个对话框，让操作员确认所执行的操作是否正确。二冷水增压泵的有手动、自动两种控制方式，在“手动”按钮上出现图形表示处于手动控制方式；在“自动”按钮上出现图形则表示处于自动控制方式，当用鼠标点击“手动”或“自动”按钮后，会出现一个对话框，让操作员确认所执行的操作是否正确；在手动控制方式下，操作员可以设定二冷水增压泵的压力值，可以启动或停止二冷水增压泵，当用鼠标点击“手动”5或“自动”按钮后，会出现一个对话框，让操作员确认所执行的操作是否正确。在每个铸流的冷却水系统画面中，可进行足辊段、段、段调节阀的控制。每个阀门有三种工作状态（手动、半自动、自
11、动） ，在画面中每个调节控制面板的最下部有三个按钮用来切换调节阀的工作状态（从左到右分别手动、半自动、自动，自动按钮右边的图形表示这个调节阀现在的工作状态） ；当阀门处于手动工作状态下，操作员可用鼠标点击有向左或向右箭头的按钮来减少或增加阀门的开度，阀门的开度由深蓝色横向棒图表示（范围是 0 到 100%） ；当阀门处于半自动工作状态下，操作员可用鼠标按纵向排列的四个按钮，从上到下分别是增加、快速增加、快速减少、减少阀门的冷却水流量的设定值，这样阀门会自动根据设定流量和实际流量来调节开度，阀门的冷却水流量的设定值由四个按钮左边浅蓝色纵向棒图表示（具体数值显示在棒图的上方，它左边的棒图和数值表示
12、这个阀门的实际冷却水流量） ；当阀门处于自动工作状态下，则不需要操作，阀门会根据预先给定的工艺参数自动工作状态下，则不需要操作，阀门会根据预先给定的工艺参数自动调节开度。g. 点击“拉矫机”可切换到相应的画面：“拉矫机和引锭杆一” 、 “拉矫机和引锭杆二”相似，本画面中有每个铸流引锭杆在送引锭和浇铸状态下的跟踪计数值、引锭杆 b 孔和 c 孔的计数值（可置 0） ，这些数据用于监视和维护引锭杆的运行。h. 点击“火焰切割机”可切换到相应的画面：火焰切割机一、火焰切割机二相似，画面中的数据只供操作员监视，不需要操作。i. 点击“液压泵站”可分别切换到钢包、中间包车液压站、拉矫液压站、翻钢推钢液压
13、站、步进翻转冷床液压站画面，操作员可以进行操作的部分如下：在画面中可以对冷却水阀、加热器进行开关操作，用鼠标按相应的按钮就会出现窗口让你确认操作是否正确；在画面中也可以选择 1#、2#主泵的操作地点，按画面中的选择开关，在弹出的菜单中选择将要切换带的操6作地点后，会出现窗口让你确认操作是否正确；当处于计算机站操作状态下，就可以在画面上对 1#、2#主泵和循环泵进行开关操作，用鼠标按相应的按钮就会出现窗口让你确认操作是否正确；这些设备的开关状态由按钮中的颜色表示（红色开，绿色开） 。j. 点击“卸坯区”按钮切换到相应的画面：卸坯区只是监视设备运行状态，本画面中的数据只供操作员监视，不需要操作。k
14、. 点击“炉次设置”按钮可切换到相应的画面：这个画面只是显示，如想进行炉次设置，则首先按用户登录按钮，以管理员的身份登录后，才可执行： 用鼠标双击钢种配方选择，在出现的窗口中的下拉式列表栏里选择正确的钢种配方文件（如 45、20MnSi 等） ，之后再按 Restore 按钮，将文件调入，操作员在输入铸坯定尺，确定以上资料正确后（如有错误或根据实际需要，可在相应的输入正确的数据） ，按确认按钮即可；如不想修改数据，只要按取消按钮即可。l. 点击“趋势图”按钮可切换到相应的画面：历史趋势共有九个画面（分别是 1#铸流、2#铸流、3#铸流、4#铸流、5#铸流、6#铸流、7#铸流、8#铸流和公用部分
15、） ，可以通过画面中趋势图下方的九个按钮相互切换；每个趋势图由两部分组成，上半部分是二维坐标曲线，横坐标是时间轴（现在最新的时间在最右侧） ，纵坐标是数值，下半部分显示曲线的名称和数值；用鼠标点在上半部分，在趋势图上会出现纵向的黑线，该黑线所对应时间上所有曲线的名称和数值就会在趋势图下半部分显示出来；用鼠标按任何一个曲线名称，再按“显示所选曲线”按钮，则趋势图上半部分只显示该曲线的趋势；用鼠标按任何一个曲线名称，再按“显示所选曲线”按钮，则趋势图上半部分只显示该曲线的趋势；用鼠标按任何一个曲线名称，再按“隐藏所选曲线”按钮，则趋势图上半部分不会显示该曲线；用鼠标按“隐藏所选曲线”按钮，则趋势图
16、上半部分不会显示任何趋势曲线；在画面右侧的输入框内输一个整数（不要太大） ，再点“小时”或“分钟”选择时间单位，就可以设定趋势图的时间轴宽度；按“暂停”按钮可以将趋势图固定在某个时间段内不动，以便于察看曲线资料；按带有箭头的按钮，可分别向左或向右滚动趋势的时间轴，此时“暂停”按钮被自动按下。m. 点击“报警汇总”按钮可切换到相应的画面：7本画面可以显示已经发生的报警信息；按“确认当前报警”按钮，可以将最近发生的报警信息从系统其它画面上方的报警栏中去掉，而只是显示在本画面中；按“确认所有报警”按钮，可以将所有的报警信息从系统其它画面的报警栏中去掉，而只是显示在本画面中；如果某个报警已经解除，则按了确认按钮这后，报警信息不会在报警栏和本窗口中显示。n.点击“操作记录查看”按钮可切换到相应的画面：在主菜单画面中先按用户登录按钮，以管理员的身份登录后，点击操作记录查看按钮,就会出现一个窗口，里面记录着系统的每一个操作的详细资料。o. 点击“退出系统”按钮可切换到相应的画面： 在主菜单画面中先按用户登录按钮，以管理员的身份登录后，就会出
