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1、TTECC中国化学工程第十三建设公司 海吉氯碱新增4聚合釜技改设备安装工程试车方案.目 录.1.编制说明22.编制依据23.工程概况24.试车应具备条件45.试车准备工作46.试车分工57.聚合釜试车方案57.1聚合釜简介57.2聚合釜试车准备67.3聚合釜上下搅拌试车程序78.机泵试车方案88.1试车流程示意图88.2试车前确认98.3运行程序98.4试车时的检查119.风机试车方案129.1离心式风机129.2罗茨式风机139.3试车检查149.4停 车1410.小型压缩机试车1411.试车常见故障及原因1512.试车注意事项1713.突发事件应急预案1714.HSE技术措施1715.成品
2、保护1816.工程验收1817.附 录191.编制说明本方案仅适用内蒙古海吉氯碱化工有限公司2万吨/年M-PVC技术改造工程聚合釜及机泵、风机类机械试车。2.编制依据化工机器安装工程施工及验收规范 HGJ206 -92工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HGJ20383 工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） HGJ20783机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98石油、化工施工安全规程 HGJ233-87/SH3505993.工程概况本工程是内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司为扩大PVC年生产能力，在原年生产能
3、力6万吨（3台聚合釜）基础上，新增1台聚合釜及附属机械设备64台，管道约2513米，增加相应的配套设施及控制系统，扩增原有生产能力，技改后年生产能力将达到8万吨。3.1M-PVC技术改造工程主要机械试车一览表：序号设备位号设备名称技术规格材质单位数量单重（）【 聚 合 釜 】182MK504立式聚合釜34584180TL V=50M3CSSS316L台176500282A504A聚合釜顶部搅拌器附减速机、电机N= 200KW 6000V 4P Diibt4 螺旋式 转速：25rpmCSSS316L台115200382A504B聚合釜底部搅拌器附减速机、电机N= 200KW 6000V 4P D
4、iibt4 刮刀式 转速：25rpmCSSS316L台114400482SD504自动反吹系统CS台1168582B504AB聚合釜冲洗装置附电机Q=10M3hr P=30MPa N=1.1KW Diibt4SS/CS套1650序号设备位号设备名称技术规格材质单位数量单重（）【水环式压缩机及真空泵类】182G550B初级真空系 统82G550B初级真空泵附电机3200M3/hr-0.096MPa（g）水环式N=90KW 4P Diibt4SS/CS台12905282P550B液环水泵离心式11M3/hr15M N=1.5KW 4P Diibt4SS/CS台1150582G555B脱气真空系 统
5、82P555BVC脱气真空泵附电机3200M3/hr-0.096MPa（g）水环式N=90KW 4P Diibt4SS316Ti台12995682P555B液环水冷却器附电机Q=11M3 /h15m P=30MPa N=1.5KW Diibt4SS/CS台1150983G560C脱气压缩系 统83C560C脱气压缩机700M3/hr-0.45MPa（g）N=90KW Diibt4SS316Ti/ CS台11830101182MJ504水混合器3001000CS台1 【 泵 和 风 机 类 】-（ 离心泵 ）182P521B预聚釜夹套循环泵附电机260M3 /h42m P=30MPa N=45K
6、W Diibt41Cr18Ni9/CS台1570282P504AB聚釜夹套循环泵附电机260M3 /h42m P=30MPa N=45KW Diibt41Cr18Ni9/CS台357082P502B382P514B过滤器夹套循环泵附电机40M3 /h12m P=30MPa N=5.5KW Diibt41Cr18Ni9/CS台1210483P561CVCM进料泵附电机180M3 /h60m P=30MPa N=58KW Diibt4316Ti/CS台11290582G520B润滑中心SS/CS套115 （ 液下泵 ）583P521B废水泵附电机430M3 /h12m N=3KW 4P Diibt
7、41Cr18Ni9台1580 （离心式风机）683C504聚合釜抽风机附电机25000M3 /hr60m P=3KPa N=37KW Diibt4CS台11290 （罗茨式风机）788C802B气动输送鼓风机Q=9.5M3 /hr60m P=49KPa N=110KW CI/CS台147003.2由于本方案编制时，有关技术资料尚不齐全，为了保证机组按时试车，本方案除依据现有资料外，同时根据同类装置施工经验编制，所以，方案中若与制造商代表现场指导不一致时，以后者为准；3.3.润滑油（脂）以机器说明书为依据，由建设单位提供。【机械设备试车有关的技术数据尚有缺项，故本方案中有一些数据暂缺，待后补充】
8、4.试车应具备条件4.1全部安装工作按照设计施工完毕，施工记录资料齐全，经检验合格，达到试车条件；4.2.试车组织落实，分工明确，责任清楚；4.3.基础二次灌浆完成且达到规定强度；4.3.机械、电气、仪表安装调试完成，达到使用条件，并调整至开车状态；4.4.管道系统试压、吹扫合格，盲板、临时管线拆除，支吊架齐全，可调支吊架根据设计调整至开车状态；4.5.电机按照电气专业要求空转合格，转向正确，各联轴器对中调整结束；4.6.试车人员、工具机具、检测器具、量具齐备；4.7各润滑部位按规定加注符合要求的润滑油（脂）至标定液位；4.8.润滑油系统冲洗合格；4.9.入口加临时过滤网，其有效面积应不小于入
9、口流通面积的两倍；4.10试车介质采用洁净水；4.11建立试车回路，对用作储存试车介质的容器及出入口管道必须吹洗干净；4.12，试车用水、电、气投用，水、气管路连接正确，试压、吹洗合格。冷却水、仪表空气、压缩空气送至阀前具备使用条件，满足试车要求；4.13.划定试车区域，做好现场标识；4.14.现场照明充足，通讯设施、消防器材完备、可靠，安全防护设施齐全；4.15.现场道路畅通，环境整洁。5.试车准备工作5.1建立试车组织机构及保证体系；5.2检查机器的安装记录，所有安装工作应全部符合设计和规范规定；5.3检查各固定连接部位不应有松动；5.4检查转子及各运动部件运转应正常，不得有卡碰现象及异常
10、声响和摩擦现象；5.5检查机械附属系统运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；5.6检查各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；5.7检查试车机械设备的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；5.8按要求检查各仪表控制点报警连锁数值整定和做各仪表控制点报警连锁模拟试验；5.9组织试车人员认真熟悉图纸、说明书，技术人员应对试车人员进行技术交底。6.试车分工6.1.施工单位：机组工艺、机械、电气、仪表的安装调试工作，试车方案的编制，试车方案实施中指挥组织的工作；6.2.制造单位：试车条件的确认，指导和参与试车； 6.3.建设单位：
11、试车条件的确认、试车的操作，工艺管线的吹扫和冲洗，水、电、气（汽）、润滑油（脂）的供应，试车外部条件的协调。7.聚合釜试车方案 7.1聚合釜简介 减速机构循环冷却器1）聚合釜示意图上搅拌器上搅拌器螺旋叶 盘管检查孔下搅拌刮刀称重装置聚合釜承重梁基础搅拌器轴A下搅拌器电机下搅拌减速机构聚合釜是由搅拌器和釜筒体及附属设备组合成，其中上搅拌（螺杆式）和下搅拌（刮板式），主要由搅拌机、齿轮箱、电机、水转接头、锥形联轴节法兰、导向轴承、螺杆轴组成。下搅拌主要由搅拌机、齿轮箱、电机、水转接头、锥形联轴节法兰、刮板组成，另外上下搅拌配备有润滑系统（由润滑总装置控制）和冷却系统。立式预聚合釜是由搅拌器顶部、六
12、叶片涡轮、1034涡轮的六叶片组件、1470涡轮的叶片组件、电机、皮带轮组成，另配备润滑系统和冷却系统2）主要技术参数容 器三 类参数名称筒体夹套/盘管1设计压力 MPaFV1.60.72工作压力 MPa-0.00961.350.63设计温度 -10120-101204介质名称氯乙烯（汽+液）聚氯乙烯（粉+块）/加剂热水/冷水5介质特性中度危害易燃易爆无毒非易燃6介质密度 Kg/M3/10007主要受压元件材料16MnR+A-240-316L16MnR/208腐蚀裕量 mm22.5（外侧）22.5（内侧）9焊接接头系数 筒体/封头1.00.8510全 容 积 M348/11安全阀起跳压力/防暴
13、膜爆破压力 MPa1.5/1.612电机功率 KW200KW 4P 6000V 50Hz V1 dIIBI4 IP5413胶板转速 rpm25（上搅拌）/15（下搅拌） 顺时针/逆时针14充水重量 Kg12450015设备净重 Kg7650016试 验试验种类筒体夹套/盘管17水 压试验压力 MPa2.41.018气迷性试验压力 MPa1.6/7.2聚合釜试车准备1）检查齿轮箱内清洁度，注入润滑油（ESS0、EP320、490L），核对油品的商标、型号和性能；2）联接齿轮箱润滑系统的油冷却装置，接通冷却水管；3）联接电动油泵到齿轮箱，联接油流量指示仪；4）联接水转接头，给水转接头的轴承加油脂（
14、ESS0、EP2）；5）给导向轴承加油脂（ESS0、EP2）；6）给填料盒接上冷却装置，接通冷却水；7）联接液压油缸，将液压信号线接到润滑总装置上并接通液压油脂泵，通过液压油缸接到填料盒并注入油脂（ESS0、EP2）至排放阀排放。给液压油缸接上限位开关，接上充填控制检测器。注：液压信号线管需要酸洗钝化，然后润滑油脂管和液压信号管都需进行油清洗（以油循环的方式进行）；8）将速度探头装上接线箱联接至控制室；9）联接电气接通电机，参见电气安全装置的作用193.0669（FESD）；10）检查聚合釜罐内清洁度，并盘动下搅拌刮刀检查刮刀与釜底间隙量（理论值515）；11）在罐内清洁度满足要求的情况下，检
15、查有没有遗留物，若无，封闭人孔，关闭所有进出口阀门。7.3聚合釜上下搅拌试车程序1）启动润滑系统装置调整润滑剂液压装置上的调节阀，使罐内获得8巴的工作压力；启动液压油缸充装装置，将油脂充装入油路和填料盒，然后排放出来，以确定管路畅通和排除管中杂物；然后向填料箱内充装油脂，通过倒淋“吹除”，关闭倒淋，在填料箱内建立压力。2）将冷却水通入填料盒；3）冷却水通入齿轮箱冷却器，包括油冷却器；4）启动齿轮箱上的油泵，形成循环，确定油路畅通；5）将冷却水通入水转接头；6）点动电机，确认下搅拌机从罐的上方看是顺时针转动，从筒体上方向下看应为逆时针；7)以水代料，并使内筒至工作压力开始试运转，达到机械密封跑合
16、时间，直道全部正常为止，不得发生不正常的噪音与震动等不良情况，水中氯离子含量小于25ppm，试运转后吹干；8）启动搅拌机，并吹扫填料箱10分钟；9）通过润滑液压装置上的调节阀，调整液压油缸出口处压力为15巴；10）在环境温度下运行大约1小时，检查填料的温度和油脂消耗量：如果搅拌填料箱的温度正常，则以每小时10的速度逐步地将填料箱的温度提升到60；如果填料箱的温度高于轴温度，则减少给填料箱的加热；如果填料箱的温度达到80，则停下刮板搅拌器并吹扫填料箱，如果温度过高，用水冲洗，温度降到正常后从新开始试车；如果填料箱的油脂消耗量少于每小时10mm，（以液压油缸的冲程为径），应逐步提升油脂注入压力到最
17、大20巴，紧一紧填料压紧螺栓； 在10巴的压力下，填料箱内油脂消耗量大于2530 mm的情况下预紧螺帽。11）如果在填料箱内温度和油脂消耗量在5小时内正常，则逐渐向罐内充水，水满后建立8巴的压力；12）打开润滑液单元的自动调节阀，运行1小时，检查填料箱内温度和油脂消耗量是否正常，如正常，试验合格；13）在运行过程中检查转动部件的加热、填料箱的加热、电机消耗的电量(电流)、旋转速度、压差、润滑脂的消耗，并作好记录；14）停下搅拌器并吹扫填料箱10分钟；15）停下油缸充填装置和润滑液压总装置；16）停下填料箱和水转接头的冷却水，并排放净；17）停下齿轮箱的润滑油泵和冷却器的冷却水，并排净冷却水；1
18、8）打开冲洗水排放阀，将釜内水排放到废水池。 19）转动1小时后检查：旋转部件的发热情况； 密宫油脂的消耗情况，以液压油缸的行程为准10mm若达不到，则逐步提升油脂注入的压力，以确认油脂的消耗量；检查搅拌构件的旋转速度，轴运行是否或有杂音。若有杂音需停下排除；检查电机能耗。并作好记录。建立一定压力，持续运行2小时，在运转中检查旋转部件的发热情况，润滑脂的消耗量，电机电流，搅拌构件旋转速度，各种压力值（转筒体、润滑液压装置、液压传动机构），并作好记录；20）观察减速器，检查各运行指数，并作好记录；21）注意在运行中决不能减少润滑油的供给和压力。22）【用以上步骤试验上搅拌】8.机泵试车方案8.1
19、试车流程示意图8.2试车前确认1）启动润滑系统工作正常，润滑油压力稳定，管道无泄漏；2）检查确认吸入及排出管线上的主阀全部打开，倒淋及放空阀关闭；3）机泵启动前，出入口阀应处于下列位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，出口阀门全闭）；机泵试车应在各独立的附属系统试运转正常后进行。8.3运行程序1）电机的试运行：将电动机与泵本体分开，点动电机23次，确认电机与泵的运转方向一致；电机单独运转120分钟，如无异常现象电机即为合格，然后将电动机与泵重新联体。2）泵的试运行离心泵的试运行（1）打开泵入口阀门，关闭出口阀门；（2）关闭泵出口压力表旋塞阀；（3）点动电机2
20、-3次，如无异常，开动电机，运转正常后，立即缓慢打开压力表旋塞阀和出口阀，同时密切注意电流表，电机电流不得大于额定电流；（4）泵在出口阀全闭的情况下，运行时间不能超过3分钟；（5）泵运行时应仔细观察运行情况，若无异常在额定负荷下连续运转2小时，既为合格；（6）附属系统运转正常，压力、流量、温度和其它要求应符合技术文件及标准、规范规定；（7）运转中不应有不正常声音；（8）各静密封部位不应泄漏；（9）各紧固连接部件不应松动；（10）机泵启动后应快速跳过喘振区；（11）转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门开启不宜超过3min，并将机泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转；（12）填料泄漏量
21、：设计流量m3/h5050-100100-300300-10001000泄漏量ml/min1520304060（13）轴封泄漏量：设计流量m3/h5050-150150-350350泵出口压力MPa 0.50.5-110.50.5-110.50.5-110.50.5泄漏量ml/min3040604050655060706080计量泵、齿轮泵的试运行（1）打开进出口阀门；（2）点动电机2-3次，若无异常开动电机；（3）泵运行时，应仔细观察运行情况，若无异常连续运行2小时既为合格；（4）试运转中任意改变行程长度，其运转应平稳；（5）柱塞式计量泵行程调节机构应应灵敏、可靠，行程计数器和转速发送器等自
22、动控制元件应调整正确；调量表、调节手轮刻度与柱塞行程长度做对0或100调整和测量；泵行程0点误差，弓形凸轮结构不应大于最大行程的0.2，N轴结构不应大于最大行程的0.6；（6）应按额定压差值得25、50、75、100逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min，在额定排出压力下，连续运转1h，前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转；（7）传动与调节机构工作平稳；水环式真空泵（1）试运转前，应向泵体内清注水，盘车冲洗，洁净后放污水，再注入常温清水；（2）泵应在进气阀分全闭，泵出口端通大气的阀门全开的情况下启动；（3）试运转：.1.泵应在规定的转速下和工作范围内进行试运转，连续
23、试运转时间不少于30min；.2.检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定；.3.轴承温升不应高于30，温度不应高于50；.4.各严密部位应严密，不应有泄漏现象；.5.试运转中应无异常声响和振动。（4）试运转结束后，应放尽泵内积水，在注清水冲洗。3）试车合格后停车：关闭进口处的阀门；关闭真空表旋塞阀，停车；关闭出口处及所属系统的阀门；排净泵内液体，试车结束。4）整理试车记录，并交建设单位签字。8.4试车时的检查1）检查泵轴承温度，不得超过外界环境温度35，其极限温度不得高于75；2）填料温升应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料宜有少量泄漏（10-20滴/分）；机械密封泄漏量不宜大于10ml
24、/h；3）检查联轴器，注意电机轴承温度。滑动轴承不应高于70，滚动轴承75；特殊轴承应符合技术文件的规定；4）运行期间，必须确认机泵无异常声响，若发现异常状态时，及时通知有关人员处理；5）振动应符合设计文件规定，如技术文件无规定时，可参照下表：转速r/min375375-600600-750750-10001000-15001500-30003000-60006000-1200012000振幅（mm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.029.风机试车方案9.1离心式风机1）试车前确认：（1）确认弹性垫及膨胀节安装正确；（2）确认管道、控制阀、过滤器安装正确；（
25、3）电机单试合格；（4）电气、仪表系统调试合格；（5）按要求充填润滑油(脂)；（6）确定试车管路系统。2）离心式风机试车：（1）用手盘车，应无卡、碰现象；（2）关闭控制阀；（3）启动电机，使之达到额定转速；（4）逐渐打开控制阀，增大负荷，直至电流达到额定值，此时在控制阀体上做记号，风机在额定转速下连续运行2小时；（5）风机启动达到正常运转后，其振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s；（6）试运转中滚动轴承温升不得超过40，滑动轴承温度不得超过65，轴承部位振动速度不应大于13 mm/s；（7）小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，电机不得超过额定值，直至规定负荷，连续运转不得小于2
26、h；（8）风机试运转时，以电机带动的风机均应经一次启动立即停止运转试验，并检查转子与机壳等却无摩擦和不正常声响后，方能继续运转；（9）风机不得在喘振区域内运转（喘振流量范围由设备技术资料注明）；（10）风机启动后，不得在临界转速附近停留（临界转速范围由设备技术资料注明）；（11）风机启动时，润滑油温度一般不应低于25，运转中的进油温度不应高于40；（12）有启动油泵的机组，应在风机启动前开启启动油泵，待主油泵供油正常后才能方能停止启动油泵，风机停止运转前，先开启启动油泵，风机停止运转后应待轴承油温降到45后再停止启动油泵；（13）风机试运转达到额定转速后，应将风机调整倒最小负荷（罗茨、叶氏风机
27、除外）进行运转至规定时间，然后逐步调整倒设计负荷检查原动机（电机）是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转之规定时间；（14）风机润滑油冷却系统中冷却水压力必须低于润滑油压力；（15）风机试运转结束，应将有关装置调整倒准备开启状态。（16）轴承温度：轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不高于（）80609.2罗茨式风机（1）进气和排气阀们应在全开条件下进行空负荷试车，运转时间不得少于30min；（2）空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值，电机电流不得超过额定电流定值；（3）负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口阀门；不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下
28、突然停机；（4）负荷试车中，轴承温度不应超过95，润滑油温度不应超过65，振动速度有效值不应大于13 mm/s；（5）当轴承温升，在0.5h内变化不大于3时，应连续负荷试运转，其时间不小于2h。（6）风机启动前，应先检查循环油是否正常，风机停止转动后，应待轴承油温降到45后，在停止油泵；（7）风机试运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力，冷却水温度和水量，轴承的径向振幅，排气管路上和各段间气体的温度和压力，保安装置、电动机的电流，电压和功率以及设备技术文件中规定的测量参数值是否符合规定，并做好相应得记录。（8）风机试运转中径向振幅应符合设备技术文件之规定，若无规定时可参照下表：转速r/m
29、in 375370-550550-750750-10001000-14501450-30003000振幅小于0.180.150.120.100.080.060.049.3试车检查1）设备运行时检查下列项目： （1）运转声音无异常；（2）无异常振动；（3）工艺鼓风机出口温度低于235F；（4）轴承温升低于40；（5）风机各部紧固件有否松动。2）试车合格后与建设单位及时办理中间交接手续。9.4停 车1）关断主电机电源；2）关断动力端的润滑油泵；3）关上排放管线中的主阀；4）关上吸入管线中的主阀。10.小型压缩机试车压缩机的空负荷试运行，应先将各级吸气阀，排气阀拆下；启动冷却系统、润滑系统,在正常情
30、况下,检查盘车装置是否在所要求的位置;点动压缩机,无异常情况依次运转5分钟、30分钟、和两小时，运转时应随机检查油压、油温和其它各摩擦部件的温升，运动部件应无异常声响，紧固件应无往复式松动。1）试运转前，应先装上空气滤清器，并将各级吸气阀、排气阀装上，再启动压缩机，并进行吹扫；从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫不小于30分钟，直至排出的空气洁净为止；2）吹扫合格后，应将各级吸气阀、排气阀清洗洁净，如无损坏，随即装上复原；3）升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4连续运转1小时；为额定压力的1/2连续运转2小时；在额定压力下连续运转3小时
31、；4）压缩介质不是空气的压缩机，当采用空气时其最高排气压力应符合设备技术文件的规定；5）运转中油压不得小于0.10Map,机身内润滑油的温度不应大于60；6）各级排水温度应符合设备技术文件的规定；7）确认进气阀全闭，泄放阀全开，空重车电磁阀处于闭合状态之位置，此时进气侧成高度真空，压缩室及轴承所需的润滑油，由压缩室的真空与油气桶内的大气压力差所确保；8）当排气压力达到压力开关设定上限时，压力开关接通电源，空重车电磁阀关闭，因而进气阀亦关闭，同时泄放阀全开，将油气桶内的空气排至大气中，此时压缩机在无负荷状态（即空载）下运转，其所需的润滑油压由进气端低压与油气桶内压力之差确保。9）按下停机OFF按
32、钮后，空重车电磁阀断电关闭，同时泄放阀全开，将油气桶内的空气排至大气，待油气桶内的压缩空气基本排出时，电动机停转，此时再按下紧急停止按钮，控制箱内所有线路才断开。11.试车常见故障及原因1）风机振动（1）风机轴与电机轴没有合格对中；（2）机壳以及进风口与叶轮磨擦；（3）基础的刚度不够或不牢固；（4）叶轮轴销松动或叶轮变形；（5）叶轮松动；（6）各连接处螺丝松动；（7）风机进出口管道安装不合理产生共振；（8）叶片磨损、叶轮变形或轴弯曲使转子产生不平衡。2）轴承温升高（1）轴承箱振动剧烈；（2）润滑脂变质、含有杂质、添加量不当；（3）轴承箱、盖连接螺丝过紧或过松；（4）轴与滚动轴承安装不正、前后两
33、轴承不同心；（5）轴承损坏或轴弯曲。3）电机电流过大或温升过高（1）开车时进、出气阀未关；（2）电动机输入电压低和电源为单相；（3）主轴转速超过额定值；（4）受轴承箱振动剧烈的影响。4）故障原因及排除方法：故障原因及排除方法 表示：泵不出液体。 表示：流量扬程不够。 表示：消耗功率过大。 表示：泵发生振动及噪音。 表示：密封处泄漏过多。 表示：泵过份发热及转不动。 表示：轴承发热及轴承磨损。注；当故障有多种原因时，应逐项消除及根据其现象作出判断，进行消除。可能发生的原因故障现象消除方法泵内或吸入管内留有空气重新灌泵，驱除空气吸上扬程过高或灌注高不够降低标高减少吸入管阴力，增大进口压力吸入管中压
34、力小于或近于汽化压力提高压力管路漏气检查并拧紧转速高或过低按说明书规定转向不对调整转向总扬程与泵的扬程不符设法隐藏低排出系统的阴力介质重度与粘度不符原设计应进行换算在流量极小处运转产生振动加大流量或安装旁通循环管泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲校正之转动部分与固定部分发生碰擦校正轴线轴承损坏更换之转动部分不平衡引起振动作检查并消除之轴承盒内因油过多或太赃按油位计规定添油、更换油轴承或密封环磨损过多形成转子偏心更换之并校正轴线泵内或管路内有杂物堵塞检查并清理机械密封损坏更换之密封环磨损过多更换之密封或机械密封安装不当检查并消除之密封液压力不当应按密封腔前的压力，另大0.050.15兆帕5）真空泵故
35、障及解决方法：故障原因解决方法1、水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。注入水泵的水不够，水管与仪表漏气。再往泵内注水，拧紧堵塞漏气处。2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。底阀没有打开，或已经堵塞，吸水管阴力太大，吸水高度太高。校正或更改底阀情况，更改吸水管，降低吸水高度。3、压力表有压力，然水泵仍不出水。出水管阴力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞，水泵转数不够。缩短水管，检查电机，清洗叶轮，增加水泵轴的转数。4、流量低于设计要求。水泵堵塞，密封环磨损过多，转数不足。清洗水泵及管子的过流部位，更换密封环，增加水泵轴的转数。5、水泵消耗的功率过大。填料压盖太紧，填料函发热，叶轮磨损，水泵供水量增
36、加。放松填料压盖，更换叶轮，来降低流量。6、水泵内部声音异常，水泵不上水。流量太大，吸水管内阴力过大，在吸水处有 空气渗入，所吸送液体温度过高。增加处水管内阴力减少流量，检查泵及水管，检查底阀，减少吸水高度，堵塞漏气处。7、水泵振动。泵轴与机轴不在同一中心线上，或泵轴歪斜。把水泵和电机的中心线对正。8、轴承发热。缺油，水泵与电机轴不在同一中心线上。加油，把轴中心线对正，检查清洗轴承。12.试车注意事项12.1机械安装完毕，由施工、建设、监理及制造厂各方代表共同检查确认后，方可进行机械试车；12.2建立试车组织，明确试车分工，严格试车纪律，一切行动听指挥，有组织的文明试车。参加试车各方、各专业人
37、员必须服从命令、听从指挥、各负其责、坚守岗位，认真负责，共同完成试车任务，确保一次试车成功；12.3参加试车人员必须遵守试车规程和本工种安全操作规程；12.4参加试车人员应对机械性能、各项操作指标、工艺流程熟知，操作工应熟悉操作方法；12.5确定操作人员，其他人员不得随意操作；12.6不得带压在设备和管道系统中进行修理工作，如果必须在系统中进行修理工作，应先停机泄压；12.7润滑、冷却、密封和液压等系统管道应清洗洁净保持畅通，其受压部分应按设备技术文件要求进行严密性试验。当无规定时，应按国家标准工业金属管道工程施工及验收规范之规定执行。13.突发事件应急预案13.1紧急输散道路应畅通，参加试车
38、人员应熟悉紧急输散道路和周围环境；13.2消防器材及其它安全救护设施准备齐全；13.3厂区内应配备紧急救护车辆和医护人员，并在固定点待命值班。14.HSE技术措施14.1施工人员进入现场必须穿戴好劳保用品；14.2施工人员必须树立“预防为主、安全第一”的思想；14.3现场要有充分的照明、防雨以及必要的消防安全措施；14.4现场设专职质量安全员，实施专人监护；14.5现场用电绝缘要良好；14.6设备吊装时下面严禁站人行走；14.7与尚在施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离措施；14.8具备充足可靠的照明、通讯及消防设施，消防通道应通畅； 14.9凡参加试运转的人员均应严格遵守国家颁布的安全卫生操
39、作规程中的有关规定； 14.10试运行前，试车人员应认真学习本方案，并在试运行中贯彻执行； 14.11试运行应由试车领导小组统一指挥，试运行人员必须服从命令，听从指挥； 14.12试运行人员要与电气、仪表人员配合，步调一致，电气、仪表各项操作应征得电气、仪表人员的同意后方可进行。试验时严禁乱动阀门和电器开关。在运行的时候，不得擦拭或修理，如有修理必须先停车，切断电源；14.13在机械未停稳前，不得用手、用脚或物件强行制动；14.14试运行现场要做出明显标志，非试运人员禁止入内，现场应配备必要的消防器材和设施；14.15要坚守岗位，随时观察泵的运转情况，并做好设备运转记录，发现问题及时处理，不准
40、擅自离开试运转现场；14.16试运行人员要避免接触传动部位，以免伤人；14.17试运行中出现异常现象要立即断开电源，并及时向有关人员反映；14.18做到文明施工，加强试运行现场的保护工作；14.19未尽事宜祥见炼油、化工施工安全规程HGJ233-87。15.成品保护15.1机械试车结束后，应做好防锈处理；15.2输送宜结晶、凝固、沉淀等介质的机泵，停机后，应及时用清水或其它介质冲洗机泵和管路，防止堵塞；15.3放净机泵内积水，防止锈蚀；15.4如长时间停机放置，应采取必要措施，防止机械设备玷污、锈蚀和损坏。16.工程验收16.1按实际情况注明修改部分的施工图；16.2修改设计的有关文件；16.
41、3主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验报告；16.4重要焊接工程的焊接试验记录；16.5隐蔽工程记录；16.6各工序检查记录，含安装竣工图；16.7灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录；16.8试运转记录；16.9中间交接记录。17.附 录17.1试车人员组织职 责人 数工 种人 数队 长1 名钳 工10 名技术员2 名管 工3 名检查员1 名电焊/气焊2 /1名安全员1 名起 重2 名材料员1 名电 工1 名合 计33 名其 它8 名17.2试车工机具、检测器具量具 序号名 称规格型号材质单位数量1活扳手8-12套82百分表个103温度计0100个204助听棒个85油枪个5
42、6油壶个57水平仪个58无缝钢管573.520#m159无缝钢管32320#m1010铜 管101T3m1511压力表1.5级 1.0/1.6个各612压力表1.5级 4.0/100个各6 13钢 板=16Q235-A514不锈钢板=40Cr18Ni9415低压橡胶石棉板=32016重力扳手5.565套117梅花扳手5.532套218锤击扳手2465套119钳工工具套120内六角扳手116 套117.3附 表 （详见HG-20237） 动设备试车确认会签单装置名称单位工程名称设备位号设 备 名 称拆检部位： 拆检情况：注油情况：电气情况：仪表情况：结论：试车小组各专业人员会签专业建设单位制造单
43、位施工单位机械电气仪表领 导 审 批建设单位制造单位施工单位工程名称： 编号： 日期： 年 月 日表105Tab 中间交接证书 Certificate for intermediate acceptance项 目:Project装 置:Unit工 号:Section单项(位)工程名称Name of unit work交接日期 年 月 日Date of acceptance Date工程内容:Contents of work交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：Description of acceptance（extent of conformity to design、main d
44、efects and suggestions for treatment）工程质量鉴定意见: Opinions for appraisal of engineering quality建设单位签章：Owner signature 代表： Representative 年 月 日 Date 承包单位签章：Contractor signature 代表： Representative 年 月 日 Date 表106Tab 联动试车合格证书 Certificate for qualification ofSystem simulation testrun项 目:Project装 置:Unit工 号:
45、Section装置、车间、工段或生产系统名称Name of installation，plant or production system试车日期 自 年 月 日 至 年 月 日Date of testrun fromto Date Date 试车情况： Description of testrun 附件： Attach ment建设单位签章：Owner signature代表： Representative 年 月 日 Date 设计单位签章：Design unit signature代表： Representative 年 月 日 Date 承包单位签章：Contractor signat
46、ure代表： Representative 年 月 日 Date表107Tab 工程交接证书 Certificate for acceptance ofEngineering project项 目:Project装 置:Unit工 号:Section工程编号Job code No.工程类别Classification工业/民用Industrial/civil工程性质Feature新建/扩建/改建/技改New/extension/modification/renovation 开工日期Start of construction 年 月 日 Date完工日期CompletionOf project
47、 年 月 日 Date 施工依据Basis forconstruction批准单位Approved by:批准文件号ApprovedDocument No.合同文件号Contract No.批准设计号ApprovedDesign No.预算编制单位BudgetCompiled by:预算批准单位BudgetApproved by: 工程质量评定 Evaluation of engineering quality工程接收意见:Opinion for acceptance of project建设单位签章：Owner signature代表： Representative 年 月 日 Date 设
48、计单位签章：Design unit signature代表： Representative 年 月 日 Date 承包单位签章：Contractor signature代表： Representative 年 月 日 Date表108Tab 工程备忘录Memorandum for engineering project 项 目:Project装 置:Unit工 号:Section事由:Main content 编号:_ Code No. 提出人: Submitter 年 月 日 Date会 签Co-signaturt建设单位代表:Owner representative 年 月 日 Date承
49、包单位代表:Contractor representative 年 月 日 Date施工单位代表:SubcontractorRepresentative 年 月 日 Date表201 Tab机 泵安装工序质量控制表Quality control table for machine and pump installing procedures项 目： Project装 置：Unit工 号：Section位 号Location No.名 称Name 工作介质Medium驱动机类型Type of dricver传动方式Transmission mode执行标准Standardforexecution
50、检 查 项 目Inspection item等 级Grade签名/日期Signature/date施工单位Subcontractor承包单位Contractor建设单位Owner机器及附件接收Acceptance of machine and accessoriesC基础复查Check of foundationC机泵安装Installation of machine and pumpCR灌浆前检查Inspection before groufingA拆洗及回装Disassembling cleaning and reassembingC（CR）联轴节对中Centering of couple
51、rsB传动装置检查Transmission gearC润滑油系统检查、注油Lubrication system inspection and oilingC冷却、密封系统检查Cooling and sealing systemC试运转Test runAR找 正 偏 差Alignment deviation对 中 偏 差Centering deviation位置Location 允差Tolerance018090270配管前Before pipe assembling配管后After pipe assembling水平Horizontal位置Location 允差Tolerancea1a2a3a
52、4a1a2a3a4中心Center径向Radial标高Elefvation轴向Axial从驱动机方向读数Reading in direction of drifver百分表固定端：Fixed end of dial indicator联轴节间距：mmSpacing of couplersa1a3a2a1试运转Test temp介质：Medium持续时间：Time durationa4机器轴承温度Machine Bearing Temp.前： Front后： Rear驱动机轴承温度Driver bearing temp前： Front后： Rear压力Pressure进： MPaIn出： MPa
53、Out机温升 Motor temp.rise电流（启动/运转） ACurrent(starting /running)备 注：Remarks表109Tab 技术联系单Technical liaison sheet项 目:Project 装 置:Unit工 号:Section 提出人 Submitter 送达Submitted to :联系单号Sheet No.内容:Contents 年 月 日 Date 答复:Answer 签章 Signature 年 月 日 Date表209Tab机器试运转报告Test run report of machine项 目:Project装 置:Unit工 号:
54、Section位 号Location No.机组名称Name of machine set功 率Power试车类别Type of test run日 期Date执行标准Standard for execution(r/min) 转 速时 间轴振动（mm）轴位移 （mm）备 注Time Speed介 质Medium润滑油Lubricant轴承温度Bearing temp()Shaft vibrationShaft displacement Remarks流量Flow rate温度Temp()压力Pressure(Mpa)温度Temp()压力Pressure(MPa)前Front后Rear进In出
55、out 进In出out 进In 出out 进In出out 试运转结果Result of test run承包单位代表Contractor representative施 工 单 位Subcontractor 施工人Operator建设单位代表Owner representative检查员Inspector表211Tab立式搅拌器安装工序质量控制表Quality control table for installing procedures of vertical agitator项 目:Project装 置:Unit工 号:Section位 号Location No. 名 称Name工作介质M
56、edium执行标准Standard for execution检 查 项 目Inspection item等级Grade签 名/日 期Signature/date施工单位Subcontractor承包单位Contractor建设单位Owner机器及附件接收Acceptance of machine and accessoriesC支架（支架法兰）安装Installation of supportC容器与搅拌器法兰垫片安装Setting flange gaskets of vessel and agitatorC找正AlignmentCR皮带轮平行度确认Parallelism of belt p
57、ulleyB齿轮箱内部清洁度确认Cleanliness in gear boxC注油（脂）Oiling(greasing)C冷却、密封系统检查Cooling and sealing systemC电机转向检查Rotating direction of motorC试 运 转 Test runAR ba找正记录Alignment recordammbmm垂直度Verticalitymm/m备注：Remarks表110Tab 隐蔽工程记录 Concealed work records项 目:Project装 置:Unit工 号:Section隐蔽部位Concealedlocation施工图号Eng
58、ineering Drawing No.隐蔽前的检查:Inspection before concealing隐蔽方法:Concealing method简图说明:Illustration with sketch建设单位代表：Owner representative 年 月 日 Date 承包单位代表：Design representative 年 月 日 Date 施工单位:Contractor representative施工人:Operartor检查员:Inspector 年 月 日 Date17.4主要机械设备试车计划：序号设备位号设备名称项 目 日 期5月6月7月10-2021-31
59、1-78-1516-2223-301-10182MK504立式聚合釜282A504A聚合釜顶部搅拌器附减速机、电机382A504B聚合釜底部搅拌器附减速机、电机482SD504自动反吹系统582B504AB聚合釜冲洗装置附电机682G550B初级真空系 统82G550B初级真空泵附电机782P550B液环水泵882G555B脱气真空系 统82P555BVC脱气真空泵附电机982P555B液环水冷却器附电机1083G560C脱气压缩系 统83C560C脱气压缩机111282MJ504水混合器1382P521B预聚釜夹套循环泵附电机1482P504AB聚釜夹套循环泵附电机82P502B1582P514B过滤器夹套循环泵附电机483P561CVCM进料泵附电机1682G520B润滑中心1783P521B废水泵附电机1883C504聚合釜抽风机附电机1988C802B气动输送鼓风机【以设备具体到货时间及具体工况为准进行修改】试 车材 料仪 表设 备电 气工 艺工程质量工程技术HSE管理试车执行机构17.5质量保证体系制造单位建设单位施工单位共 33 页 第 1 页 中国化学工程第十三建设公司宁夏分公司
